陶瓷生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-23 21:23本頁(yè)面
【正文】 %6%.這時(shí)，.。 高溫階段也常稱為成瓷階段。在這個(gè)階段，由于液相量增加，氣孔率減小，坯體產(chǎn)生較大的收縮，這時(shí)應(yīng)特別注意窯內(nèi)煙氣與制品間的傳熱狀況，并加以調(diào)整，力求減少制品不同部分，同一部分表層及內(nèi)部的溫差，防止由于收縮相差太大而導(dǎo)致制品變形或開(kāi)裂。在接近最高燒成溫度段時(shí)，升溫要早，但平均升溫速度要小。以減少不同部位產(chǎn)品及產(chǎn)品內(nèi)溫度分布梯度，對(duì)壁厚級(jí)形狀復(fù)雜的制品，只一點(diǎn)更應(yīng)注意。 最高燒成溫度一般要根據(jù)成品所要求的吸水率燒成收縮，抗折強(qiáng)度，等性能指標(biāo)確定。最高燒成溫度還與燒成周期有關(guān)，對(duì)于同一產(chǎn)品。燒成周期較長(zhǎng)，最高燒成溫度則應(yīng)較低，反之，燒成周期較短，最高燒成溫度應(yīng)較高。 （D）高火保溫階段如前所訴，高火保溫階段即達(dá)到最高燒成溫度后，在保持一段時(shí)間，由于制品不同，所使用的窯爐不同，裝窯密度不同。燒成周期不同，高火保溫時(shí)間也應(yīng)不同，但這一階段是必不可少的。 高火保溫階段的主要作用是減少制品不同部分，同一部分表層及內(nèi)部的溫差，從而使坯體內(nèi)各部分物理化學(xué)反應(yīng)將進(jìn)行的同樣安全，組織結(jié)構(gòu)趨于均已。同時(shí)也減少窯內(nèi)各部分的溫差，使窯內(nèi)不同部位的制品處于接近相等的受熱條件下，從而具有基本的成品理化性能。E冷卻階段850度以上由于有較多液相，因此坯體還處于塑性狀態(tài)，故可進(jìn)行快冷，快冷防止了液相析晶，晶體長(zhǎng)大以及低價(jià)鐵再氧化，從而提高了坯體的機(jī)械強(qiáng)度，白度以及釉面光澤度。同一產(chǎn)品，由于冷卻時(shí)間不同，其中氧化鐵和氧化亞鐵的相對(duì)含量有明顯差異；可見(jiàn)快冷對(duì)防止氧化亞鐵的再次氧化有很大作用。 在850度以下由于液相開(kāi)始凝固，石英晶型轉(zhuǎn)化，坯體固化，故應(yīng)緩冷，防止因坯體快速收縮而開(kāi)裂。特別是對(duì)含堿和游離石英較多的坯體，因?yàn)閴A玻璃熱膨脹系數(shù)較大。石英晶型轉(zhuǎn)變也引起體積變化，降溫過(guò)快后果尤為嚴(yán)重。 急冷時(shí)的降溫速度可控制在150300度每小時(shí)，緩冷階段4070度每小時(shí)。瓷器在400度以下可適當(dāng)快冷，降溫速度可達(dá)100度以上。對(duì)含大量方石英原料的陶瓷坯料，在晶型轉(zhuǎn)化溫度段仍需緩冷。產(chǎn)品的出窯溫度還要考慮窯外環(huán)境溫度，一般掌握在100度以下。燒成工序的節(jié)能與低溫?zé)梢粺晒ば虻墓?jié)能1低溫快燒2采用裸裝明焰燒成技術(shù)3窯爐技術(shù)的不斷進(jìn)步4采用高效輕質(zhì)保溫耐火材料及新型涂料5燒成工序的余熱利用二低溫快速燒成低溫快速燒成的意義1節(jié) 約能源2充分利用原料資源3提高窯爐與窯具的使用壽命4縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率快速燒成的工藝措施（1） 快速燒成的坯料的工藝性質(zhì)要求有以下幾個(gè)方面1干燥收縮和燒成收縮均小2坯料的導(dǎo)熱性能好，使燒成溫度變化接近線性關(guān)系3坯料的膨脹系數(shù)小，在燒成過(guò)程中坯體不致開(kāi)裂4坯料中少含晶型轉(zhuǎn)變的成分，以免體積變化5快速燒成的釉料要求其化學(xué)活性強(qiáng)，以利于物理化學(xué)反應(yīng)能迅速進(jìn)行（2） 減少坯體入窯水分，提高坯體入窯溫度（3） 控制坯體厚度形狀和大?。?） 選用溫差小和保溫良好的窯具（5） 選用抗震性能優(yōu)良的窯具三窯具的性能要求1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度2抗熱震性3重復(fù)使用窯具的體積穩(wěn)定性4導(dǎo)熱性能5耐火度窯具的材質(zhì)類型（1） 硅鋁質(zhì)（粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)也稱莫來(lái)石質(zhì)）（2） 硅鋁鎂質(zhì)（莫來(lái)石質(zhì)堇青石質(zhì)，堇青石莫來(lái)石質(zhì)）（3） 碳化硅質(zhì)（4） 熔融石英窯具本工藝采用硅酸鋁質(zhì)窯具 WORD格式整理
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