【正文】 約12℃，防止纖維太干，保持纖維含水率穩(wěn)定。，一般采用：a、適當(dāng)降低進(jìn)口溫度設(shè)定值；b、適當(dāng)降低出口溫度的設(shè)定值；c、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)提高纖維產(chǎn)量。發(fā)現(xiàn)氣流阻力太大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查清理。在停機(jī)檢修期間必須徹底清潔一次。干燥系統(tǒng)停機(jī)前要維持一定的空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（一般在15min以上），應(yīng)避免突然停機(jī)以至管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)木片為桉木時(shí)，出口溫度應(yīng)控制低一些；當(dāng)木片為松木時(shí)，出口溫度應(yīng)控制高一些。干燥進(jìn)出口溫度的調(diào)節(jié)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)對(duì)纖維含水率的要求進(jìn)行，但必須保證纖維含水率的穩(wěn)定。％ 薄板 177。干燥、分選工藝規(guī)程采用煙道氣干燥熱源，降低干燥系統(tǒng)內(nèi)氧的含量，防止大粒徑炭塵進(jìn)入干燥系統(tǒng)。1當(dāng)施蠟量太大時(shí)，在確認(rèn)系統(tǒng)正常前提下，適當(dāng)減小施蠟量的設(shè)定值，施蠟量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)噴咀不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。10應(yīng)按照工藝指標(biāo)要求施蠟，在纖維產(chǎn)量變化時(shí)，尤其是在降低纖維產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)調(diào)整施蠟量，保證施蠟量的均勻性。正常生產(chǎn)時(shí)熔蠟罐的料位不得高于70％，一般以4060％為宜；往熔蠟罐加石蠟時(shí)，不能將包裝物等雜質(zhì)掉入熔蠟罐中，以免影響石蠟正常施加。若系統(tǒng)不正常，應(yīng)停機(jī)檢修。當(dāng)施膠量不夠時(shí)，則：a、在系統(tǒng)最大值下，適當(dāng)增加施膠量的設(shè)定值；b、降低纖維產(chǎn)量，保證施膠量；c、檢查施膠管道或相關(guān)管路是否正常動(dòng)作；d、清潔膠過濾網(wǎng)、施膠噴頭；e、檢查施膠泵和膠流量計(jì)是否正常，若不正常，盡快停機(jī)檢修解決。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在剛開始生產(chǎn)時(shí)，施膠施蠟用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從高到低”的原則，添加輔助劑等用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從低到高”的原則。由E2級(jí)轉(zhuǎn)向E1級(jí)生產(chǎn)，E1級(jí)膠水應(yīng)將膠罐和管道內(nèi)的E2級(jí)膠水置換完全。膠水和其它輔料的過濾器應(yīng)一開一閉輪換使用，每班至少檢查清理1次。為保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，熱磨生產(chǎn)應(yīng)穩(wěn)定正常。正常開機(jī)約2分鐘左右生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出(以實(shí)際檢測(cè)為準(zhǔn))，在熱磨停機(jī)前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況，最后生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出。，則：a、適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙；b、適當(dāng)縮短蒸煮時(shí)間；c、適當(dāng)調(diào)大噴漿閥的開度；d、生產(chǎn)許可前提下，提高纖維產(chǎn)量。磨盤間隙調(diào)節(jié)以磨出的纖維粗細(xì)形狀為準(zhǔn)，一般情況下，原料為桉木片時(shí)，磨盤間隙應(yīng)適當(dāng)大一些，原料為松木片時(shí)，磨盤間隙適當(dāng)小一些。原材料蒸煮時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)木片情況而定，一般情況下，干燥木片或舊木片要比濕木片或新鮮木片蒸煮時(shí)間長些，松木片要求蒸煮時(shí)間長些，（蒸煮倉料位探測(cè)儀高度約為80％）；桉木片要求蒸煮時(shí)間短些，一般控制在23min（蒸煮倉料位探測(cè)儀高度約為60％）,雜木片介于松木片和桉木片之間；楊木片一般控制在1min以內(nèi)保證板的顏色；另外應(yīng)根據(jù)磨片的壽命情況分前、中、后期適當(dāng)管理。木片的儲(chǔ)存應(yīng)滿足24小時(shí)的生產(chǎn)需要以保證生產(chǎn)的連續(xù)性?！?mm之間。％標(biāo)準(zhǔn)木片16～30大于70～76小型木片6～15小于8～12碎 料小于5小于3～5削片機(jī)刀具應(yīng)經(jīng)常保持鋒利，勤更換，勤磨刃。木片含水率必須保證在30～40%，不得高于45％，也不得低于25％，對(duì)于低于25％含水率的木片必須噴水加濕處理。樹皮含量大，施膠量增加，應(yīng)控制樹皮含量，樹椏材直徑30mm以下的控制使用；對(duì)于上料過程中掉下來的樹皮，不應(yīng)送進(jìn)削片機(jī)使用，腐朽的材料應(yīng)取出。削片工藝規(guī)程一、木片的制備購進(jìn)的樹椏材要按樹種不同分別堆放整齊，向削片機(jī)送料時(shí)，進(jìn)軟硬木應(yīng)搭配使用，新材與桿材比例適中，以保證適宜的含水率。八、堆場(chǎng)中的木料應(yīng)做好登記管理工作，每堆木料應(yīng)標(biāo)明數(shù)量、堆放時(shí)間、種類等，方便檢查使用；堆場(chǎng)中的原木堆放時(shí)間一般為34個(gè)月，最長時(shí)間不宜超過半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的時(shí)間要短至少1個(gè)月。驗(yàn)收不合格的木片不能用于生產(chǎn)使用，可作燃料或退貨。用于生產(chǎn)性的木片，目測(cè)，不允許有橡膠、塑料、金屬、麻繩等有害物質(zhì)，樹節(jié)不宜太多，不允許有腐朽或發(fā)霉嚴(yán)重的木片等,應(yīng)盡快使用驗(yàn)收合格的木片 。五、木材的收購檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照“木材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行，用于生產(chǎn)性的木材，不允許含有杉木等，木料中不允許有碳化、腐朽材，以及金屬、塑料、橡膠、砂石等有害物質(zhì)，收購的木料尾徑應(yīng)在40mm以上，松木尾徑可在30mm以上。三、木材堆放應(yīng)盡量整齊有序，堆垛間必須留有一定的間隔，每一堆垛的大小長約50米、寬約30米，高度一般規(guī)定為：人工搬運(yùn)的最高為34米；機(jī)械搬運(yùn)的最高可達(dá)10米；堆垛間距一般為56米或可視吊車腳臂伸縮而定。xxxxxxx密度板有限責(zé)任公司文 件 中密度纖維板生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程（第1版第0次修訂） 文件編號(hào)：BSDGY01編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 受控狀態(tài)：√受控 非受控2013年06月20日頒布 2013年06月20日實(shí)施xxxxxxx密度板有限責(zé)任公司 發(fā)布堆場(chǎng)工藝規(guī)程一、木料堆放場(chǎng)地應(yīng)盡量干燥、平坦、干凈，要保證材料良好的通風(fēng)和良好的排水條件，還需做好安全防火工作。二、材料堆放應(yīng)分明類別，需要把木片、木材分類分開堆放，木材中松木必須與其它木材分開堆放，桉木需與其它雜木分開堆放，若某一種雜木數(shù)量太多，也應(yīng)單獨(dú)堆放。四、為了保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，堆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)能夠供應(yīng)生產(chǎn)達(dá)1個(gè)月以上的貯備量，雨季前或雨季期間要有3個(gè)月以上的貯備量。六、木片的收購檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照“外購木片檢驗(yàn)規(guī)程”執(zhí)行。防止發(fā)霉變質(zhì)，堆放不宜太高（不得超過5米）堆放時(shí)間一般為34天，最長時(shí)間不得超過7天，遇天氣潮濕、下雨、炎熱，堆放時(shí)間還應(yīng)縮短，需在3天內(nèi)使用完（木片的具體使用要求還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況和領(lǐng)導(dǎo)安排另定）。七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原則，不得亂用、混用或無序使用，用料應(yīng)穩(wěn)定，若遇生產(chǎn)調(diào)節(jié)需由領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)而行。九、抓料運(yùn)料過程中，不得將砂石、泥土等雜質(zhì)運(yùn)送到生產(chǎn)使用中去。樹椏材不宜過長，直徑過大和彎曲的則應(yīng)鋸開后送料。削片的木片應(yīng)保證木片的規(guī)格（比例見表1），由于設(shè)備削出的木片不合格，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，大量的碎木片進(jìn)入熱磨機(jī)會(huì)使板子的力學(xué)性能大幅度下降。木片的規(guī)格比例：（表1）木片類型長度（mm）比例（％）備注大型木片大于30小于6～8％～40％。鋒利的刀片，可節(jié)省電耗，木片狀態(tài)好，碎屑少，刀片應(yīng)在使用6～8小時(shí)就更換一次，切削硬材的刀片磨角應(yīng)大些；切削軟材料的刀片磨角應(yīng)小些，底刀每十天應(yīng)更換一次。木片的磁選：為了保證熱磨機(jī)的正常工作，木片在進(jìn)入磨機(jī)前必須進(jìn)行磁選除鐵，磁選器定期清理和檢查。熱磨工藝規(guī)程一、熱磨正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保證預(yù)蒸煮倉料位約30—65％，預(yù)蒸煮倉溫度控制在85—95℃之間。纖維粗細(xì)的調(diào)節(jié)，要從如下幾個(gè)方面加以考慮，蒸煮時(shí)間、料位、磨盤間隙以及磨盤磨損程度和噴漿閥開度的大小等，要綜合起來，不能只顧某些方面，則：a、在熱磨機(jī)功率許可前提下，適當(dāng)調(diào)小磨盤間隙；b、適當(dāng)延長蒸煮時(shí)間；c、當(dāng)熱磨機(jī)功率太大時(shí)，適當(dāng)減慢下料螺旋轉(zhuǎn)速，降低纖維產(chǎn)量；d、適當(dāng)降低噴將閥開度；e、檢查動(dòng)盤、靜盤的平行度，若有傾角時(shí)，應(yīng)設(shè)法調(diào)平解決。正常生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)至少需檢查2次以上的纖維質(zhì)量，遇纖維質(zhì)量變化時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)熱磨機(jī)功率或鋪裝板坯重量變化較大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查。在無法將纖維質(zhì)量調(diào)節(jié)良好或出現(xiàn)小木片的情況下，需停熱磨機(jī)，檢查磨盤的磨損情況等，磨盤磨損太大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換磨盤。二、施膠施蠟在膠水質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的前提下，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求控制膠水用量和其它輔料用量，使用量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)變化小，尤其是在纖維產(chǎn)量變化時(shí)，要適當(dāng)調(diào)節(jié)到位。停機(jī)檢修期間，應(yīng)檢查清理過濾器、噴咀（施膠和施蠟等），發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，及時(shí)更換。輔助劑用量應(yīng)逐步調(diào)節(jié)到位。首先要保證剛開始生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，在工藝指標(biāo)許可范圍內(nèi)適當(dāng)降低膠水等使用量。當(dāng)施膠量太大時(shí)，在確認(rèn)系統(tǒng)正常前提下，適當(dāng)減小施膠量的設(shè)定值，施膠量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制熔蠟溫度在90℃左右，最高不得超過100℃，貯蠟罐的溫度應(yīng)控制在85℃左右，不超過90℃。應(yīng)保證施蠟管道系統(tǒng)內(nèi)的石蠟處于熔融狀態(tài)，不能有凝固現(xiàn)象發(fā)生。1發(fā)生施蠟噴咀堵塞或施蠟設(shè)備故障不能正常施蠟時(shí)，應(yīng)停機(jī)清理，疏通噴咀，解決故障，反對(duì)無蠟生產(chǎn)。1當(dāng)施蠟量不足時(shí)，則：a、在系統(tǒng)最大值下，適當(dāng)增加施蠟量的設(shè)定值；b、降低纖維產(chǎn)量，保證施蠟量；c、檢查施蠟管道和施蠟泵是否正常動(dòng)作；d、清潔蠟過濾網(wǎng)。若系統(tǒng)不正常，應(yīng)停機(jī)檢修。按規(guī)定要求認(rèn)真操