陶瓷生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-20 21:23 本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)品的出窯溫度還要考慮窯外環(huán)境溫度，一般掌握在100度以下。石英晶型轉(zhuǎn)變也引起體積變化，降溫過(guò)快后果尤為嚴(yán)重。E冷卻階段850度以上由于有較多液相，因此坯體還處于塑性狀態(tài)，故可進(jìn)行快冷，快冷防止了液相析晶，晶體長(zhǎng)大以及低價(jià)鐵再氧化，從而提高了坯體的機(jī)械強(qiáng)度，白度以及釉面光澤度。 （D）高火保溫階段如前所訴，高火保溫階段即達(dá)到最高燒成溫度后，在保持一段時(shí)間，由于制品不同，所使用的窯爐不同，裝窯密度不同。以減少不同部位產(chǎn)品及產(chǎn)品內(nèi)溫度分布梯度，對(duì)壁厚級(jí)形狀復(fù)雜的制品，只一點(diǎn)更應(yīng)注意。 強(qiáng)還原階段氣氛濃度一氧化碳為3%6%.這時(shí)，.。 C高溫階段（950最高燒成溫度）該階段坯體開始出現(xiàn)液相，釉層開始熔融。本階段升溫速度和氣氛主要有坯料化學(xué)組成，顆粒組成，坯體尺度，形狀及裝窯密度等因素有關(guān)。這時(shí)應(yīng)控制升溫不能太快，殘余水分排出也與坯體組分有關(guān)，當(dāng)坯體中可塑粘土質(zhì)原料含量高時(shí)，坯體較致密，水分排出困難，這個(gè)因素應(yīng)在確定這段升溫速度時(shí)確定。這時(shí)窯內(nèi)升溫速度與坯體速度與坯體殘余水分，坯體尺寸形狀，窯內(nèi)溫差，窯內(nèi)制品裝載密度等有關(guān)。B施釉方法1流化床施釉2釉紙施釉3干法靜電施釉4撒干釉5干壓施釉6熱噴施釉與傳統(tǒng)的釉漿技術(shù)相比，干法施釉有以下優(yōu)點(diǎn)A大多數(shù)釉粉可以回收，釉漿總的消耗減少B避免了濕法施釉的廢水，於漿處理，壞境污染減少。粒度在40200微米2熔塊粒。C蕩釉對(duì)于中空制品，如壺，花瓶及罐等，對(duì)其進(jìn)行內(nèi)部施釉，采用其他方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)或比較困難，應(yīng)采用蕩釉法。清潔的辦法，一般采用壓縮空氣在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行吹掃，或者用海綿浸水后濕摸，然后干燥至所需含水率。干修是在坯體含水量降到6%10%或干燥后水分更低的情況下進(jìn)行。在坯體粘接點(diǎn)刷水，使其含水率與粘接泥的含水率接近，能減少粘連開裂3涂粘接泥4粘連。這種方法造作簡(jiǎn)單，粘連；牢固不易開裂，粘連效率高，但容易變形。坯體含水率在3%以下進(jìn)行的粘接。直流電干燥，采用直流電干燥同樣可以使水分在干燥過(guò)程中減少而且均勻分布輻射干燥分為高頻干燥和微波干燥綜合干燥1輻射干燥和熱空氣對(duì)流干燥相結(jié)合2電熱干燥與紅外干燥，熱風(fēng)干燥相結(jié)合。C坯料的含水率，與收縮率成正比。（2） 干燥過(guò)程1升速干燥2等速干燥3降速干燥階段4平衡階段（3） 干燥收縮與變形影響坯體干燥收縮的因素主要有以下幾個(gè)方面A坯體中粘土的性質(zhì)，粘土越細(xì)燒成收縮和變形就越大。裝料后刮料時(shí)要從中間向兩邊刮，不能向一個(gè)方向刮料，應(yīng)從中間開始。上下加壓可以通過(guò)不同的模具形式來(lái)實(shí)現(xiàn)；而要實(shí)現(xiàn)四面同時(shí)加壓，不是常規(guī)的方法能實(shí)現(xiàn)的只有采用等靜壓方式。壓強(qiáng)是指垂直于受壓方向上生坯單位面積所受到的壓力，合適的成型壓強(qiáng)取決于坯體的形狀，高度和粉體的含水量及其流動(dòng)性，要求坯體的致密度等。二 成型本工藝采用壓制成型中的干壓成型。噴霧干燥法是陶瓷生產(chǎn)中普遍采用的一種脫水和造粒方法，除此之外還有一些傳統(tǒng)的造粒方法，如碾輪造粒，等。 （9）造粒造粒就是將粉體加工成形狀和尺寸都比較均勻整齊。顆粒表面形成一層硬皮而里面仍然是濕的，一般進(jìn)口干燥器介質(zhì)的溫度不高于400500度。由出口卸出。（6） 泥漿脫水 泥漿脫水常用的有兩種方法，壓濾脫水和噴霧干燥脫水。目前，我國(guó)陶瓷工業(yè)所用干法除鐵設(shè)備有輪式磁選機(jī)和傳送式磁選機(jī)。使那些含鐵量屬于等外的陶瓷原料通過(guò)磁選后能成為二級(jí)原料，爭(zhēng)取達(dá)到一級(jí)原料。 陶瓷廠常用的篩分機(jī)有
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