陶瓷生產(chǎn)工藝設計-資料下載頁
2025-06-23 21:23本頁面
【正文】 %6%.這時，.。 高溫階段也常稱為成瓷階段。在這個階段，由于液相量增加，氣孔率減小，坯體產(chǎn)生較大的收縮，這時應特別注意窯內煙氣與制品間的傳熱狀況，并加以調整，力求減少制品不同部分，同一部分表層及內部的溫差，防止由于收縮相差太大而導致制品變形或開裂。在接近最高燒成溫度段時，升溫要早，但平均升溫速度要小。以減少不同部位產(chǎn)品及產(chǎn)品內溫度分布梯度，對壁厚級形狀復雜的制品，只一點更應注意。 最高燒成溫度一般要根據(jù)成品所要求的吸水率燒成收縮，抗折強度，等性能指標確定。最高燒成溫度還與燒成周期有關，對于同一產(chǎn)品。燒成周期較長，最高燒成溫度則應較低，反之，燒成周期較短，最高燒成溫度應較高。 （D）高火保溫階段如前所訴，高火保溫階段即達到最高燒成溫度后，在保持一段時間，由于制品不同，所使用的窯爐不同，裝窯密度不同。燒成周期不同，高火保溫時間也應不同，但這一階段是必不可少的。 高火保溫階段的主要作用是減少制品不同部分，同一部分表層及內部的溫差，從而使坯體內各部分物理化學反應將進行的同樣安全，組織結構趨于均已。同時也減少窯內各部分的溫差，使窯內不同部位的制品處于接近相等的受熱條件下，從而具有基本的成品理化性能。E冷卻階段850度以上由于有較多液相，因此坯體還處于塑性狀態(tài)，故可進行快冷，快冷防止了液相析晶，晶體長大以及低價鐵再氧化，從而提高了坯體的機械強度，白度以及釉面光澤度。同一產(chǎn)品，由于冷卻時間不同，其中氧化鐵和氧化亞鐵的相對含量有明顯差異；可見快冷對防止氧化亞鐵的再次氧化有很大作用。 在850度以下由于液相開始凝固，石英晶型轉化，坯體固化，故應緩冷，防止因坯體快速收縮而開裂。特別是對含堿和游離石英較多的坯體，因為堿玻璃熱膨脹系數(shù)較大。石英晶型轉變也引起體積變化，降溫過快后果尤為嚴重。 急冷時的降溫速度可控制在150300度每小時，緩冷階段4070度每小時。瓷器在400度以下可適當快冷，降溫速度可達100度以上。對含大量方石英原料的陶瓷坯料，在晶型轉化溫度段仍需緩冷。產(chǎn)品的出窯溫度還要考慮窯外環(huán)境溫度，一般掌握在100度以下。燒成工序的節(jié)能與低溫燒成一燒成工序的節(jié)能1低溫快燒2采用裸裝明焰燒成技術3窯爐技術的不斷進步4采用高效輕質保溫耐火材料及新型涂料5燒成工序的余熱利用二低溫快速燒成低溫快速燒成的意義1節(jié) 約能源2充分利用原料資源3提高窯爐與窯具的使用壽命4縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率快速燒成的工藝措施（1） 快速燒成的坯料的工藝性質要求有以下幾個方面1干燥收縮和燒成收縮均小2坯料的導熱性能好，使燒成溫度變化接近線性關系3坯料的膨脹系數(shù)小，在燒成過程中坯體不致開裂4坯料中少含晶型轉變的成分，以免體積變化5快速燒成的釉料要求其化學活性強，以利于物理化學反應能迅速進行（2） 減少坯體入窯水分，提高坯體入窯溫度（3） 控制坯體厚度形狀和大小（4） 選用溫差小和保溫良好的窯具（5） 選用抗震性能優(yōu)良的窯具三窯具的性能要求1結構強度2抗熱震性3重復使用窯具的體積穩(wěn)定性4導熱性能5耐火度窯具的材質類型（1） 硅鋁質（粘土質，高鋁質也稱莫來石質）（2） 硅鋁鎂質（莫來石質堇青石質，堇青石莫來石質）（3） 碳化硅質（4） 熔融石英窯具本工藝采用硅酸鋁質窯具 WORD格式整理
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