【正文】 型廠合成氨的生產(chǎn)流程，如圖所示。 油 水新鮮精煉氣 濾油器 冷凝器 氨冷器 合成塔 吹出氣 液氨 循環(huán)壓縮 液氨分離 水冷器 液氨合成氨的工藝流程，即以“精煉氣”（1：3的純氮與氫混合氣體），在合成塔內(nèi)于400~500℃高溫和20~30MPa壓力，并在合成觸媒存在下，進行氣固相接觸放熱，生成氨。反應(yīng)是靠本身的反應(yīng)熱來維持的。由于一次反應(yīng)后的氣體中氨含量不高，故需在水冷和氨冷分離出液氨（即產(chǎn)品）后，剩余氣體（俗稱循環(huán)氣）與補充的新鮮“精煉氣”混合，再送入合成塔繼續(xù)進行合成反應(yīng)。為了補充壓力損失，循環(huán)氣中途需經(jīng)循環(huán)壓縮機加壓。另外，由于甲烷在循環(huán)氣中不斷積累，含量增加而影響合成效果，還要不斷的從系統(tǒng)中排出部分循環(huán)氣，以降低甲烷含量，即通常所說的“放空氣”。“放空氣”經(jīng)回收，可做為燃料利用。氨的合成工序，由于“精煉氣”中氫的含量高達75%，故其火災(zāi)危險性仍為甲類。本工序的建筑、電氣、設(shè)施等諸方面的防火要求與前述的各道工序要求相同。本工序的消防防火要求：（一）由于反應(yīng)壓力高，且循環(huán)氣中除氫氣外還含有10%~20%的甲烷，一旦發(fā)生泄漏，火災(zāi)與爆炸危險性極大，故設(shè)備、管道的氣密性要求高，不容許泄漏。（二）合成系統(tǒng)的設(shè)備、管道均承受較大壓力，它們的選材、結(jié)構(gòu)、安裝與使用，均需嚴格遵守高壓容器和高壓管道的有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并且應(yīng)建立設(shè)備、管道、管件的檔案，定期檢查，定期檢修。（三）嚴格控制氨合成的操作壓力，不準超壓。否則，易造成合成塔或管件的脹裂，高壓氣體外泄，其危險性極大。（四）合成塔的內(nèi)筒要保持完好，如發(fā)生損壞，高溫的反應(yīng)氣體進入外筒即接觸塔內(nèi)壁其影響是很大的。因為在高溫高壓下氮與氫對合成塔的鋼材有“氫蝕”、“氮化”等作用，使設(shè)備的強度降低，產(chǎn)生危險。（五）如果精煉工序工作不良而使新鮮氣中的一氧化碳和二氧化碳含量增高（即俗稱的微量高），則會在合成循環(huán)中不斷積累，而達到爆炸下限，當(dāng)因故開合成塔電爐時，就會發(fā)生爆炸?！拔⒘俊备呖稍诰珶捁ば虻纳a(chǎn)控制中發(fā)現(xiàn)，也可從合成塔反應(yīng)條件的惡化中發(fā)現(xiàn)。若發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，就應(yīng)及時加大放空氣量，禁止啟動電爐，必要時應(yīng)停車處理，直至它們在循環(huán)氣中的含量降低到工藝控制條件下為止。（六）合成系統(tǒng)開車前要先用氮氣置換至尾氣的含氧量與吸入氮氣中的含氧量相同；再用新鮮精煉氣進行置換，%時為合格。在氮氣置換后，還要開動循環(huán)泵用氮氣使合成系統(tǒng)升壓，至30MPa（或工作壓力），并檢查系統(tǒng)的氣密性。如有泄漏，要進行放壓處理后，再升壓檢查，直至合格，才能正常開車。（七）合成塔停車檢修時，應(yīng)先切斷新鮮氣的來源，以循環(huán)氣進行循環(huán)降溫，然后降壓，排除設(shè)備和管道內(nèi)的液氨。檢修系統(tǒng)（或設(shè)備）與生產(chǎn)系統(tǒng)間用盲板隔絕后，再進行氮氣置換。置換時要按工藝流程逐臺設(shè)備、逐條管道地進行。%，%為合格。（八）萬一高壓系統(tǒng)因泄漏而著火時，應(yīng)迅速找出泄漏點，將其與系統(tǒng)隔斷，切斷氣體來源。然后緊急停車，卸壓充氮，進行滅火。同時要發(fā)出事故信號，通知前后工序作好應(yīng)急準備。若一時找不出泄漏點，或在主要管道上發(fā)生問題，不能切斷時，應(yīng)立即關(guān)閉合成系統(tǒng)的總?cè)肟陂y門，全系統(tǒng)停車、卸壓、充氮，進行滅火。同時要發(fā)出事故信號，通知前后工序作好應(yīng)急準備。（九）液氨的受槽或儲槽屬于中壓容器，合成系統(tǒng)排液氨時，若操作失誤（如手動排氨閥開的過大），或排氨閥泄漏，都會使高壓循環(huán)氣進入受槽，而發(fā)生超壓爆炸。此時，應(yīng)消除一切明火，切斷車間電源，緊急停車。用大量噴霧水驅(qū)散并吸收空氣中的氨，無關(guān)人員迅速撤離現(xiàn)場。而搶險人員進入現(xiàn)場時，應(yīng)佩戴防毒面具。 液氨受槽應(yīng)設(shè)置壓力計、安全閥、防爆膜片及超壓報警和排氨連鎖裝置。（十）氨的溫度不得超過40℃（），否則將升壓而造成危險。液氨槽不得在日光下暴曬，如置于露天應(yīng)有噴淋水冷卻設(shè)置。（十一）液氨槽充裝量不得超過總?cè)莘e的85%，以免液氨遇熱膨脹時脹破儲槽。例如，在20℃時液氨充滿容器，至25℃時液氨膨脹，必然會把容器脹破。（十二）合成系統(tǒng)的廠房內(nèi)，在循環(huán)壓縮機、合成塔等易發(fā)生泄漏的部位應(yīng)設(shè)有可燃氣體報警儀。（十三）合成系統(tǒng)設(shè)備的布置，應(yīng)注意某一設(shè)備發(fā)生問題時不致波及其他設(shè)備、裝置和人員。如循環(huán)泵的活塞桿不應(yīng)朝向儀表盤（經(jīng)常有操作工人），也不應(yīng)指向某一設(shè)備或管道。十、本章消防重點要求：1）本裝置廠房之間保持安全間距，甲類廠房距廠區(qū)內(nèi)主要道路寬度大于10m，距廠內(nèi)次要道路寬度大于5m。廠區(qū)設(shè)環(huán)形消防通道，寬度分別應(yīng)達到4m、7m和10m。廠區(qū)平面布置中各裝置、廠房等安全間距符合《建設(shè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求。2）該項目大部分生產(chǎn)裝置、設(shè)備采用露天布置，部分廠房采用敞開式框架結(jié)構(gòu)。造氣廠房、壓縮廠房均采取半敞開式建筑。廠房地面采用了不發(fā)火花的細石混凝土地面，以防止磨擦撞擊產(chǎn)生火花。裝置框架等建構(gòu)筑物的耐火等級均為二級，內(nèi)、外裝修材料的耐火性能均符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。3) 消防給水裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置消防用水管網(wǎng)和生產(chǎn)用水管網(wǎng)，消防用水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，主管網(wǎng)管徑應(yīng)采用DN250，地下敷設(shè)；生產(chǎn)用水管網(wǎng)應(yīng)呈枝狀架空布置。低壓消防給水系統(tǒng)用水總量應(yīng)大于120 l /s，在裝置周圍敷設(shè)的環(huán)狀消防水管網(wǎng)上設(shè)置了一定數(shù)量消火栓。裝置區(qū)內(nèi)從消防水管網(wǎng)上接出支管，在每個裝置廠房的門口或樓梯處設(shè)置消防立管，并配備室內(nèi)消火栓。防中毒和火災(zāi)爆炸措施：1）煤氣系統(tǒng)：按衛(wèi)生標準規(guī)定，生產(chǎn)廠房內(nèi)空氣中的一氧化碳濃度不得超過30mg／m3。為嚴格防止煤氣泄漏，造氣、脫硫、變換、合成、氣柜等工段煤氣系統(tǒng)工作場所安裝有毒氣體濃度報警儀；各工段操作人員備有防毒面具等勞保用品；開停車時采用惰性氣體置換。2）為防止煤氣和氨蒸氣發(fā)生爆炸事故，對裝置設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)、維修，嚴禁跑冒滴漏，以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3）根據(jù)有關(guān)標準規(guī)范，對全廠總圖布置功能分區(qū)，各工段、建構(gòu)筑物之間滿足防火間距的要求，裝置區(qū)布置環(huán)形消防通道，消防通道寬度6米。各建筑物和室外生產(chǎn)設(shè)備必須有完好的避雷設(shè)施。4）建、構(gòu)筑物的耐火等級均達到Ⅱ級水平，垂直通道及安全出入口的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJl687和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160—92的規(guī)定要求，對于有爆炸危險的甲、乙類廠房設(shè)置必要的泄壓設(shè)施，如泄壓的門、窗、輕質(zhì)墻體和屋面等，其泄壓面積與廠房體積符合防火規(guī)范要求。 消防設(shè)施 1）根據(jù)生產(chǎn)裝置的消防特性及《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140—90等的要求，本裝置應(yīng)分別設(shè)室外消火栓系統(tǒng)和室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。室外消火栓系統(tǒng)設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)上設(shè)室外地上式消火栓，消火栓間距≤120米，保護半徑150米。2）滅火器：本裝置應(yīng)配置相應(yīng)數(shù)量的移動式滅火器和磷酸銨鹽干粉手提式滅火器3）該項目應(yīng)依據(jù)職業(yè)衛(wèi)生和消防規(guī)范配備相應(yīng)的消防、防護器材并符合職業(yè)衛(wèi)生和消防法要求。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。 學(xué)習(xí) 資料 整理 分享