【正文】 保持設(shè)備衛(wèi)生清潔。對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行巡視，作好日常保養(yǎng)，并填寫保養(yǎng)記錄。要理節(jié)約用電，停磨邊機(jī)或有其他問題時(shí)，將包裝機(jī)電源停下。每托擺滿后整齊的排放在責(zé)任人的代號(hào)卡在包裝上，并拉到指定地點(diǎn)。二、程序當(dāng)達(dá)到包裝數(shù)量時(shí)，將磚搬放在皮墊子上，將兩邊整理整齊后，將泡沫裝入或?qū)⒓埾浒?。包裝作業(yè)指導(dǎo)書一、要求包裝物必須對(duì)產(chǎn)品執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和易碎的特性進(jìn)行標(biāo)識(shí)。若彩釉長時(shí)間不用，再用時(shí)必須攪勻。磨好印釉送化驗(yàn)室讓質(zhì)檢員試燒。小時(shí)；攪拌缸攪拌開磨前先檢查磨周圍有無雜物，并將防護(hù)欄安好，確認(rèn)無誤后再開機(jī)。1工作完畢后，所有機(jī)械設(shè)備及時(shí)沖刷干凈，以防影響下一次放釉使用。20㎝左右，然后啟動(dòng)振動(dòng)篩，打開放磨閥門放漿，等釉池中釉漿達(dá)到一半高度時(shí)，啟動(dòng)自吸泵將釉漿放入攪拌池，填寫記錄。釉漿側(cè)好后，安裝放磨器，把管路接好，檢查振動(dòng)篩（底釉：80裝磨完畢后將磨蓋密封，檢查有無漏水現(xiàn)象，周圍有無人和障礙物，然后安好防護(hù)欄，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。七、釉磨車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）底面釉車間運(yùn)料時(shí)，裝磨人員必須嚴(yán)格按照配料運(yùn)料，不得錯(cuò)運(yùn)少運(yùn)。次/分鐘；線速：47/分鐘磨塊排列為：22334460、60、80、80、100、100、11150、150、180、180、2233400、400、600、600、800、800、1000、1000、1200、1200、1500、1500、18001800。；上壓力為刮平深度≤㎜，表面要刮平。切削量≤㎜。15工藝要求和質(zhì)量要求：（1）對(duì)中工作氣壓：；每對(duì)磨邊輪刀量≤㎜（靈活決定）。，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，堵塞的磚不能打碎。六、拋光車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）磨邊機(jī)操作工前磨邊每半小時(shí)一次測量磚的對(duì)角線（600：855859mm 800：11401144mm）。配合質(zhì)檢員做好抽檢工作，基需返工，必須立即執(zhí)行。在工作中，當(dāng)磚某一方面問題增多時(shí)，必須立即匯報(bào)班長。對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。若對(duì)角線出現(xiàn)偏差，通過調(diào)整對(duì)中和磨頭的吃刀量來解決；邊直度通過調(diào)整后兩組磨輪和精修來解決。30㎝的距離。向下搬磚或向上加磚時(shí)，要輕拿輕放，動(dòng)作規(guī)范，嚴(yán)禁用磚劃傷釉面。1點(diǎn)火時(shí)要先打開排煙風(fēng)機(jī)，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點(diǎn)燃。每小時(shí)檢查窯爐壓力，若浮動(dòng)較大時(shí)及時(shí)匯報(bào)班長處理，并做好記錄。窯爐出現(xiàn)故障時(shí)，先啟動(dòng)打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門故障排除后恢復(fù)正常。并做好標(biāo)記，出磚后測量?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時(shí)，立即匯報(bào)，以便盡早處理。（2）窯爐壓力：（1）—— （1）—— （1）——0（3）干燥器以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)℃（9）140℃（5）200℃（1）120℃（33）1210℃（29）1200℃（9）60℃（2）185℃主管道上溫：325℃（32）1045℃（28）1200℃（2122）995℃（14）690℃(43)330℃(36)510（1）（七）燒成工1.的距離。4.檢查施釉、印花質(zhì)量及磚的碰邊、碰角等現(xiàn)象，及時(shí)通知責(zé)任人或班長調(diào)整，并填寫記錄。（六）燒成窯頭工1.30cm307.5.印花釉要勤加少加，每半小時(shí)對(duì)釉桶內(nèi)彩釉攪拌一次，不準(zhǔn)向印花釉中加水。若有難以解決的問題，匯報(bào)班長、技術(shù)員或維修人員及時(shí)處理。將有氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問題的不合格磚撿出。搬磚、放磚和測噴水量時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，手與皮帶輪保持更換釉泵和釉桶時(shí)，把電纜按規(guī)定固定好，方可開機(jī)。每小時(shí)對(duì)磁鐵進(jìn)行清理，使其能夠有效除鐵。隨時(shí)調(diào)整清帶器，確保五角帶干凈，磚背面無粘釉現(xiàn)象。若長時(shí)間停電，必須把下釉漏斗、鐘罩沖洗干凈，不能用硬物清洗鐘罩，防止將鐘罩劃傷。2g；二、28177。15g。30；底釉：177。1216244g、面釉為500*500 底釉為底釉為緞光：克數(shù)115125g、面釉為4.3.（四）施釉工1.30cm粘膜等問題時(shí)，要立即將其檢出3.（三）干燥窯尾操作工1.4.3.工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。左右，然后加磁。每次清理料車時(shí)，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。4.800*800：厚度—細(xì)致磚：600*600：厚度以上.3.500:240bar五、窯爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(一)壓機(jī)操作工1.5.104.3.準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。以上），確認(rèn)有效方可使用。放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標(biāo)準(zhǔn)檢測合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開氣閥，開始訪漿。以上；廢料：轉(zhuǎn)/分以上。磨：；23t::：）進(jìn)行測量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。注：水倉每米為立方米；23t所以水量不得超過規(guī)定量。每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，待喂料倉無料后，方可停機(jī)。若裝料數(shù)量超出15需要停爐時(shí)，增加氣化劑溫度，加快出灰速度，把煤全部轉(zhuǎn)出，并加大助燃風(fēng)量，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。并給啟動(dòng)電捕焦，電捕輕。突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開放散閥門，并把助燃風(fēng)箱蓋打開，增大汽化劑壓力，使煤氣爐自然通風(fēng)下進(jìn)行熱備，并對(duì)爐底水封處的爐渣進(jìn)行清理。度停止。8探火完畢后，根據(jù)灰層、火層進(jìn)行出灰，根據(jù)結(jié)渣情況調(diào)整汽化劑溫度。蒸汽壓力在度，底部煤氣溫度：不高于（三）司爐工接班后，給所管轄區(qū)內(nèi)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑一次。1kpa5.3.1kpa（二）加壓風(fēng)機(jī)操作工1.滿足煤氣爐的用量4.按指定地方篩煤，按規(guī)定配比把煤配好/。檢選 →包裝 →入庫　　　　　　↑　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑煤氣 煤氣一、煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）揀煤工1.制粉 →→ 拋光 →檢選→ 成形 →素?zé)?→生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝：本組織細(xì)脂磚，微晶玻璃復(fù)合板工藝流程圖：微晶加工　↓煤氣 釉磨 高溫?zé)桑?260℃）↓　　　　　　　　　　 ↓　　　　　　↓配料→調(diào)校倒角時(shí)，氣壓控制在b)開機(jī)前進(jìn)行檢查：a) 磨邊輪，倒角輪是否堅(jiān)固和用完，如用完要及時(shí)更換，并旋緊松動(dòng)的螺絲。在更換磨具時(shí)，不能同時(shí)停止兩個(gè)以上的磨頭更換磨塊，以免造成產(chǎn)品不合格。35磨塊自動(dòng)提升后，報(bào)警燈閃亮，需要更換磨塊，將磨頭升降開關(guān)‘調(diào)至“升“位，按下“停止”按鈕。當(dāng)上一工序的磚過來時(shí)，根據(jù)轉(zhuǎn)的傳送速度逐個(gè)啟動(dòng)磨頭。檢查磨具是否提升到上限，各組磨頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨塊是否完好，導(dǎo)軌是否調(diào)校適宜，并打開水源閘閥，觀察各組磨頭是否有冷卻水流，如有異常，應(yīng)先處理好。必須注意安全生產(chǎn)，處理故障時(shí)，必須停止刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行處理。1升降電機(jī)旋鈕，使刀架下降，直至聽到刮磚聲為止，再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，使磚走過滾刀架，觀察刮磚的情況如何，若刮刀的深度不夠，可繼續(xù)把刀架下降直到符合要求為止（4滾刀操作方法同上）。啟動(dòng)主電機(jī)，使b)f) 正常停機(jī)時(shí)，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。工作正常后，根據(jù)質(zhì)量要求再做進(jìn)一步調(diào)整。檢查各磨頭與皮帶間距及磨削的磚坯尺寸是否一致。10f) 停爐時(shí)，先停鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下的煤，待爐水冷卻到70壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開始向車間供氣。蒸汽鍋爐操作流程a) 將處理好的軟化水注