【正文】 停按鈕。f) 正常停機(jī)時(shí)，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。蒸汽鍋爐操作流程a) 將處理好的軟化水注入爐筒至水位計(jì)警戒線以內(nèi)。開(kāi)啟點(diǎn)火門將引燃物點(diǎn)燃，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燒旺后添煤并開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)火況適當(dāng)進(jìn)行撥火。壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開(kāi)始向車間供氣。要定時(shí)按時(shí)水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行排污。f) 停爐時(shí)，先停鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下的煤，待爐水冷卻到705注：所有設(shè)備停機(jī)修理時(shí)。10各零部件有無(wú)松脫，禁錮件是否緊固可靠。檢查各磨頭與皮帶間距及磨削的磚坯尺寸是否一致。d)工作正常后，根據(jù)質(zhì)量要求再做進(jìn)一步調(diào)整。故障排除后將急停按鈕旋出。f) 正常停機(jī)時(shí)，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。刮平機(jī)操作規(guī)程a) 啟動(dòng)主電機(jī)的皮帶傳送前，應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)零件是否堅(jiān)固可靠，各軌面、軸面、減速蝸箱，無(wú)機(jī)變速器是否潤(rùn)滑良好。b)c) 打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)，將水噴射至滾刀與磚之間。啟動(dòng)主電機(jī)，使e) 當(dāng)磚送到1升降電機(jī)旋鈕，使刀架下降，直至聽(tīng)到刮磚聲為止，再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，使磚走過(guò)滾刀架，觀察刮磚的情況如何，若刮刀的深度不夠，可繼續(xù)把刀架下降直到符合要求為止（4滾刀操作方法同上）。正常生產(chǎn)時(shí)，必須多巡視、多觀察，隨時(shí)注意磚的質(zhì)量變化，如發(fā)現(xiàn)疊磚或滾刀發(fā)出的聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)運(yùn)行。必須注意安全生產(chǎn)，處理故障時(shí)，必須停止刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行處理。拋光機(jī)操作規(guī)程a) 打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)三聯(lián)體氣壓為檢查磨具是否提升到上限，各組磨頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨塊是否完好，導(dǎo)軌是否調(diào)校適宜，并打開(kāi)水源閘閥，觀察各組磨頭是否有冷卻水流，如有異常，應(yīng)先處理好。c) 打開(kāi)電源，檢查擺動(dòng)是否正常，并啟動(dòng)傳送皮帶，檢查皮帶運(yùn)行情況，并用將皮帶內(nèi)外沖洗干凈，若皮帶上嵌有碎渣，應(yīng)即使清理。當(dāng)上一工序的磚過(guò)來(lái)時(shí)，根據(jù)轉(zhuǎn)的傳送速度逐個(gè)啟動(dòng)磨頭。f) 注意送磚系統(tǒng)，主輸送帶上不能斷磚，應(yīng)連續(xù)不斷的穩(wěn)定輸送。磨塊自動(dòng)提升后，報(bào)警燈閃亮，需要更換磨塊，將磨頭升降開(kāi)關(guān)‘調(diào)至“升“位，按下“停止”按鈕。鎖緊安全防護(hù)門，啟動(dòng)磨頭，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開(kāi)關(guān)調(diào)至：“降”位。35j) 停機(jī)時(shí)必須關(guān)閉水源和氣源，以減輕汽缸和密封件負(fù)荷。在更換磨具時(shí)，不能同時(shí)停止兩個(gè)以上的磨頭更換磨塊，以免造成產(chǎn)品不合格。拋光車間磨邊機(jī)操作規(guī)程（后）上班后，馬上和班長(zhǎng)及方磚工聯(lián)系，了解輸送到拋光線的產(chǎn)品尺碼。開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查：a) 磨邊輪，倒角輪是否堅(jiān)固和用完，如用完要及時(shí)更換，并旋緊松動(dòng)的螺絲。電源、水源、氣源是否正常，如未正常，清查輸送皮帶上的爛磚、碎片。b)c) 調(diào)校磨邊輪時(shí)，要一對(duì)一對(duì)地調(diào)，并且檢查四對(duì)磨邊輪的磨削量否一致。調(diào)校倒角時(shí)，氣壓控制在e) 正常生產(chǎn)時(shí)，磚坯通過(guò)自動(dòng)輸送生產(chǎn)線送到磨邊機(jī)，自動(dòng)磨邊后，送至分級(jí)工段，f) 調(diào)好磨邊機(jī)后，檢查新磨的產(chǎn)品的尺碼是否與車間要求尺碼一致，即檢查四邊倒角大小是否一樣。生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝：本組織細(xì)脂磚，微晶玻璃復(fù)合板工藝流程圖：微晶加工　↓煤氣 釉磨 高溫?zé)桑?260℃）↓　　　　　　　　　　 ↓　　　　　　↓配料→→→ 成形 →素?zé)?→印花 →→ 拋光 →檢選→入庫(kù)瓷質(zhì)磚工藝流程圖：7配料→ 球磨制粉 →印花→ 噴水→ 燒成 →檢選 →包裝 →入庫(kù)　　　　　　↑　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑煤氣 煤氣一、煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）揀煤工1.），若損壞應(yīng)立即更換。按指定地方篩煤，按規(guī)定配比把煤配好/。把煤中的煤矸石、硫塊、鐵宵等雜物撿出，沫煤篩出，煤塊大小砸到滿足煤氣爐的用量4.5.（二）加壓風(fēng)機(jī)操作工1.2.1kpa14—19kpa3.4.5.6.1kpa出口壓力調(diào)整到（三）司爐工接班后，給所管轄區(qū)內(nèi)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑一次。（雙段爐灰層：100500mm，火層：150200mm，頂部煤氣溫度：不高于度，底部煤氣溫度：不高于度，單段爐火層：150200mm，中灰：150500mm，邊灰：不低于蒸汽壓力在以上才能探火，確認(rèn)探火釬完好后，打開(kāi)蒸汽閥門及探火孔，將火釬插入至爐柵中心部位，128探火完畢后，根據(jù)灰層、火層進(jìn)行出灰，根據(jù)結(jié)渣情況調(diào)整汽化劑溫度。（單段爐：450度停止。度）隨時(shí)觀察進(jìn)出口壓力并及時(shí)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓。突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)放散閥門，并把助燃風(fēng)箱蓋打開(kāi)，增大汽化劑壓力，使煤氣爐自然通風(fēng)下進(jìn)行熱備，并對(duì)爐底水封處的爐渣進(jìn)行清理。510并給啟動(dòng)電捕焦，電捕輕。60Ma，電捕輕電流不低于需要停爐時(shí)，增加氣化劑溫度，加快出灰速度，把煤全部轉(zhuǎn)出，并加大助燃風(fēng)量，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。立即匯報(bào)班長(zhǎng)通知維修工，并協(xié)助修理。15裝料前，檢查喂料機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查電子秤秤量是否準(zhǔn)確。若裝料數(shù)量超出皮帶正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物或皮帶跑偏時(shí)，立即停機(jī)進(jìn)行清理。每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，待喂料倉(cāng)無(wú)料后，方可停機(jī)。把下料斗方入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。所以水量不得超過(guò)規(guī)定量。加水立方米；23t10注：水倉(cāng)每米為立方米。每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。然后上緊磨蓋，安放好防9護(hù)裝置，準(zhǔn)備開(kāi)磨。磨：；23t::：）進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。球磨轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)/分以上。以上；細(xì)灰磚坯料：10h以上。以上；廢料：（四）球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開(kāi)放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開(kāi)氣閥，開(kāi)始訪漿。每次放磨、取漿檢測(cè)時(shí)，在球磨停穩(wěn)后，打開(kāi)防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。放完漿打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開(kāi)磨蓋準(zhǔn)備裝磨。泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面米，放完后，蓋好池蓋。磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。工作中不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注:：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次）。以上），確認(rèn)有效方可使用。每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。2.3.左右；塔內(nèi)溫度：200250104.要對(duì)篩網(wǎng)（85.6.五、窯爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(一)壓機(jī)操作工1.隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35500:240bar細(xì)致磚:600:310bar以上.3.：600*600：厚度重量細(xì)致磚10——600*600：厚度—800*800：厚度若出現(xiàn)難以解決的問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。4.開(kāi)機(jī)時(shí)，先手動(dòng)布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。每次清理料車時(shí)，必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。更換下模芯時(shí)，先把模框下用木版清理，落下?？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?，使模芯低于模框平面左右，然后加磁。更換上模芯時(shí)，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把模框表面吹凈，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開(kāi)機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開(kāi)機(jī)并填寫記錄。工作時(shí)，要站在操作臺(tái)