【正文】 樹(shù)脂液在貯存過(guò)程中出現(xiàn)凝膠縮聚穩(wěn)定性不好或由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或溫度太高將凝膠適當(dāng)加熱至能流動(dòng)，在合成新樹(shù)脂時(shí)加入10％20％一起進(jìn)行反應(yīng)將凝膠加熱至能流動(dòng)，倒入反應(yīng)釜中，按摩爾比將尿素溶解在中性甲醛中，然后慢慢加入反應(yīng)釜中，加入量應(yīng)根據(jù)粘度下降情況至粘度達(dá)到要求為止中途停電電路或變電所出故障若反應(yīng)處于加成階段，不許投入新料，待來(lái)電后繼續(xù)操作。脲醛樹(shù)脂生產(chǎn)中異?，F(xiàn)象及處理辦法異?，F(xiàn)象原因處理辦法開(kāi)始反應(yīng)時(shí)釜內(nèi)產(chǎn)生壓力回流閥門(mén)或大氣閥門(mén)未打開(kāi)立即打開(kāi)閥門(mén)加熱時(shí)升溫速度慢夾套中有冷水或蒸汽壓力不夠打開(kāi)排水閥，排出夾套中的水，檢查蒸汽總閥門(mén)是否打開(kāi)，如汽壓不夠，應(yīng)與供汽部門(mén)聯(lián)系。（6）、通水降溫，溫度降至40度至成品，用泵抽到儲(chǔ)膠罐存放。（2）、。、出現(xiàn)以下情況應(yīng)拒絕標(biāo)識(shí)，不能放行入庫(kù)。等級(jí)標(biāo)識(shí)、正品、副品級(jí)蓋藍(lán)色印章，次品級(jí)蓋紅色印章，所有印章都蓋在板垛的右邊，四等品不蓋印章。、邊緣不直度：用鋼卷尺側(cè)邊（或細(xì)鋼絲繩）對(duì)準(zhǔn)板的兩角，用鋼直尺測(cè)板邊與鋼卷尺間的最大偏離，板的四邊都要測(cè)量。缺陷程序判斷依據(jù)上同砂痕缺陷。、砂痕：指砂光時(shí)砂帶或石墨墊不良，造成板面有條狀痕跡的缺陷。顯著：板邊有明顯孔眼，但有一定的結(jié)合力，區(qū)別于毛邊和分層缺陷。、缺表層料：表層松脫或缺料，致使表層無(wú)料的現(xiàn)象。外觀缺陷名詞、斷痕、透裂：指板發(fā)生局部斷裂或斷裂痕跡。、長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線之差、邊緣不直度和翹曲度：對(duì)外觀質(zhì)量合格的成品每班抽檢兩次。中纖板外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸檢驗(yàn)規(guī)程主要內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了中纖板外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸的評(píng)定方法，適用于廣東清遠(yuǎn)威利邦木業(yè)有限公司中纖板產(chǎn)品外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸的評(píng)等，其物理力學(xué)性能均符合相應(yīng)的等級(jí)要求。、反光條痕、導(dǎo)向舌刮到板面，重新調(diào)整導(dǎo)向舌；、砂帶與砂帶相碰，啟用壓磨墊的升降裝置并更換砂帶。板頭或板尾有波紋、接觸輥與輸送輥的相對(duì)位置設(shè)得不合適，應(yīng)重調(diào)接觸輥或重調(diào)輸送臺(tái)；、輸送輥彈簧壓力不一致，重調(diào)彈簧壓力；、壓磨墊與輸送輥的相對(duì)位置設(shè)得不合適，應(yīng)重新調(diào)整。、板縱向邊在精砂后削邊、壓磨墊壓得太重，應(yīng)減小壓磨墊的壓力，對(duì)羊毛氈進(jìn)行處理；、石墨帶磨損，應(yīng)更換石墨帶。一邊薄一邊厚的調(diào)節(jié)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品板一邊薄一邊厚時(shí)，首先應(yīng)檢查偏差是否在粗砂形成；、可調(diào)整精砂來(lái)校正；、應(yīng)檢查素板是否左右厚度偏差很大。若是斷砂帶，必須將受損砂帶全部清除，重新安裝新砂帶，檢查調(diào)節(jié)砂光機(jī)，待正常后才能開(kāi)機(jī)。十、裁切一段時(shí)間后，檢查裁邊情況，發(fā)現(xiàn)裁邊不規(guī)整時(shí)應(yīng)檢查裁鋸設(shè)備，若鋸片發(fā)鈍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，若是其它問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。八、應(yīng)在質(zhì)檢處經(jīng)常檢查成品板的板面情況、厚度控制情況、長(zhǎng)寬和對(duì)角線等，不但要檢查板的正面，還需檢查板的背面。不允許超過(guò)177。砂帶的安裝一定要按規(guī)定程序進(jìn)行，砂帶的運(yùn)動(dòng)方向要與砂輥運(yùn)動(dòng)方向相符，砂帶安裝前后不能被弄折，安裝后需進(jìn)行砂帶調(diào)偏。砂光機(jī)N0N04（第二道砂架，即F型砂架）是定厚砂削，砂帶通常選用100目或120目。立柱水平校正、當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輥不水平時(shí)，調(diào)整砂光機(jī)的四個(gè)立柱；、通常利用一個(gè)直徑為100mm的精確尺寸的軸承，以下砂輥為參照，依次調(diào)整上下兩對(duì)砂輥的距離左右相等，說(shuō)明砂輥已經(jīng)水平；、砂光機(jī)高度的標(biāo)定a、通常將一塊15mm左右砂光成品板作為參照板放進(jìn)砂光機(jī)中，降下砂光機(jī)，到板被壓緊到一個(gè)人用手較難推動(dòng)，將此時(shí)砂光機(jī)的高度標(biāo)定為參照板的厚變加1mm；b、將設(shè)備上的機(jī)械指示表和控制臺(tái)上的電子顯示值修正到標(biāo)定值（標(biāo)定值=參照板的厚度177。十二、記錄 后處理巡檢記錄表砂光裁切工藝規(guī)程一、檢查和校正開(kāi)機(jī)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，要求各運(yùn)作系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。八、堆垛區(qū)堆放應(yīng)整齊有序，不能混亂隨意堆放。五、當(dāng)后處理發(fā)現(xiàn)板有不良現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主線操作負(fù)責(zé)人盡快解決。二、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格要求，調(diào)節(jié)設(shè)定雙橫鋸裁切速度工藝參數(shù)；各皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度工藝參數(shù)，以及翻板前堆垛區(qū)位移，翻板速度等。5． 熱壓毛板變形： 原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，穩(wěn)定原材料質(zhì)量，穩(wěn)定樹(shù)種配比； 鋪裝重量波動(dòng)大，調(diào)整鋪裝機(jī)參數(shù)，穩(wěn)定鋪裝重量； 熱壓壓力曲線設(shè)定不合適，調(diào)整熱壓參數(shù)，穩(wěn)定熱壓工藝； 堆垛碼放不合理，合理堆垛碼放，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝規(guī)定； 堆垛保護(hù)底板嚴(yán)重變形，更換變形底板； 堆放時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝規(guī)定砂、裁； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 鋪裝纖維分布不合理，應(yīng)調(diào)節(jié)小風(fēng)門(mén)，或下料擺動(dòng)糟或打散輥（采集輥）的轉(zhuǎn)速。附錄2產(chǎn)品性能指標(biāo)異常的可能原因及改進(jìn)方法1. 產(chǎn)品內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB值）低： 熱壓毛板的密度偏低，適當(dāng)增加熱壓毛板的密度； 熱壓溫度過(guò)低，適當(dāng)增加熱壓溫度； 熱壓時(shí)間過(guò)短，適當(dāng)降低熱壓速度； 纖維的含水率過(guò)低，適當(dāng)增加纖維含水率； 膠的固體含量較低或施膠量過(guò)小，適當(dāng)增加固體含量或施膠量； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 熱壓速度過(guò)快，適當(dāng)降低熱壓速度； 檢查熱壓曲線設(shè)置是否合理，適當(dāng)調(diào)整熱壓曲線設(shè)置； 檢查膠水質(zhì)量。7 芯層疏松 檢查纖維含水率，若纖維含水率偏低而造成芯層疏松時(shí)一般采用： a、適當(dāng)減慢壓機(jī)速度； b、同時(shí)適當(dāng)增加壓板溫度的補(bǔ)償； c、適當(dāng)再增加第一、二區(qū)的壓力補(bǔ)償； d、適當(dāng)增加施膠量； e、提高纖維含水率； f、板坯表面霧狀噴水。 纖維含水率偏高而造成爆板時(shí)一般采用：a、適當(dāng)降低壓機(jī)速度； b、適當(dāng)降低壓機(jī)的溫度補(bǔ)償； c、適當(dāng)降低第三、四區(qū)壓力； d、降低纖維含水率。 素板兩邊厚中間薄 a、 素板偏厚時(shí)，適當(dāng)加大總體壓力配合因子； b、 提高第二軌道橫向油缸壓力補(bǔ)償，或降低第三軌道橫向油缸壓力補(bǔ)償； c、 適當(dāng)降低壓機(jī)速度； d、 鋪裝小風(fēng)門(mén)對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。 第一、二壓力區(qū)的壓力大小視板的規(guī)格不同而不同。 纖維含水率偏高時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加壓板溫度補(bǔ)償，如果纖維含水率太高，則應(yīng)減小壓板溫度補(bǔ)償，降低壓機(jī)速度，以防爆板。 9mm以上厚板生產(chǎn)時(shí)，速度較低，提速應(yīng)緩慢，幅度應(yīng)小，提速幅度控制在510mm/，板越厚提速幅度越??；薄板生產(chǎn)時(shí)，速度較大，提速幅度可大些，最高不得超過(guò)30mm/，常定為1030mm/。 纖維含水率太高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低壓機(jī)速度，防止爆板。三十、停機(jī) 正常停機(jī)時(shí)，按有關(guān)規(guī)定按順序停機(jī)；若發(fā)生故障突然停機(jī)，應(yīng)迅速排查原因，解決故障方可開(kāi)機(jī)運(yùn)作，首先應(yīng)清空壓機(jī)；若停電突然停機(jī)，應(yīng)迅速啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電，盡快將壓機(jī)清空，檢查各運(yùn)作系統(tǒng)，待供電正常后方可按順序開(kāi)機(jī)運(yùn)作。二十八、正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)鋼帶刷清潔鋼帶表面，停機(jī)時(shí)應(yīng)立即停止鋼帶刷運(yùn)作。二十五、每半小時(shí)至少檢查一次液壓系統(tǒng)，熱油循環(huán)系統(tǒng)以及其它報(bào)警檢測(cè)系統(tǒng)等，還有素板厚度檢測(cè)等。二十一、質(zhì)量缺陷對(duì)策表（見(jiàn)附錄4）。十七、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格工藝，設(shè)定各區(qū)壓板溫度，通常高壓區(qū)的溫度設(shè)定為200230℃，保壓區(qū)的溫度設(shè)定為180220℃，整形區(qū)的溫度設(shè)定為150180℃，整形區(qū)的溫度可設(shè)定為140170℃。十四、為保護(hù)設(shè)備，保護(hù)鋼帶。十二、板坯線應(yīng)盡可能放低一些，要多布幾個(gè)點(diǎn)，特別是薄板生產(chǎn)。 九、應(yīng)參照工藝參數(shù)表，根據(jù)實(shí)際情況生產(chǎn)調(diào)整壓機(jī)速度，薄板生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)料速度最高不得高于600mm/s。五、進(jìn)行上下鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度校正，鋪裝線與壓機(jī)以及后處理速度校正等。二、開(kāi)機(jī)前還應(yīng)檢查熱油循環(huán)控制系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，熱油溫度需達(dá)到250℃以上才能開(kāi)機(jī)運(yùn)行，最適宜溫度為260177。十九、當(dāng)板坯稱上積有大量纖維粉塵或纖維塊時(shí)，在正常生產(chǎn)過(guò)程中不能解決，需在停機(jī)時(shí)清理干凈?！∈濉迮鲬?yīng)相當(dāng)穩(wěn)定，板坯波動(dòng)太大時(shí)，應(yīng)斷料回收處理，待正常后再供料。十一、纖維鋪裝應(yīng)散布均勻，發(fā)現(xiàn)鋪裝不均勻時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)下料擺動(dòng)槽或調(diào)節(jié)小風(fēng)門(mén)，或調(diào)節(jié)打散輥（或采集輥）的轉(zhuǎn)速或綜合調(diào)節(jié)。八、根據(jù)要求的成品寬度，確定是否調(diào)整修邊后的板坯寬度，保證壓制后的素板每邊有至少20mm的裁邊余量。5kg；d、22mm以上板允許偏差范圍為177。五、根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)出所需規(guī)格的鋪裝控制工藝參數(shù)，參照工藝參數(shù)表檢查對(duì)照后，下載配方。 記錄 熱磨施膠干燥操作工作日志（樣本）鋪裝工藝規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前必須將料倉(cāng)徹底清理干凈，不得遺留廢舊纖維，還必須清潔運(yùn)輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶和入口皮帶，尢其是透氣帶，不能有纖維粉塵或纖維團(tuán)塊粘結(jié)。，則：a、檢查分選機(jī)是否有纖維沉積在風(fēng)門(mén)片上，若有應(yīng)及時(shí)清除；b、檢查分選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正