【正文】 期40~13050~16040~13040~12050~16040~190──50~22050~150螺桿轉(zhuǎn)速n（n/min）──4828482828──30──說 明高壓聚乙烯模溫為35~55℃──────均聚類料成型條件與共聚相似──熱條件鼓風烘箱處理120℃水中2~18小時SAN料成型條件相似──注﹕1）*模具應加熱為宜﹒ 2）成型條件僅供參考﹐且重量為100~500g的塑件時﹐實際成型需調(diào)整﹒附錄（1）常見熱塑性塑料中英文名稱及化學結(jié)構(gòu)塑料名稱英文／化學名稱高分子結(jié)構(gòu)透明度結(jié)晶性常見溶劑GPPS硬膠General Purpose Polystyrene通用聚苯乙烯高透明度非結(jié)晶二氯甲烷﹑甲苯二甲苯﹑甲乙酮醋酸乙脂﹑醋酸丁脂﹑二氯乙烷四氯化碳HIPS不碎膠High Impact Polystyrene高沖擊聚苯乙烯不透明非結(jié)晶同上SAN（AS）大力膠Acryloritrile Styrene丙烯晴－苯乙烯共聚物透明非結(jié)晶同上ABS超不碎膠AcrylonitrileButadreneStyrene丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物不透明非結(jié)晶甲乙酮﹑氯仿甲苯﹑二甲苯﹑二氯乙烷﹑醋酸乙脂﹑冰醋酸PVC聚氯乙烯PolyvinylChloride聚氯乙烯透明非結(jié)晶環(huán)己酮﹑甲苯﹑二甲苯﹑甲基異丁基酮PA－66尼龍－66Polyanmide66聚己二酉先二己胺不透明結(jié)晶體甲酸﹑甲酚﹑苯酚－水PA－6尼龍－6Polyanmide6聚已內(nèi)酉先胺不透明結(jié)晶體同上PC防彈膠Polycarbonate聚碳酸脂高度透明結(jié)晶體二氯甲烷﹑三氯甲烷二氯乙烷丙酮﹑苯﹑甲苯POM賽鋼Polyxymethylene聚甲醛不透明結(jié)晶體六氟丙酮三水化合物PP百折膠Polypropylene聚丙烯不透明結(jié)晶體無已知有效溶劑LDPE花料Low Density Polyethylene低密度聚乙烯不透明結(jié)晶體HDPE孖力士High Density Polyethylene高密度聚乙烯EVA橡皮膠EthyleneVinylacetate乙烯－醋酸乙烯脂共聚物半透明－透明非結(jié)晶芳烴﹑氨代烴類PMMA亞加力有機玻璃Polymethyl Methecerylate聚甲基丙烯酸甲脂高度透明非結(jié)晶丙酮﹑丁酮﹑二氯甲烷三氯甲烷苯﹑甲苯冰醋酸附錄（3）常用塑料材料干燥條件塑 料焗料溫度(℃)焗料時間(HRS) ABS80~903~4 POM90~1001~2 PMMA80~902~3 離子交換聚合物SURLYN707~8 NYLON80~904~5 PC1203~4 SAN80~903~4 PBT120~1502~3 熱塑性彈體90~1002~3 熱塑性橡膠 TPR（SANTOPRENE）702~3 聚氨酯80~902~3附錄（4） 塑料著色性比較塑料名稱顏 色透明狀況可染色種類熱穩(wěn)定性遷移性PE白 色半透明半透明﹑珠光﹑不透明穩(wěn) 定易PP白 色半透明半透明﹑珠光﹑不透明穩(wěn) 定易GPPS無 色透 明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明穩(wěn) 定無HIPS白 色不透明不透明穩(wěn) 定無AS（SAN）無 色透 明透明﹑半透明﹑不透明不穩(wěn)定無ABS微黃色不透明不透明易變色無HBS無色至微黃透 明透明﹑不透明穩(wěn) 定無PMMA無 色透 明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明穩(wěn) 定無PC無色至微黃透 明透明﹑半透明﹑不透明穩(wěn) 定無PA白色至微黃半透明至不透明半透明﹑不透明穩(wěn) 定無POM白色至微黃不透明不透明穩(wěn) 定無PBT白 色不透明不透明穩(wěn) 定無PVC白 色透明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明易變色易*** 塑料差色時注意的幾個問題﹕1﹒PE﹑PP﹑PVC﹑GPPS﹑PMMA﹑SAN﹑PC﹑PBT染不透明色時需加入鈦白粉﹒2﹒PVC﹑GPPS﹑SAN﹑PMMA﹑PC染透明或珠光色時不得加入鈦白粉﹐鋅鋇白或其它 無機物﹒3﹒需注意多種色劑用于PE﹑PP﹑PVC時會發(fā)生不同程度的遷移現(xiàn)象﹐選用時注意﹒4﹒由于ABS﹑SAN類中有A（丙烯月青）組份﹐而月青氨基（－CN）會引起著色不理想 （色不穩(wěn)定﹐不夠鮮艷）﹐另一方面﹐A組份會使熔體粘度增大﹐摩擦剪切熱較多﹐所以對色劑的耐熱性要求較高﹒5﹒PMMA及PC因含有酯基而易水解﹐故混色后在成型前徹底給予干燥﹒6﹒PA中含有極性很強的酉先胺基﹐吸水性強﹐故混色后在成型前亦必須徹底進行 烘焗﹒7﹒因PVC（尤其是軟PVC）中含有大量的增塑劑﹐熱穩(wěn)定劑等添加劑會使著色鮮艷 性差﹐而且添加劑的析出易使色劑滲出發(fā)生遷移現(xiàn)象﹐另外﹐PVC在高溫下分解 出的氯化氫（HCL）也會使色劑顏色發(fā)生變化﹒啤塑機的操作方法工作指令1. 根據(jù)工模的大小選擇適當?shù)臋C型.2. 把注塑電源開關(guān)打上”開”,打上電熱開關(guān),按動鎖模行程開關(guān)鎖模,看與工模之厚度是否相等,如不相等要按動調(diào)模開關(guān)調(diào)前或調(diào)后直至調(diào)至與模的厚度相等.3. 把工模裝上吊環(huán),用手拉葫蘆把工模拉到注塑機前后機板所預留的位置上把工模入咀對正拍入前機板.4. 按動鎖模開關(guān),直至鎖模機較伸直并終止后,看是否鎖緊工模,如機較不能伸直,5. 按動射臺開關(guān),射臺行至模具入水咀與射咀密合,如不密合要用手拉葫蘆把模具調(diào)整高低位置直到密合為止,如左右有偏差可用手推直至密合為止.6. 把模具鎖緊對正中心后用碼模鐵螺絲介子把工模用扳手把螺絲打緊,再按動手動把工模打開后按動手動多次鎖模,檢測是否可達到正常鎖模力,直至調(diào)到適當為止.7. 上模調(diào)機后用手動試頂針模具行程及行位等是否正常,正常后擦干凈模具的油污及防繡劑.8. 把模具運水部分接上冷卻用水,先將水喉咀裝上模具后用洋喉套上藍帶喉嗎連接緊密,把冷卻開關(guān)打開檢查是否有漏水現(xiàn)象要進行加固或更換運水零件.9. 上模調(diào)機后加入少許干凈水口料清洗射臺內(nèi)余料及其它不同顏色的色素等,直至洗干凈為止.10. 待電熱溫度符合要生產(chǎn)原料所需溫度后加入要生產(chǎn)的原料.11. 落模時先關(guān)去運水開關(guān),拆去運水部分零件,打開電源開關(guān)掣,將模具松開噴上防繡劑,再把模鎖上,裝上吊環(huán),用手拉葫蘆句在模具吊環(huán)上拉緊,隨后拆去機板螺絲,碼模鐵及介子,.壓鑄生產(chǎn)工藝知識一. 壓鑄生產(chǎn)的概念** 壓鑄(DIE CASTING) 就是將熔融合金在高壓﹑高速條件下充滿金屬模并使其在高壓下凝固冷卻成型的精密鑄造生產(chǎn). 壓鑄制造出來的工件稱為壓鑄件(DIE CASTINGS),壓鑄件主要特點尺寸公差很小(精密公差177。,一般公差177。),精密度高,表面不需經(jīng)車削加工而只是經(jīng)過整緣處理()即可用于后工序如靜電噴涂或裝配生產(chǎn).二. 壓鑄機(CASTING MACHINE)本廠所用壓鑄機 為熱料室壓鑄機,基本結(jié)構(gòu)如圖所示: ***本廠所用壓鑄機有兩種型號:(3臺)﹑(4臺),機器 制造商:力勁機械廠有限公司( ). ***機器的主要工作參數(shù)列表如下供參考:工作參數(shù) DC80CDC160C機器型號鎖模刀(lon)80160最大射料量(kg)鑄件次數(shù)(shot/hr)700500壓射比壓(kg/c㎡)75140模具厚(mm)130*381205*505模板尺寸(mm)480*530672*672頂出行程(mm)6085壓鑄機基本結(jié)構(gòu)各部分作用。 固定機板用以固定壓鑄模的靜模(前模)部分。 移動機構(gòu)用以固定壓鑄模的動模(后模)部分。 頂出機構(gòu)用以頂出壓鑄件。 鎖緊機構(gòu)實現(xiàn)在壓射過程中可靠地鎖緊模具。 配電及數(shù)顯—電源供應﹑顯示溶料溫度﹑壓鑄程序及時間控制等。 操縱臺控制壓鑄操作的系列動作。 射料機構(gòu)將合金液推入模具型腔,進行充填成型。 熔料室將鑄綻熔化為合金液并維持恒溫.***壓鑄機工序流程步驟: 正常所采用的半自動生產(chǎn)操作,每個生產(chǎn)周期是靠開和關(guān)安全門來觸發(fā)下一個局期,其流程可如圖表達: 關(guān)門→(頂針退回)鎖?！劬浊啊凰偕砹稀偕淞匣劐N 噴(刷)說模劑←頂針頂出/鉆取啤件←開模←離咀三. 壓鑄用的鋅(Zinc)合金材料 本公司所用皆為鋅3合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化學成份含量及作用如下表(見下頁):化學成份無素含量(%)作用鋁(Al)能改善沖掣強度及流度,使鋅合金在恰當?shù)娜蹮捛闆r下能多次壓鑄重復加工鎂(Mg)改善因鋅中存在雜質(zhì)而引起粗鐵的晶粒腐蝕作用,是唯一有意加入合金中的元素銅(Cc)有防上雜質(zhì)產(chǎn)生的晶粒腐蝕作用并能使合金抗拉強度和硬度增加其它成份使材料性能變壞 ,要盡量降低其含量(如鐵,錫,鉛,鎢等)鋅(Zn)其余使制品滿足既定的外觀及性能要求:a) 熔點較低。b) 壓鑄成型效果好。c) 鑄件表面可鍍金屬,可以進行(靜電)噴涂裝飾。d) 缺點:鑄件易老化,抗腐蝕能力差.: 在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中,適當?shù)卦诓牧现袚饺胨诹峡山档丸T件成本,但水口料摻入也會引致某些質(zhì)量問題:a) 水口料中往往含有雜質(zhì),使材料機械性能變差,使鑄件不能滿足使用要求:b) 水口料中的化學成份巳發(fā)生變化,鋁鎂成份的減少會使材料理化性能變壞,從而會使鑄 件花紋和氣泡等問題增多. 如果通過化學鑒定及處理,在摻有水口料的鋅合金(水口料一般不超過50%)中適當?shù)丶尤脘X和鎂元素,并協(xié)同改善壓鑄模的排溢條件,選擇適當?shù)膲鸿T參數(shù),能夠在一定程度上提高鑄件質(zhì)量,減少廢品產(chǎn)生. : 鋅合金在熔化時,溫度在435440℃時段為理想,溫度不可超過450℃免引起其它成份下降。但如溫度降低則溶化浮渣不易浮出,影響流動及使材 料強度下降. :a) 冷進料明,鑄綻顯放在盤上或其它地方充分預熱才可投入。b) 不可投入潮濕的鑄綻或水口料,以免發(fā)生危險。c) 不可投入沾有油污,雜物的鑄綻或水口料,以免影響溶液質(zhì)量. : 應把鋅綻置放在于有遮蓋的地方,避免受潮,風吹雨林而便鋅綻表面出現(xiàn)「白繡」及在投入熔爐時發(fā)生危險.四. 壓鑄生產(chǎn)工藝流程***壓鑄生產(chǎn)工藝流程圖:廢品回爐熔練整形鋅合金材料壓鑄機好貨廢品次品拋光(打光)鑽孔/窩合壓鑄模具 壓鑄成型(按規(guī)定參數(shù))鑄件(浸水)冷卻去水口,去垃圾位除批鋒磨光及＊爐烘干選 貨 成品鑄件好貨 ***壓鑄生產(chǎn)過程及其有關(guān)說明: 壓鑄生產(chǎn)實施的基礎(chǔ)為:a) 壓鑄機的功能實現(xiàn)及其可靠性。b) 壓鑄模的質(zhì)量及其結(jié)構(gòu)合理性。c) (鋅)合金材料含量接近值及其＊＊溫度的＊＊性﹔d) 壓鑄模作的技術(shù)質(zhì)素等等.:過程描述:a) 開動壓鑄機,使壓鑄模合理,頂桿復位并＊＊模具,打料桿迅速下降通過中頭將合金溶液通過鵝頸→發(fā)熱套→進料道→推入型腔,在充型時廢物冷科技排在排溢位(垃圾位),射料的運動分三個階級:減速→高速→增壓,進入模腔后為張開模力,這時機器的鉆模機構(gòu)必須提供大的鉆模力保證模的充分壘合,否會產(chǎn)生批鋒(飛邊),避免壓力不或損耗壓力.b) 冷卻固化后,壓鑄機開模,一般需經(jīng)過浸水(個別細小件可免),水加快其冷卻并能有效防上成型后的變形.C) 影響成型工藝的有關(guān)因素:包括壓力﹑溫度﹑速度﹑時間參數(shù)及脫模劑的影響. i) 壓力:壓力分為壓射力和壓比壓,壓射力是壓鑄機的料力(單位:頓),而壓射比壓是合金熔液實際得到的作用壓強(單位:kg/㎝2),生產(chǎn)時壓射比壓的調(diào)節(jié)視乎鑄件結(jié)構(gòu)及模具情況依經(jīng)驗一般定在5070kg/㎝2左右. ii) 溫度:溫度包括合金熔液溫度和模具的工作溫度(單位:℃).熔液溫度一般控制在420440℃,根據(jù)鑄件情況具體做調(diào)整,如對結(jié)構(gòu)復雜,薄壁的件宜選用較高的熔液溫度以免造成冷痕﹑花紋﹑走料不到。而對于結(jié)構(gòu)簡單的厚壁件應選用較低的溫度避免粘模﹑晶料粗大(可致機被強下降)且因凝固改縮大造開裂等題. 經(jīng)驗證明:在使用較高的壓射比壓情況下,適當降低的溫度可以減少因體積改縮導致的組機蔬松等.模具溫度是通過運水冷卻來控制,℃.若模溫運動部