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pet生產(chǎn)工藝設(shè)計(參考版)

2024-10-14 08:13本頁面
  

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PET裝置真空系統(tǒng)的改造及節(jié)能 [J]. 聚酯工業(yè) . 2020(02) 。他無論在理論上還是在實踐中,都給與我很大的幫助,使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助,感謝她耐心的輔導(dǎo)。 是 她 在我畢業(yè)的最后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵 ,使我 能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計,在此表示衷心的感激。 27 在我的十幾年求學(xué)歷程里,離不開父母的鼓勵和支持,是他們辛勤的勞作,無私的付出,為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件,我才能順利完成完成學(xué)業(yè),感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。 學(xué)友情深,情同兄妹。 回首四年,取得了些許成績,生活中有快樂也有艱辛。 第七章 結(jié)束語 四年的大學(xué)生活就快走入尾聲,我們的校園生活就要劃上句號,心中是無盡的難舍與眷戀。干燥機中先除去切片中的大部分水分,剩余的水在表面干燥機中被分離去除,形成的結(jié)塊將通過離心干燥機前安裝的分離器篩出。 26 切粒 根據(jù)要求,冷卻固化的條狀聚合物被牽入切粒機,在水下把聚合 物鑄帶條切成顆粒狀,即聚酯切片 。 切片生產(chǎn)系統(tǒng) 高溫和高粘度的聚合物自熔體過濾器過濾后送入相應(yīng)的切粒生產(chǎn)系統(tǒng), 切粒機的主要設(shè)備有:鑄帶頭、切粒機、干燥器、切片分級器、切片收集料斗、脫鹽水循環(huán)冷卻系統(tǒng)??刂茐毫Α囟群屯A魰r間到適當(dāng)水平,使作為聚合度測量的粘度[ η ]= ~ dl/g 可調(diào)。 終縮聚反應(yīng) 預(yù)縮聚反應(yīng)器反應(yīng)生成的預(yù)聚物分別經(jīng)熔體夾套三通閥出料、預(yù)聚物出料泵增壓后和熔體夾套三通閥匯集后,經(jīng)過預(yù)聚物過濾器 , 再經(jīng)特殊設(shè)計的熔體夾套管送至終縮聚反應(yīng)器中。 聚酯生產(chǎn)線設(shè)置預(yù)縮聚反應(yīng)器共兩臺,每臺預(yù)縮聚反應(yīng)器為立式全夾套攪拌反應(yīng)器,容積約 分上下兩個室。乙二醇分離塔的熱媒加熱是用一組二次熱媒回路。 冷凝器 中未凝尾氣與液環(huán)泵尾氣合并后進入熱媒站的汽提系統(tǒng) [13]。 25 乙二醇分離系統(tǒng)(工藝塔) 乙二醇分離塔主要 利 用 乙二醇和水的 沸點的不同 分離兩個酯化反應(yīng)器的混合蒸汽中的水和乙二醇。反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度是通過調(diào)節(jié)一次熱媒的補充量來改變二次熱媒加熱的溫度來控制的。在第二酯化反應(yīng)器酯化率達到~ %,靠壓差送到預(yù)縮聚反應(yīng)器。 第二酯化反應(yīng)器 是一個有內(nèi)、外室結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器,物料先進入外室,再通過套筒上的狹縫流入內(nèi)室,內(nèi)室設(shè)有加熱盤管,并靠攪拌器循環(huán)加熱,將物料溫度提高到 265℃。通過調(diào)節(jié)酯化 反應(yīng)的溫度、壓力、液位以及乙二醇的回流量等,可以控制第一酯化反應(yīng)的酯化率。通過控制酯化反應(yīng)器的液位(最大密度 1157kg/m3),第一酯化反應(yīng)器物料在壓力差與液位差的作用下進入第二酯化反 應(yīng)器 [12]。其中第一酯化反應(yīng)攪拌器 的主要功能是強化傳熱,混勻物料。 隨著反應(yīng)的進行,因為 PTA 在反應(yīng)混合物中溶解度遠較在純 EG 中高, PTA粒子溶解速度逐漸增加,當(dāng) PTA 完全溶解時,反應(yīng)開始 轉(zhuǎn)入均相酯化階段,此時酯化率約為 8991%,反應(yīng)速率將隨 PTA 和 EG 濃度的改變而改變。 第一酯化 將粉末狀的 PTA 溶解于乙二醇中,已溶的 PTA 再在高溫下與乙二醇發(fā)生酯化反應(yīng)。漿料調(diào)配槽的容量可滿足聚酯裝置正常運行 ~ 小時左右。在漿料調(diào)配槽攪拌器的作用下,加入的 PTA 和 IPA粉料與經(jīng)連續(xù)計量的乙二醇、二甘醇、催化劑和添加劑溶液[根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇] 24 充分混合形成濃度均勻的懸浮漿料。 對真空系統(tǒng)的尾氣,采用噴淋塔將尾氣中的有害 物質(zhì)噴淋吸收,以減少對環(huán)境的污染 [11]。本設(shè)計采用乙二醇蒸汽噴射系統(tǒng)不需用冷凍水作冷卻,相應(yīng)就節(jié)省了制備冷凍水的能耗。在乙二醇蒸汽噴射系統(tǒng)中,用循環(huán)冷卻水作冷卻介質(zhì)冷卻噴淋液。 采用乙二醇蒸汽噴射方式產(chǎn)生真空,與水蒸汽噴射方式相比,能耗較低;乙二醇的蒸發(fā)耗熱是水的 40%,制作乙二醇蒸汽比水蒸汽的能耗低。 乙二醇在系統(tǒng)內(nèi)全部內(nèi)循環(huán),無需設(shè)置專用的乙二醇回收設(shè)施。與高漿料摩爾比 (~ )和高溫 (280℃ )的酯化工藝比較,酯化反應(yīng)器中乙二醇的蒸汽量較小,裝置中分離乙二醇的工 作負(fù)荷也較小,大大減少了這部分的能耗。尤其是使第一酯化反應(yīng)器達到較高的酯化率,確保產(chǎn)品質(zhì)量和裝置穩(wěn)定運行。 除以上三部分外還有:變壓器房、 MCC 馬達控制中心、中控、化驗 室 等。 輔助裝置 過濾器清洗 、一次熱媒系統(tǒng) 、 原料及化工原料罐區(qū)。 20 所以,又生成了 BHET 質(zhì)量為: 所以又生成 BHET 質(zhì)量為 : MBHET2=n 254= kg/h; 又 生 成 水 的質(zhì)量為: M 水 2= n 2 18= kg/h; 剩余 PTA 質(zhì)量為: M 剩 PTA2= = kg/h; 剩余 EG 質(zhì)量為: M 剩 EG2=( ) 62= kg/h; 因此 第二酯化反應(yīng)釜 013R01 到預(yù)縮聚反應(yīng)釜的質(zhì)量 為: MBHET1 + MBHET2 +M 剩 DMT2+ M 剩 EG2= kg/h; 脫去的水蒸氣 為: M 水 2= kg/h; R102 物料平 衡驗算: 總進料量 =MBHET1 + M 剩 PTA1+ M 剩 EG1= kg/h; 總出料量 = += kg/h BHET 的質(zhì)量為: MBHET= += kg/h 縮聚階段 本設(shè)計采用的是中紡院的一頭兩尾四釜流程,通過酯化二之后分為兩線縮聚, 假設(shè)在聚合之前進行的脫 EG工藝損失物料 %,切粒包裝階段損失物料 1%。 假設(shè) PET的聚合度為 103,鏈接為 162,相對分子質(zhì)量為 20200。 ⑶ 氯含量高會引起不銹鋼反應(yīng)器腐蝕 [10]。 ⑴ 銻含量會影響反應(yīng)速度,含量太少影 響反應(yīng)速度提高,含量太多影響 PET色相。 ⑼ 紫外線透過率主要是針對國外進口 EG 海運時的船裝過其他東西,再運EG時沒有清洗干凈,其它物質(zhì)進入 EG 引起紫外線透過率不合格 [9]。 ⑺ DEG含量(少量 TEG) DEG為 EG生產(chǎn)時的副產(chǎn)物,由于有醚鍵存在,容易發(fā)生降解, DEG含量上升,PET熔點下降, DEG含量波動大影響紡長絲的染色性能, EG中 DEG含量高,影響產(chǎn)品 PET中 DEG含量也高,但不是簡單的疊加。 ⑸ 鐵同 PTA中含鐵的影響一樣。 ⑶ 灰份影響同 PTA,也帶到產(chǎn)品 PET中去了。 EG純度低如含水量高會影響漿料配制中的摩爾比, DEG、 TEG過多,除上述影響外,還會使產(chǎn)品 PET中的 DEG含量上升,熔點下降,容易降解。 ⑻粒徑 平均 粒徑: PTA 平均粒徑小,漿料粘度就大,不利于漿料輸送和增加攪拌動力( 11TA01 攪拌器電流上升); PTA 比表面積大,容易溶解,反應(yīng)速度快,反之各項情況也相反,所以要求 PTA 平均粒徑不要變化太大 [8]。 ⑹對甲基苯甲酸 ( PT酸) PT 酸是 PX 在氧化過程的中間產(chǎn)物,也是對苯二甲酸在精制過程中使 4CBA氫化的產(chǎn)物,易溶于水,可在精制過程中從 PTA 中除去,具有單官能團,會阻礙PET 鏈段增長,含量過高時,會使 PET 特性粘度下降。 ⑷ 4羧基苯甲醛( 4CBA) 16 4CBA是 PTA生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)物,其在聚酯生產(chǎn)過程中會形成黃色共軛產(chǎn)物, 4CBA含量上升,聚酯產(chǎn)品 B值上升,又由于 4CBA一端有醛基,會阻止聚酯鏈段的增長,所以 4CBA含量上升,特性粘度下降。 ⑵灰份 灰分 為 PTA和催化劑中不可燃燒的金屬等無機化合物含量之和,灰分過高時會使熔體在紡絲過程中斷頭,使聚酯生產(chǎn)中過濾器壽命縮短和噴絲板易堵。 2 mg KOH/g 4羧基苯甲醛 (4CBA) ................≤ 25 wt ppm 對甲基苯甲酸 .......................≤ 150 wt ppm 重金屬含量 .........................≤ 5 wt ppm 鐵含量 .............................≤ 2 wt ppm 灰分含量 ...........................≤ 10 wt ppm 有機酸 .............................≤ 200 wt ppm 水含量 .............................≤ wt % 色 相( 12% in 2N KOH) .............≤ 10 APHA 堆積密度 ...........................860 kg/m3 平均粒徑( M=95~ 120μ m) ............M177。因此,在生產(chǎn)中要注意控制好酯化物的酯化率在一個適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),以滿足生產(chǎn)要求。只有控制酯化物的酯化率在一定范圍內(nèi),才能保證縮聚部分的生產(chǎn)能力滿足要求。一般來說,攪拌速度加快,有利于聚合物的提高。 ( 6) 攪拌速度的影響 攪拌可以使物料的氣液相 界面不斷更新。同時??s聚和降解兩種反應(yīng)競爭的結(jié)果是使粘度出現(xiàn)最大值。在反應(yīng)初期,主要是單體的齊聚物逐漸縮聚成大分子,粘度上升較快。液膜的厚度決定于縮聚反應(yīng)器的攪拌器葉片的設(shè)計。 ( 4) 熔體層厚度的影響 由于聚酯熔體的粘度很高,所以除依賴高真空外,還要使熔體形成薄的液膜,以利于
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