鋁電解生產(chǎn)工藝流程設(shè)計-資料下載頁
2025-01-17 05:12本頁面
【正文】 ，經(jīng)營費用也增高；反之，減少母線用量，則母線上的電耗增加，電費增大。因此，選擇一個合適的母線面積電流使總費用最低。本設(shè)計中電解槽母線用量為35t。本設(shè)計中電解槽的槽膛尺寸為11700mm3840mm550mm。 輔助設(shè)備選擇 多功能機組鋁電解多功能機組具有以下7種功能，即： 1）打殼； 2）往電解槽內(nèi)加氧化鋁； 3）更換陽極； 4）從電解槽內(nèi)用真空抬包抽吸鋁液； 5）吊運母線提升架轉(zhuǎn)接陽極母線； 6）吊運電解槽槽殼； 7）吊運其它重物。 多功能機組的主要技術(shù)參數(shù)（1）大車跨度：m 運行速度：m/min 94 電動機功率：kw 112臺（2）液壓系統(tǒng)工作壓力Mpa 12油流量l/min 25（3）主小車運行速度m/min 33 運行機構(gòu)電動機功率kw 司機空回轉(zhuǎn)速度r/min 23 對陽極拔力 t 11 陽極拔出速度m/min 扭轉(zhuǎn)夾具力矩Nm 250 料箱裝氧化鋁量m3 打擊頭沖擊次數(shù)，Hz 21 沖擊力 J 85~100 ()（4）副小車起重量t 12 運行速度m/min 33/運行電動機功率kw 提升速度m/min 提升電動機功率kw 15 固定式起重機：額定起重量t 122臺 最大提升高度m 12提升速度m/min 5提生電動機功率kw 132臺：（1）換陽極作業(yè)：陽極的消耗速度hc=ηWc103/dc=425/1000/=如陽極高度為54cm，殘極高度為17cm，則每塊陽極使用周期為（5417）/=13天；換陽極時，每臺槽16組陽極，每換一組陽極需15分鐘，換陽極周期26天/組，則每天每班更換陽極時間為：1441615/13=2658min （2）出鋁作業(yè)：每出一臺槽（包括輔助作業(yè)）所需時間為10分鐘，每槽每1天出一次鋁，則所需出鋁槽時間為： 14410=1440min（3）抬陽極母線作業(yè)：每抬一次需時間30分鐘，每臺槽18天抬陽極母線，每天抬陽極需時間14430/18=240min（4）其它作業(yè)：每班取60分鐘，則每天需180分鐘以上四項工作時間總計為：t總=2658+1440+240+180=4518min考慮到多功能機組的運轉(zhuǎn)率一般為50~60%，則需多功能機組的臺數(shù)為： n=4518/1440/=為保證電解正常生產(chǎn)，多功能機組的臺數(shù)為6臺。 母線提升機：共用2臺，為帶有32個隔膜氣缸驅(qū)動的吊掛裝置及松閉卡具的風(fēng)動扳手，另帶兩個為風(fēng)動扳手跨越立柱的提升氣缸。 出鋁抬包（1）技術(shù)性能有效容量： 6噸； 出鋁能力： ； 壓縮空氣壓力： ~每分鐘壓縮空氣耗量： 。 手輪回轉(zhuǎn)力： 19公斤 ； 外形尺寸： 。每臺槽出鋁時間10分鐘 ，3班制，每抬包每次裝3臺槽的出鋁量每包鋁由電解車間送至鑄造部的往返時間為20分鐘因此每班作業(yè)時間為： 144(310+20)/(33)=800min每臺抬包每班有效工作時間為150min，則每班需抬包數(shù)為： 800/150=考慮到檢修備用等，本設(shè)計共選用抬包28臺，具體分配如下： 工作臺數(shù) 6臺維修臺數(shù) 2臺停槽啟動臺數(shù) 2臺備用臺數(shù) 4臺 槽控機工作方式：聯(lián)機/自動/人工單動； 內(nèi)藏系統(tǒng)：手機NB、AEB、RC操作用聯(lián)系按鈕：有AC、TAP聯(lián)系按鈕、自動、掃描、解析、執(zhí)行程序繼電器工作方式：有聯(lián)機、掃描、解析、執(zhí)行程序與接口機通訊程序。顯示槽行程狀態(tài)，可顯示十余種。主要軟、硬件功能： 正常槽電阻控制；正常加料控制；效應(yīng)檢出、效應(yīng)報警和效應(yīng)處理控制；效應(yīng)預(yù)報加料控制；邊部加工跟蹤；抬母線操作跟蹤；出鋁檢出及出鋁后的槽電阻控制；換極檢出及換極后的槽電阻控制；電壓擺檢出及其控制；氧化鋁濃度控制。輔助功能：提升機機械極限保護；提升機限時動作保護；槽壓高低限禁止升、降極保護；提升機動作軟件限時保護；提升機控制回路自動檢測；提升機動作硬件限時電路自動檢測；參數(shù)設(shè)置和顯示；參數(shù)掉電保護；電流、電壓數(shù)顯。 混合爐容量儀臺數(shù)：鑄造車間按滿足電解車間最大原鋁產(chǎn)能108766噸進行設(shè)計，考慮電解出鋁的不均勻性和冷材回爐等因素，鑄造的生產(chǎn)能力為：108766=設(shè)計選用40噸燃?xì)猓簹猓┍貭t作鋁混合爐。1）日最大原鋁處理量：（）=；2）混合爐容量40噸，設(shè)計按38噸計算使用；3）鑄造車間采用動態(tài)配鋁連續(xù)鑄造的生產(chǎn)方式，則每爐每天完成爐數(shù)以8爐計算；4）混合爐臺數(shù)：N=:（38）= 臺 考慮到爐子檢修等因素，設(shè)計選用2臺燃?xì)馐剑簹猓┗旌蠣t。 鋁錠鑄造機臺數(shù) 設(shè)計選用20kg鋁錠連續(xù)鑄造機組。 1）日原鋁產(chǎn)量 ：按103232/365=； 2）鑄機運轉(zhuǎn)率：50% 3）成品合格率：% 4）鑄機產(chǎn)能：16噸/時 5）鑄機臺數(shù)： N=（）/（1624）= 設(shè)計選用20kg鋁錠連續(xù)鑄造機組2臺21
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