【正文】 、電源、手動。2. 開機前檢查電源，加潤滑油，根據工件要求正確安裝模具，并鎖緊，開啟氣閥。3. 工作流程：把零件裝上后手動滾圓骨裝置進行滾圓骨，然后手動反邊裝置進行反邊，完成后根據圖紙要求進行檢查看看是否符合圖紙要求。4. 工作完畢后關掉機器開關，關閉氣體開關，取出產品，清潔工作崗位，加潤滑油。3. 開機前清理周圍的易燃物品，保持通道暢通；檢查電源，加潤滑油，安裝焊針，打開氣體開關等。，以防止飛濺金屬造成灼傷和火災，防止電弧光輻射對人體的危害，觀測運行時需要用焊鏡，以保護自己眼睛。、速度和焊針與零件之間的距離。操作中如出現接觸不良、不通電、漏電等現象，立即切斷電源，報告主管，由專業(yè)人員維修，禁止帶病強行作業(yè)。，應關掉電源和氣閥，清理現場。二、工藝參數板厚焊針氣 壓速 度電流與焊針距離5MPa1115mm/s200250A216。 彎管機主要用于手提風機支腳、臺地扇支腳、風扇支架等圓管的加工 彎管機主要靠機械液壓臂的擺動進行加工。 打開電源開關，觀測是否有異常，如發(fā)現則馬上停機，通知相關管理人員。工作程序： 正常工作將工件放入彎曲模具內，而接觸到管位，拉下彎曲搖桿進行彎管（注：根據產品的彎管次數的不同，根據不同的產品加工次數需要安裝上不同的輔助工具進行彎管）。 完成首件后按圖紙的尺寸進行檢查，如符合側繼續(xù)生產，如不符合，對管位或者彎度進行調整，再試彎，直至符合圖紙尺寸為止再批量生產。振動剪操作規(guī)程（1）操作人員事先要經過培訓，做好佩戴手套等防護措施。（2）使用前加油，檢查電源、剪刀口是否有磨損。（3）振動剪主要用于加工內外圓，加工的鐵板厚度≥3mm。（5）踩下腳踏進行振動。（6）操作過程禁止雙手接觸剪口，也要注意避免鐵板劃傷。鋼管倒角機操作規(guī)程(1) 根據加工的管料大小、壁厚、長度選擇合適的夾緊夾具，和合適的刀盤。(2) 檢查機器本身是否干凈無鐵屑，開啟電源，插好氣管。一切正常方可工作。(3) 將被要加工的管料放入機床，用手動方式調試好，保證切屑正常合理。(4) 工作切屑時，調節(jié)好擋板的位置，擋住鐵屑的飛出傷人。(5) 如發(fā)現進給切屑量有異常，如食刀太大，有火花，或者內外角切屑不合符要求的，理應及時停車，調整刀盤刀片。鋸床操作規(guī)程(1) 加工前應檢查鋸輪運轉方向是否正確，帶鋸張緊力是否適當，鋸齒是否鋒利(2) 應根據被切割材料的規(guī)格，材質合理選擇：鋸帶的齒距，適當的切割用量。(3) 先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。(5) 多體切割時應選擇合理的根數保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。(7) 及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑，經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。(9) 工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。(2) 根據被加工件的要求，選好合適的拉刀、墊片、銷子，并將法蘭盤擰緊。(3) 在工作中，要精力集中，通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現象，對機床和刀具作檢查和調整。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。(6) 機床導軌面不許存放工件、量具，并應保持清潔。刀具應吊在專用刀架上。地面油污應及時清除。(2) 機床試車確定后，再根據工件的切削長度、材質，調整滑枕的行程長度及行程速度，擰緊控制行程的螺栓，調整好工作臺的進給量，對好刀，再進行加工。(4) 操作時不要站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床的前面低頭檢查工作。(6) 機床運行時，不準測量工件，不準用手撫摸、擦拭工件和刀具，不準清除切屑，滑枕前后不準站人。調整滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調正手把，滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。(8) 下班前打掃機床及周圍衛(wèi)生，導軌面加潤滑油，工作臺搖至中間位置，滑枕在回程位置，滑枕懸出的長度應盡量短，關閉機床電源，關閉電機前，應將刀架抬起。(10) 生產零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙要求加工。(2) 檢查鋸片是否完好，有否崩缺、裂紋，如有應該及時更換。(4) 根據鋸片大小及管料粗細來調試切管機鋸片的行程，在停止時鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。(6) 根據管料外徑的大小選擇合適的夾緊模具，根據管的切割長度安裝調試好相應的定位裝置。(7) 作業(yè)中途操作人員離開機器時要關閉電源，機器發(fā)生任何故障，應先切斷電源，再采取有效措施。(9) 工作完畢后，清理干凈機器，把衛(wèi)生徹底打掃干凈，關閉電源。(2) 開機前，先檢查砂輪機是否良好，枕臺架是否穩(wěn)固。(3) 不準在砂輪上磨太薄太小的工件,木頭,塑料,橡膠以及軟金屬（如銅、梯、鋁、錫等）,以免飛脫傷人或使砂輪表面失去磨削性，應按砂輪使用規(guī)定進行磨削。(5) 砂輪機開動后，要空轉一分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。(7) 砂輪在用完后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉。(9) 磨薄小工件不便握持，應用工具夾緊后磨削，防止薄小工件隨機旋出擊傷操作者及他人。(11) 砂輪機磨削工件面為柱面，不允許在砂輪機側面施加壓力磨削，防止砂輪破裂發(fā)生事故。如砂輪跳動，應用修整器修整后方可使用。(14) 非機械加工工人及未指定從事用砂輪機的員工一律不允許擅自使用砂輪機。(16) 在同一個砂輪盤上，禁止兩人（或兩人以上）同時操作。銑床操作規(guī)程(1) 操作前，應檢查銑床導軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應及時清理和加注潤滑油。(3) 在開始銑削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。(5) 銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具夾持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。(7) 加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。(9) 隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。(10) 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。(11) 生產零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙要求加工。(13) 下班時應使工作臺面停在中間，而升降落到最低位置。液壓機操作規(guī)程(1) 工作前要檢查管路是否有滲油現象，儀表是否靈敏、正確，并檢查操縱閥、安全閥是否靈活可靠。 (2) 工作臺上裝有電加熱器時，應先用電筆檢查是否有漏電現象。(4) 兩人以上集體操作時，要互相配合，協(xié)調一致，有事互相招呼，嚴禁各行其是。(5) 生產壓工件時，眼的視線不能離開工件和相應的模具，不能與其它人閑話交淡，注意手腳的協(xié)調，手腳不能伸入油壓機和模具里面。(7) 生產零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙要求加工。操作時，對班前、班中、班后的工件進行檢驗。(10) 下班時清理好機床加上潤滑油，并將零件放到指定的位置。(2) 頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。把鉆頭固定在鉆夾頭上或從鉆夾頭上卸下鉆頭必須使用專用的鑰匙，不得用手錘等硬物敲打。(5) 鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。鉆薄片工件時，還須在工件下加墊木板。調整轉速必須在機床停止運轉后進行，開車后不得變速。(8) 鉆床在運轉時，禁止用棉紗擦機清除鐵屑，也不許用嘴吹或用手拉鐵屑。(10) 工作前都必須對檢驗用量具進行調較，確保量具的精度準確。(12) 下班時清理好機床和工位，并將零件放到指定的位置。(2) 操作前檢查油缸里的柴油是否足夠，并由專門人員每天定時對烘爐添加柴油。(4) 啟動時，操作人員要檢查燃油火槍是否開動，當燃油火槍不著時，馬上通知車間主管部門修理，以免耽誤生產。(6) 將烘爐的溫度表調整到所需的溫度，然后加溫，視坯件而調節(jié)烘爐的溫度和轉速，需要調整的必須由主管部門人員來調整，并觀察是否在預定的時間內達到預定的溫度。(8) 出爐后經檢查合格的工件，使用適當的工裝箱，并用紙分隔裝好，堆放穩(wěn)妥。(9) 不合格品放在紅線區(qū)處理，并作標識。插床操作規(guī)程(1) 插活前按潤滑系統(tǒng)加油。(2) 調整行程要合適，避免刀桿與工件頂撞。(3) 裝夾工件要選好基準面。(4) 禁止運動中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測量工件的尺寸精度、裝換刀具、工件修理等，滑枕調好后必須鎖緊。(6) 工作臺和機床導軌上不許堆放雜物，測量工件；清理鐵屑，必須停車進行。(8) 工作完畢后，要清理好機床，加上潤滑油，關閉電源。檢查進出氣管道、冷卻系統(tǒng)、各運動部件、電機及電器控制設備是否正常，注意防護裝置及安全附件是否安全可靠?？諌簷C首次必須是空載啟動，注意觀察機械聲音是否正常，留意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。空壓機在使用過程中還要經常檢查運轉的溫度和聲音是否正常，氣壓是否會過高，進出氣口有否異常，防護設備是否松脫等?？諌簷C操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。如因意外斷電停車，空壓機自動恢復啟動位置，恢復供電后，需人手重新啟動。吊車安全操作規(guī)程升吊作業(yè)操作不當，容易引起嚴重傷亡事故或造成機械損壞。 要保證吊鉤的安全銷工作良好。如果懷疑有問題，不得使用。 選擇鉤環(huán)和吊索的尺寸，要超過吊裝的最小限制。勿使用螺栓和螺母來縮短吊裝鏈的長度。 決不允許有人騎在吊鉤或者負荷上。當其它施工人員可能會受到吊裝危險影響的時候，要作好標記，隔離吊裝區(qū)。負荷要輕輕落下，并在保證吊索或吊鏈松弛以前，負荷停放穩(wěn)當。1 在無人操縱吊車的情況下，切勿使貨物處于吊起狀態(tài)。這些要求目的是使操作員清楚要避免的危險，以及為了保證自己和其他人員安全的預防措施。 在人員沒有撤離完全之前，不得提升或搬移負荷。（負荷靜止狀態(tài)、碰撞、猛拉可以引起超載） 不得使用吊車提升、支持或運輸人員。 不得使用吊車將負荷拖向側面，側拖是很危險的。 使用吊車，不得達到鋼絲繩的最大限度。 除非有資格對吊車進行維護，否則不能隨意調整或維修吊車。修理或保養(yǎng)吊車時，只能使用廠家推薦的部件或材料。 如果發(fā)現不正常操作或可見的故障（例如奇怪的聲音、急動操作或明顯損壞的零件），如果需要，可以立即停止作業(yè)，對吊車進行全面的檢查和維修。 檢查限制開關的操作。如果一根鋼絲繩里面有12根無規(guī)則分布的鋼絲斷掉，那么這根鋼絲繩應該換掉。 在提升之前，一定要將吊車對到附和的正中。 要確保負荷的鉤掛部分牢牢的鉤在吊鉤上，在提升之前，要保持負荷的平衡，避免傾斜吊運。 進廂后，認真檢查各控制開關及照明通風是否正