陶瓷生產(chǎn)工藝設計-文庫吧資料
2025-06-29 21:23本頁面
【正文】 制度和氣氛A預熱階段（常溫到300度）本階段工藝目的的主要是坯體的預熱與坯體殘余水分的排除。C釉料制備工藝簡化D釉面性能好E裝飾效果更加多樣化，且可獲得傳統(tǒng)濕法施釉無法得到的裝飾效果F能耗大大減少五 燒成與窯具燒成是陶瓷制造工藝過程中最重要的工序之一。其特點是熔塊和生料經(jīng)過造粒而成。3熔塊片。1熔塊粉。（2） 干法施釉A干釉粉的制備干法施釉是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)的以釉漿進行施釉的方法，它采用干粉釉，可以獲得新的美觀而又耐磨的表面。一般用這種方法。（1） 釉漿施釉法A浸釉浸釉法是將坯體浸入釉漿，利用坯體的吸水性或熱坯對釉的粘附附著在坯體上，所以又稱蘸釉。三 施釉施釉是陶瓷工藝中必不可少的一項工藝，在施釉前，生坯或素燒坯需進行表面的清潔處理，以除去積存的污垢或油漬，保證坯釉良好結(jié)合。此時坯體強度增高，可減少因搬運受傷而引起的變形，對提高品質(zhì)有力，其缺點是粉塵較大，而且對修坯刀的阻力大，容易跳刀，修坯刀的磨損較大，其技術(shù)也比較難以掌握。1修坯方法有濕修和干修之分濕修是在坯體含水很多尚在是軟的情況下進行，適合器具復雜或需經(jīng)濕修的坯體，此時操作較容易而且修坯刀子不易磨損，其缺點是容易在搬運過程中使坯件受傷而變形，對提高品質(zhì)不利。將涂有粘接泥的零件坯體與主體坯體粘連5刷余漿。2刷水。（2） 粘接步驟1粘接面處理。坯體含水率在15%19%進行的粘連。這種粘接方法對操作工人技術(shù)要求較高，但粘接件不易變形。（1） 粘接方法1干法粘接。本工藝采用輻射干燥。這樣的方法效率很高。D坯體的成型方法E坯體的形狀（4） 干燥方法干燥方法分為1熱空氣干燥2工頻電干燥3直流電干燥4輻射干燥5綜合干燥其中熱空氣干燥根據(jù)干燥設備不同可分為室式干燥，隧道式干燥，噴霧干燥，鏈式干燥，輥道傳送式干燥，噴霧干燥，熱泵干燥，少空氣快速干燥技術(shù)。實踐證明含有鈉離子的粘土礦物比含鈣離子的粘土礦物收縮率大。B坯體的化學組成，坯體中粘土的陽離子對坯體干燥收縮有很多影響。同時避免了在燒成時由于水分大量汽化而帶來的能量損失。三坯料的干燥 （1）干燥是指排出濕坯水分的工藝過程。加壓的速度和粉體的性質(zhì)水分和空氣排出速度有關(guān)，一般最好加壓23次，出了控制加壓外，裝料均勻模型面涂潤滑油等需要在操作中加以注意。C加壓速度和加壓時間干壓粉粒中有較多的空氣，所以在加壓力的過程中應該有充分的時間讓空氣排出。此外，在加壓過程中，采用真空抽氣和振動等也有利于生坯致密度和均勻性。B加壓方式加壓方式有單面加壓，兩面加壓，四面加壓等。總壓力取決于所要求的壓強，這又與生坯的大小和形狀有關(guān)，這是壓機選型的主要技術(shù)指標。 壓制成型可以分為干壓成型和等靜壓成型。本工藝采用噴霧干燥法。碾輪造粒的工藝特點是產(chǎn)量大。常見的造粒方法有噴霧干燥法，輪碾造粒法。具有一定顆粒級配，流動性好的球形顆粒的過程。（8） 練泥練泥可以排除泥餅中的殘留空氣，提高泥料的致密度，和可塑性，并使泥料組織均勻改善成型性能，提高干燥強度和成瓷后的機械強度。（7） 陳腐陳腐是指將坯料放入封閉的倉庫和池中，保持一定溫度和濕度，存放一定時間，泥料經(jīng)一段時間陳放后，可使其組分趨于均勻，可塑性提高，造粒后的壓制坯料在密閉的倉庫放一段時間，可使坯料的水分更加均勻， 陳腐對提高坯料的成型性能和坯體強度有重要作用。噴霧干燥器的干燥介質(zhì)溫度過高，則干燥速度過
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