陶瓷生產(chǎn)工藝設(shè)計(參考版)
2025-06-26 21:23本頁面
【正文】 燒成工序的節(jié)能與低溫?zé)梢粺晒ば虻墓?jié)能1低溫快燒2采用裸裝明焰燒成技術(shù)3窯爐技術(shù)的不斷進(jìn)步4采用高效輕質(zhì)保溫耐火材料及新型涂料5燒成工序的余熱利用二低溫快速燒成低溫快速燒成的意義1節(jié) 約能源2充分利用原料資源3提高窯爐與窯具的使用壽命4縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率快速燒成的工藝措施（1） 快速燒成的坯料的工藝性質(zhì)要求有以下幾個方面1干燥收縮和燒成收縮均小2坯料的導(dǎo)熱性能好，使燒成溫度變化接近線性關(guān)系3坯料的膨脹系數(shù)小，在燒成過程中坯體不致開裂4坯料中少含晶型轉(zhuǎn)變的成分，以免體積變化5快速燒成的釉料要求其化學(xué)活性強，以利于物理化學(xué)反應(yīng)能迅速進(jìn)行（2） 減少坯體入窯水分，提高坯體入窯溫度（3） 控制坯體厚度形狀和大?。?） 選用溫差小和保溫良好的窯具（5） 選用抗震性能優(yōu)良的窯具三窯具的性能要求1結(jié)構(gòu)強度2抗熱震性3重復(fù)使用窯具的體積穩(wěn)定性4導(dǎo)熱性能5耐火度窯具的材質(zhì)類型（1） 硅鋁質(zhì)（粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)也稱莫來石質(zhì)）（2） 硅鋁鎂質(zhì)（莫來石質(zhì)堇青石質(zhì)，堇青石莫來石質(zhì)）（3） 碳化硅質(zhì)（4） 熔融石英窯具本工藝采用硅酸鋁質(zhì)窯具 WORD格式整理 。對含大量方石英原料的陶瓷坯料，在晶型轉(zhuǎn)化溫度段仍需緩冷。 急冷時的降溫速度可控制在150300度每小時，緩冷階段4070度每小時。特別是對含堿和游離石英較多的坯體，因為堿玻璃熱膨脹系數(shù)較大。同一產(chǎn)品，由于冷卻時間不同，其中氧化鐵和氧化亞鐵的相對含量有明顯差異；可見快冷對防止氧化亞鐵的再次氧化有很大作用。同時也減少窯內(nèi)各部分的溫差，使窯內(nèi)不同部位的制品處于接近相等的受熱條件下，從而具有基本的成品理化性能。燒成周期不同，高火保溫時間也應(yīng)不同，但這一階段是必不可少的。燒成周期較長，最高燒成溫度則應(yīng)較低，反之，燒成周期較短，最高燒成溫度應(yīng)較高。 最高燒成溫度一般要根據(jù)成品所要求的吸水率燒成收縮，抗折強度，等性能指標(biāo)確定。在接近最高燒成溫度段時，升溫要早，但平均升溫速度要小。 高溫階段也常稱為成瓷階段。 為使釉完全熔融前氧化反應(yīng)能充分進(jìn)行，氣體完全排除，臨界溫度應(yīng)在釉始熔前100150度。 本階段根據(jù)坯釉鐵鈦含量及對制品外觀的顏色要求來決定是否采用還原氣氛燒成。此階段宜用氧化焰燒成。 由于坯釉發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可看出，本階段窯內(nèi)有大量氣體產(chǎn)生，排出，因此主要考慮相關(guān)因素對氣體排出的影響，如致密度，尺寸大小，壁厚坯料細(xì)度大等都影響氣體排出的速率。B氧化分解階段（300950度） 陶瓷坯釉在此階段發(fā)生的物理變化主要有質(zhì)量減輕，強度降低，發(fā)生的化學(xué)變化主要有結(jié)晶水排出，有機物，硫化物氧化，碳酸鹽分解，石英晶型轉(zhuǎn)變等。 對于大斷面窯爐，特別是斷面高度比較大的窯爐，由于預(yù)熱帶煙氣分層而形成較大的上下溫差，這使同一斷面不同部位制品受熱不均勻，為減少其影響，只有降低升溫速度，加以彌補，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整裝窯密度，設(shè)置預(yù)熱帶攪拌氣幕設(shè)置高溫等速燒嘴特別是采用斷面高度比較小的窯爐，可以很大程度上解決這一問題。厚壁及形狀復(fù)雜的產(chǎn)品這種情況更為嚴(yán)重。如控制入窯坯體含水率在1%2%以下時，殘余水分排出時坯體基本不受收縮，坯體內(nèi)部所含水分蒸發(fā)溢出通暢，因此升溫速度可以加快，反之加入窯體皮料含水率過高。燒成制度過程（1) 溫度
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