陶瓷生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-07-08 21:23本頁(yè)面
【正文】 B粘接處理二修坯對(duì)于粘接完的坯體，由于其表面不太光滑，邊口都有毛邊，而且有的還留有?？p跡，而且有些產(chǎn)品還需要進(jìn)一步加工，如挖底打孔等，因此需要進(jìn)一步加工修平，稱之為修坯。干修是在坯體含水量降到6%10%或干燥后水分更低的情況下進(jìn)行。因此因根據(jù)實(shí)際選用方法。清潔的辦法，一般采用壓縮空氣在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行吹掃，或者用海綿浸水后濕摸，然后干燥至所需含水率。B燒釉法燒釉法又稱淋釉，是將釉漿澆到坯體上，對(duì)無(wú)法采用浸釉，蕩釉等大型器物。C蕩釉對(duì)于中空制品，如壺，花瓶及罐等，對(duì)其進(jìn)行內(nèi)部施釉，采用其他方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)或比較困難，應(yīng)采用蕩釉法。干釉粉分為以下四種。粒度在40200微米2熔塊粒。尺度在25微米4造粒釉粉。B施釉方法1流化床施釉2釉紙施釉3干法靜電施釉4撒干釉5干壓施釉6熱噴施釉與傳統(tǒng)的釉漿技術(shù)相比，干法施釉有以下優(yōu)點(diǎn)A大多數(shù)釉粉可以回收，釉漿總的消耗減少B避免了濕法施釉的廢水，於漿處理，壞境污染減少。對(duì)坯體來(lái)說(shuō)，燒成過(guò)程就是將成型后的生坯在一定條件下進(jìn)行的熱處理，經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)變化，得到具有一定礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，達(dá)到所要求的理化性能指標(biāo)的成坯。這時(shí)窯內(nèi)升溫速度與坯體速度與坯體殘余水分，坯體尺寸形狀，窯內(nèi)溫差，窯內(nèi)制品裝載密度等有關(guān)。入窯后水分劇烈蒸發(fā)，坯體易爆裂。這時(shí)應(yīng)控制升溫不能太快，殘余水分排出也與坯體組分有關(guān)，當(dāng)坯體中可塑粘土質(zhì)原料含量高時(shí)，坯體較致密，水分排出困難，這個(gè)因素應(yīng)在確定這段升溫速度時(shí)確定。 傳統(tǒng)大斷面隧道窯及間歇窯如倒焰窯中，產(chǎn)品常用匣缽或棚架結(jié)構(gòu)窯具進(jìn)行疊裝，這時(shí)裝置密度更大，通氣不暢，增大了窯爐斷面上下溫差。本階段升溫速度和氣氛主要有坯料化學(xué)組成，顆粒組成，坯體尺度，形狀及裝窯密度等因素有關(guān)。如上述因素影響較小，本階段可較快升溫，石英用量較多的坯體，應(yīng)考慮573度左右由于晶型轉(zhuǎn)變引起的體積膨脹，適當(dāng)控制升溫速度。 C高溫階段（950最高燒成溫度）該階段坯體開始出現(xiàn)液相，釉層開始熔融。在使用還原氣氛燒成時(shí)嗎，本階段又可分為氧化保溫期，強(qiáng)化還原，弱還原期，這三個(gè)階段之間的兩個(gè)轉(zhuǎn)化溫度點(diǎn)及后兩段還原氣氛是確定氣氛制度的關(guān)鍵。 強(qiáng)還原階段氣氛濃度一氧化碳為3%6%.這時(shí)，.。在這個(gè)階段，由于液相量增加，氣孔率減小，坯體產(chǎn)生較大的收縮，這時(shí)應(yīng)特別注意窯內(nèi)煙氣與制品間的傳熱狀況，并加以調(diào)整，力求減少制品不同部分，同一部分表層及內(nèi)部的溫差，防止由于收縮相差太大而導(dǎo)致制品變形或開裂。以減少不同部位產(chǎn)品及產(chǎn)品內(nèi)溫度分布梯度，對(duì)壁厚級(jí)形狀復(fù)雜的制品，只一點(diǎn)更應(yīng)注意。最高燒成溫度還與燒成周期有關(guān)，對(duì)于同一產(chǎn)品。 （D）高火保溫階段如前所訴，高火保溫階段即達(dá)到最高燒成溫度后，在保持一段時(shí)間，由于制品不同，所使用的窯爐不同，裝窯密度不同。 高火保溫階段的主要作用是減少制品不同部分，同一部分表層及內(nèi)部的溫差，從而使坯體內(nèi)各部分物理化學(xué)反應(yīng)將進(jìn)行的同樣安全，組織結(jié)構(gòu)趨于均已。E冷卻階段850度以上由于有較多液相，因此坯體還處于塑性狀態(tài)，故可進(jìn)行快冷，快冷防止了液相析晶，晶體長(zhǎng)大以及低價(jià)鐵再氧化，從而提高了坯體的機(jī)械強(qiáng)度，白度以及釉面光澤度。 在850度以下由于液相開始凝固，石英晶型轉(zhuǎn)化，坯體固化，故應(yīng)緩冷，防止因坯體快速收縮而開裂。石英晶型轉(zhuǎn)變也引起體積變化，降溫過(guò)快后果尤為嚴(yán)重。瓷器在400度以下可適當(dāng)快冷，降溫速度可達(dá)100度以上。產(chǎn)品的出窯溫度還要考慮窯外環(huán)境溫度，一般掌握在10
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