【正文】 英砂％130252025－－用于爐底和爐壁2用于爐領(lǐng)3－3.4－5用于爐口和爐咀說(shuō)明：每爐總用量約900kg石英砂。先修爐底和爐壁；然后補(bǔ)加硼酸修爐領(lǐng)；最后補(bǔ)加水和水玻璃，修爐口和爐咀。 混制爐襯材料時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。 如石英砂潮濕，則須進(jìn)行烘干，待冷卻到60℃以下時(shí)，再加入硼酸，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?混制前，應(yīng)對(duì)原砂嚴(yán)格檢選，不允許其內(nèi)有鐵質(zhì)、泥沙和污垢。，過(guò)篩（）。，方可使用。2 搪制坩鍋用爐膽。鉚焊件、材料A3鋼，表面磨光。，隨爐熔化。漏爐報(bào)警裝置用料（9005600mm），為減少渦流損失，圓周上每隔170mm左右沿豎直方向開(kāi)一道槽（槽寬15mm，長(zhǎng)750mm）。（即鐵水極）為4根φ1mm鎳鉻絲，材質(zhì)為1Cr18Ni9。大修坩鍋的搪制。，千萬(wàn)不可碰傷感應(yīng)線圈。對(duì)于長(zhǎng)期停用的爐子，應(yīng)進(jìn)行檢漏耐壓（3105Pa）。 附圖二。，接邊處要用覆蓋的形式，即一邊要壓住另外一邊（2040mm）。，以保證每層絕緣效果；若有裂縫，應(yīng)用同種材料墊補(bǔ)上。，并用漲圈漲緊或用重物壓牢。，每次加砂不得太厚（）。首先用搗固叉均勻叉搗，多人操作時(shí)，應(yīng)按一定方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)換位置。搗固時(shí)，必須搗實(shí)，直到手腕有反作用力感覺(jué)時(shí)，才算緊實(shí)。然后用平錘砸實(shí)（每層不少于3遍）。φ610φ20φ598φ206φ590φ4402752805501190圖一：搪制坩鍋用爐膽材質(zhì)：A370，必須將前層搗實(shí)的爐襯表面劃松，防止分層。，應(yīng)由電工配合，接好漏爐報(bào)警裝置引出線，并將爐底導(dǎo)線引出孔用石棉繩塞好。，第一層浮材料可鋪100150mm厚，以后每層不超過(guò)6070mm。最后應(yīng)高出爐底4050mm，然后把高出的那一部分刮掉，再用平錘打平，找好爐底水平。坩鍋壁石英砂玻璃絲布 云母板 石棉板 3mm石棉布2mm石棉板3mm圖二感應(yīng)熔煉電爐隔熱絕緣層的敷設(shè)感應(yīng)線圈，應(yīng)為1190mm誤差10mm。（φ1mm不銹鋼絲）扒出砂面。（爐膽）。，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量和定位，以使?fàn)t襯壁厚均勻。爐膽與感應(yīng)線圈偏心不得超過(guò)5mm，爐膽垂直度允差不大于5mm。，其誤差不大于177。10mm。，可在其中放入一塊熔體，以把它壓牢。，應(yīng)請(qǐng)電工對(duì)漏爐報(bào)警裝置進(jìn)行空載檢驗(yàn)。驗(yàn)證回路無(wú)誤后，再進(jìn)行填筑。，直至距爐口400mm左右。 填筑爐領(lǐng)爐襯材料，％的石英砂爐襯材料，直至距爐口50100mm。，涂上一層稀釋的水玻璃。爐襯材料，即含水玻璃的石英砂爐襯材料，打?qū)?。要求表面光滑，最后在表面涂一層稀釋的水玻璃。，蓋好爐蓋。5坩鍋襯的修補(bǔ)，先將修補(bǔ)的部位清理干凈，除去塵土和浮砂，撒上適量的硼酸水溶液。襯料修補(bǔ)打?qū)?，干燥后用形狀適當(dāng)?shù)慕饘賶K壓上，照常使用。6搪制爐蓋用耐火材料的配制名稱(chēng)耐火大顆粒耐火小顆粒長(zhǎng)石粉水玻璃水硅氟酸鈉粒度610mm25mm配比％402733適量適量12備注水與水玻璃等量促凝劑、稀釋。將稀釋后的水玻璃加入大顆粒中，攪拌，使其濕潤(rùn)。再把小顆粒和長(zhǎng)石粉混入、攪拌。最后加入硅氟酸鈉，攪拌均勻。，不可太稀。7爐蓋的搪制，拆下兩側(cè)耳軸，吊起向后翻轉(zhuǎn)180度，把蓋圈放在預(yù)先準(zhǔn)備好的平板上。（鋼管φ1336120mm）擺放在蓋圈中央，圈內(nèi)塞入些破布等。，用搗固叉搗實(shí)搗實(shí)，然后用風(fēng)鎬平錘砸實(shí)。待干燥后，吊裝，清理好排氣管。，要有專(zhuān)人指揮天車(chē)，以防損壞液壓設(shè)備。8烘爐、停電操作。，爐子必須處于空坩鍋狀態(tài)，蓋好爐蓋。，按下表規(guī)定，每10分鐘進(jìn)行送、停電一次，完成烘爐工作。送、停電時(shí)間須嚴(yán)格控制，以免損壞坩鍋和造成事故。階段每階段時(shí)間（分）累計(jì)時(shí)間（時(shí)）送電時(shí)間（分）停電時(shí)間（分）第一階段60第二階段120第三階段150第四階段60第五階段30第六階段30第七階段90第八階段609坩鍋的使用和維護(hù)。，應(yīng)加無(wú)銹干凈的小塊料，料盡可能加滿，鐵水要化滿爐，保溫時(shí)間適當(dāng)長(zhǎng)些（3小時(shí)），以便將爐口和爐咀燒結(jié)好。必要時(shí)可將熔渣扒至爐口，用以覆蓋住薄弱部位。，以免砸壞坩鍋。對(duì)于新開(kāi)爐，加料時(shí)更必須小心，以免碰壞爐口和爐咀。，每次澆鑄完以后，應(yīng)向坩鍋內(nèi)加入不少于坩鍋深度2/3的爐料，并將爐蓋蓋好。平時(shí)也應(yīng)蓋好爐蓋。，并及時(shí)扒清。，其熔煉溫度不得高于1410℃，出爐鐵水溫度為13701400℃。10爐蓋的維護(hù)、關(guān)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。，應(yīng)注意爐口處是否有突出的地方，以免硌壞爐蓋。三、磷生鐵的熔煉1采用爐型。2使用原料有普通鑄造生鐵、磷鐵、硅鐵、回收鐵、石灰石等。 C 〉鐵號(hào)化學(xué)成分（％）牌號(hào)代號(hào)SiMnPS鑄18Z 18≤≤≤ 磷鐵標(biāo)準(zhǔn) YB 52465牌號(hào)化學(xué)成分（％）漢字代號(hào)磷硅碳硫錳不大于磷鐵1FeP1～20 硅鐵標(biāo)準(zhǔn) GB227287 牌號(hào)化學(xué)成分（％）漢字代號(hào)硅錳鉻磷硫不大于硅 75Si7572～78（溶劑）標(biāo)準(zhǔn) JB/Z7264指標(biāo)名稱(chēng)ZS5級(jí)（％）氧化鈣 不大于52二氧化硅 不大于氧化鎂 不大于不溶剩余物 不大于2AL2O3+Fe2O3 不大于碎塊＜20mm 不大于2 回收鐵主要是殘極處理生產(chǎn)線上的返回料。3 配比 磷生鐵按FLQ 3389的規(guī)定配制，其具體成分如下：名稱(chēng)化學(xué)成分（％）磷生鐵CSiPMnS～～～≯≯ 必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原料。 根據(jù)磷生鐵的特點(diǎn)和工藝上的要求，澆鑄用磷生鐵配料計(jì)算時(shí)，其化學(xué)成分采用中上限。，當(dāng)爐前可供投料使用的回收鐵不足時(shí)，準(zhǔn)予用如下配方投料,但投料量不應(yīng)大于額定容量的1/2。名稱(chēng)配比（Kg）新生鐵100磷鐵硅鐵，均應(yīng)加入適當(dāng)數(shù)量的回收鐵。要隨時(shí)根據(jù)回收鐵的化學(xué)成分分析，調(diào)整好磷生鐵的配制比例。 磷生鐵化學(xué)成分取樣分析，每月進(jìn)行一次。4 熔煉 新開(kāi)爐啟動(dòng)前 ，需向工頻爐的坩鍋內(nèi)加入一塊250～300Kg的啟熔體：二次啟動(dòng)可以在爐內(nèi)保留250Kg的鐵水，以便加速熔化。，當(dāng)啟熔體加入后，即可投料。爐料應(yīng)裝滿。，的當(dāng)澆鑄工作結(jié)束后，即可向爐內(nèi)加料，料應(yīng)加滿（盡可能與爐口平齊），蓋好爐蓋。，大塊料應(yīng)盡量靠近爐膛，小塊料則投在爐膛中心部位，要盡量減少爐料的間隙，即使其盡量緊密，以便造成爐料迅速熔化的最好條件。，應(yīng)將其加在坩鍋底部且中心部位，～1％。加入前要將石灰石砸成30～60mm的快。，準(zhǔn)確過(guò)秤。，即先送低電壓，烘烤預(yù)熱，然后再送額定電壓，使整個(gè)熔池由下至上熔化。，發(fā)現(xiàn)有爐料凍結(jié)或密封現(xiàn)象，要及時(shí)把爐體傾斜一定的角度，使凍結(jié)或密封的爐料熔化。℃以上時(shí)，將磷鐵和硅鐵（）加入爐內(nèi)，進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整。用光學(xué)高溫計(jì)準(zhǔn)確測(cè)定，當(dāng)鐵水溫度達(dá)13701400℃時(shí)，要認(rèn)真除渣，除好渣后，方可倒入澆鑄抬包，用于澆鑄。大修停爐時(shí)，必須將爐料倒干凈，清除爐渣，敞開(kāi)爐蓋。，須認(rèn)真檢查設(shè)備及周?chē)闆r，達(dá)到安全確認(rèn)后方可停爐子電源、停照明、撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。四、預(yù)焙陽(yáng)極組的組裝1鋁電解用炭陽(yáng)極塊的準(zhǔn)備和調(diào)整，在廠房?jī)?nèi)用天車(chē)、吊具將其吊到組裝線上（每次吊4塊），至達(dá)到需要數(shù)量為止。，應(yīng)檢查炭陽(yáng)極塊的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)做出記號(hào)，廢品要挑出，不準(zhǔn)用于組裝。 874288和FLQ3389的規(guī)定和要求。塊的高度差應(yīng)小于20mm，端部露頭差應(yīng)小于20mm塊的間距1030mm，陽(yáng)極組的工作表面要求平整。，要求其均在一條直線上，以便于調(diào)整鋁導(dǎo)桿。2鋁導(dǎo)桿的組裝，不合格的不準(zhǔn)組裝使用。，用天車(chē)、吊具將其吊到預(yù)焙陽(yáng)極組澆鑄線上的炭陽(yáng)極塊上。，用鐵支架支好，使其與陽(yáng)極組工作面垂直，其垂直度偏差不準(zhǔn)超過(guò)FLQ3389的規(guī)定即垂直度偏差不得大于3度。組裝好的鋁導(dǎo)桿在澆鑄線上應(yīng)該在一條直線上。3澆鑄磷生鐵，從爐中向抬包倒鐵水，鐵水至抬包上口應(yīng)保持100120mm的距離，以免吊運(yùn)時(shí)濺出鐵水?！?。，由鋼爪和炭陽(yáng)極塊棒孔內(nèi)壁的間縫中澆入，不準(zhǔn)將鐵水直接澆到鋼爪上。，澆鑄后的鐵水表面至炭陽(yáng)極頂面的距離不超過(guò)10mm。，須將濺落在炭陽(yáng)極塊表面上的鐵渣、鐵豆及其它雜物清除干凈，撤掉支持鋁導(dǎo)桿的鐵支架。 3389檢查預(yù)焙陽(yáng)極組的質(zhì)量。，叉運(yùn)時(shí)操作要平穩(wěn)。013800工頻無(wú)心感應(yīng)熔煉爐坩堝的搪制、使用與維護(hù)1 搪制坩堝用料材料名稱(chēng)規(guī)格修1次爐用量備注玻璃絲布2m1m4張?jiān)颇赴?張石棉板1m3張石棉布1m2m3張序號(hào)石英砂 粒度（毫米）粘結(jié)劑（%）備注~~~ ~ 硼酸水水玻璃石英砂 （%）130252025~ 用于爐底和爐壁2用于爐領(lǐng)3~ 34~5用于爐口和爐嘴 說(shuō)明：每爐總用量約900kg石英砂。先修爐底和爐壁；然后補(bǔ)加硼酸修爐領(lǐng)；最后補(bǔ)加水和水玻璃，修爐口和爐嘴。 混制爐襯材料時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。，則須進(jìn)行烘干，待冷卻到60℃以下時(shí)，再加入硼酸，充分?jǐn)嚢杈鶆?。，?yīng)對(duì)原砂嚴(yán)格檢選，不允許其內(nèi)有鐵質(zhì)、泥砂和污垢。，過(guò)篩（）。，方可使用。2 搪制坩堝用爐膽。鉚焊件，材料A，鋼，表面磨光。，隨爐熔化。3　大修坩堝的搪制。，千萬(wàn)不可碰傷感應(yīng)線圈。對(duì)于長(zhǎng)期停用的爐子，應(yīng)進(jìn)行檢漏耐壓 （310５Pa）試驗(yàn)。，接邊處要用覆蓋的形式，即一邊要壓住另外一邊（20~40mm）。，以保證每層絕緣效果；若有裂縫應(yīng)用同種材料墊補(bǔ)上。，并用漲圈漲緊或用重物壓牢。，每次加砂不得太厚（）款。首先用搗固叉均勻叉搗，多人操作時(shí)，應(yīng)按一定的的方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)換位置。搗固時(shí)，必須搗實(shí)，直到手腕有反作用力感覺(jué)時(shí)，才算緊實(shí)。然后用平錘砸實(shí)（每層不少于3遍）。，必須將前層搗實(shí)的爐襯表面劃松，防止分層。填筑坩堝底部。，應(yīng)由電工配合，接好漏爐報(bào)警裝置引出線，并將爐底導(dǎo)線引出孔用石棉強(qiáng)塞好。，第一層浮材料可鋪100~150mm厚，以后每層不超過(guò)60~70mm。最后應(yīng)高出爐底40~50mm，然后把高出的那一部分刮掉，再用平錘打平，找好爐底水平。塑料布這1190177。10mm。（Ф1mm不銹鋼絲）扒出砂面。（爐膽），應(yīng)仔細(xì)測(cè)量和定位，以使?fàn)t襯壁厚均勻。爐膽與感應(yīng)線圈偏心不得超過(guò)5mm，爐膽垂直度允差不大于5mm。，其誤差不大于177。10mm。，可在其中放入一塊啟熔體，以把字壓牢。，應(yīng)請(qǐng)電工對(duì)漏爐報(bào)警裝置等進(jìn)行空載檢驗(yàn)，驗(yàn)證回路無(wú)誤后，再進(jìn)行填筑。~70mm，直至距爐口400mm左右。爐襯材料，%的石英砂爐襯材料，直至距爐口50~100mm。，涂上一層稀釋的水玻璃。爐襯材料，即含水玻璃的石英砂爐襯材料打?qū)崱?要求表面光滑，最后在表面涂一層稀釋的水玻璃。，清除爐膽內(nèi)的砂子，蓋好爐蓋。4坩堝襯的修補(bǔ)，先將修補(bǔ)的部位清理干凈，除去塵土和浮砂，撒上適量的硼酸水溶液。襯料修補(bǔ)打?qū)?，干燥后，用開(kāi)頭適當(dāng)?shù)慕饘賶K壓上，照常使用。5搪制爐蓋用耐火材料的配制名稱(chēng)耐火大顆粒耐火小顆粒長(zhǎng)石粉水玻璃水硅氟酸鈉粒度6~10mm2~5mm配比（%）402733適量適量1~2備注水與水玻璃二者等量促凝劑、稀釋。將稀釋后的水玻璃加入大顆粒中，攪拌，使其濕潤(rùn)。再把小顆粒和長(zhǎng)石粉混入、攪拌。最后加入硅氟酸鈉，攪拌均勻。，不可太稀。6爐蓋的搪制，拆下兩側(cè)耳軸，吊起向后翻轉(zhuǎn)180度，把蓋圈放在預(yù)先準(zhǔn)備好的平板上。（鋼管Ф1336120mm）擺放在蓋圈中央，圈內(nèi)塞入些破布等。，用搗固叉搗實(shí)，然后用風(fēng)鎬平錘砸實(shí)。等干燥后，吊裝，清理好排氣管。，要由專(zhuān)人指揮天車(chē)，以防損壞液壓設(shè)備。7烘爐、停電操作。，爐子須處于空坩堝狀態(tài)，蓋好爐蓋。，按下表規(guī)定，每10分鐘進(jìn)行送、停電一次，完成烘爐工作。送、停電時(shí)間須嚴(yán)格控制，以免損壞坩堝和造成事故。3T工頻爐烘爐控制表烘爐階段每階段時(shí)間（分）累計(jì)時(shí)間（小時(shí)）每個(gè)階段烘爐電壓(V)每個(gè)階段烘爐時(shí)間(分)每個(gè)階段停電時(shí)間（分）第一階段60306(18檔)17第二階段12030614第三階段9030624第四階段15030634第五階段6030634第六階段3030641第七階段30678(7檔)15第八階段3067814第九階段9067814第十階段6067824第十一階段4