【正文】 若反應(yīng)處于縮聚階段，立即加堿中和，開冷卻水并用人工攪拌至釜內(nèi)溫度降至50℃以下中途停水供水管道出故障或水壓過小若反應(yīng)處于加成階段，可按順序操作（注意升溫要慢），若反應(yīng)處于縮聚階段，待溫度自然下降至88℃，再緩慢加酸調(diào)節(jié)PH值，PH值要適當(dāng)調(diào)得高一些，終點(diǎn)到達(dá)后立即加堿中和?？s聚階段反應(yīng)速度太快配方有誤，（U/F）摩爾比低，酸性太強(qiáng)，甲醛中甲醇含量低，氯化銨加量過多檢查配方，補(bǔ)加尿素（注意要適當(dāng)降溫），將PH值調(diào)高一些，降低反應(yīng)溫度放料時(shí)發(fā)現(xiàn)甲醛氣味特別大配方有錯(cuò)誤，摩爾比高，甲醛管道漏料可補(bǔ)加尿素，或放料待以后處理，檢查管道的漏料處樹脂液在貯存過程中出現(xiàn)凝膠縮聚反應(yīng)太激烈以至控制不住，加氯化銨量太多，或加入速度太快，使PH值過低應(yīng)立即加入甲醛和氫氧化鈉，用人工攪拌加熱至基本解聚，冷卻后放入桶中待處理。加熱時(shí)升溫速度太快蒸汽壓力太大，進(jìn)汽閥門關(guān)得太晚立即停止加熱，通水冷卻，按工藝要求調(diào)節(jié)好PH值?！?注意事項(xiàng)制膠過程中要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作確保成品膠合格率100%。脲醛樹脂質(zhì)量指標(biāo)PH值粘度固含量比重固化時(shí)間水混合性游離醛釋放量1319S4852%177。（5）、。（3）、加熱，將溫度升到5570度時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，其自行升溫到90度（30分鐘左右）。中纖板外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))規(guī)格尺寸評定標(biāo)準(zhǔn)記錄：中纖板外觀尺寸檢測記錄表制膠工藝規(guī)程配方表甲醛：3900公斤 尿素：2350公斤 甲酸、氫氧化鈉適量助劑：25公斤工藝流程（1）、將甲醛投入反應(yīng)釜。a、板垛堆放不整齊的；b、板垛數(shù)量不夠或有多的；c、板垛內(nèi)有其它等級產(chǎn)品的。 、每垛板隨附一張跟蹤表，注明生產(chǎn)日期與班別、檢驗(yàn)日期與班別等。、產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)后在每張板厚度上加蓋14位印章，各數(shù)代表意義如下： X X X X X X X X X X X X X X 等級 規(guī)格 檢驗(yàn)班別 檢驗(yàn)日期生產(chǎn)日期生產(chǎn)班別一線板14位印章所蓋位置規(guī)定：正品在近板角位置，副品在離板角約25cm位置，次廢品在板長度中間位置。%。、翹曲度：將中纖板凹面向上放置在水平臺面上，用鋼卷尺的側(cè)邊或細(xì)鋼繩連接板的兩對角，用鋼直尺量取最大弦高。、對角線之差，用鋼卷尺測出板兩對角線的長度，再算出兩長度之差的絕對值，即為對角線之差，精確至1mm。規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)方法、厚度尺寸：在板的四角和四邊中間25mm外共測8點(diǎn)。、波紋：指砂光機(jī)工作不穩(wěn)定，使板面呈現(xiàn)波浪狀不平的缺陷。輕微：正常視力下（，下同）看不出，用粉筆平畫能顯示。、漏砂：指素板厚度不均，變形較大或砂光不良，致使板面有砂光不完全的現(xiàn)象。、污斑：指調(diào)施膠蠟不良或板面沾有油或其它污物所致，造成板面出現(xiàn)深色印跡。不顯著：板邊正常切割后，邊角基本完整，纖維無松脫現(xiàn)象。、疏松：指板邊出現(xiàn)膠合不良的現(xiàn)象。、邊角殘損：指板的角或邊緣被損壞而造成的缺陷。、夾雜物：指板內(nèi)有鐵塊、焊條、螺絲、膠圈和石塊等夾在里面。、砂光機(jī)每次重新開啟時(shí)；、換砂不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)；、調(diào)整完砂光機(jī)后；、換砂帶后。、規(guī)格尺寸不合格：對不合格項(xiàng)目加倍重檢，并及時(shí)反饋給砂光工段和主管領(lǐng)導(dǎo)。、厚度：每垛外觀質(zhì)量合格的成品抽檢1~2張，并在跟蹤卡上標(biāo)注其厚度范圍。2 、檢定方式、外觀質(zhì)量：按其等級評定標(biāo)準(zhǔn)逐張?jiān)u等，在質(zhì)檢崗位操作進(jìn)行。 燒痕砂帶與板摩擦產(chǎn)生燒痕時(shí)，應(yīng)更換砂帶。針狀痕這是由于砂粒被包在毛板的礦物或金屬顆粒壓爛造成的?？v向細(xì)條痕、靜態(tài)縱向細(xì)條紋、接觸輥存在問題，應(yīng)更換接觸輥；、壓磨墊存在問題，應(yīng)更換壓磨墊；、硬物刮在板表面，檢查可能情況；、毛板本來就有縱向條痕，檢查鋼帶問題；、毛板密度不一樣，檢查鋪裝和壓機(jī)；、氈墊等硬化，更換氈墊等；、砂帶磨損不均，更換砂帶。橫紋、橫紋由輸送系統(tǒng)引起，輸送輥嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)更換輸送輥；、橫紋由砂輥引起，砂輥嚴(yán)重磨損，砂輥不平衡時(shí)，應(yīng)更換砂輥；、橫紋由砂帶引起，砂帶接頭不好，應(yīng)更換砂帶。、板橫向前邊和末邊在定精砂后削邊、壓磨墊壓得太重，應(yīng)減小壓磨墊的壓力；、壓磨墊與輸送輥的相對位置設(shè)得不合適，應(yīng)重新調(diào)整；、若是薄板，啟用壓磨墊的升降裝置；、若是除塵風(fēng)力太大，若允許可適當(dāng)減小風(fēng)力；、板變形（波浪彎曲），檢查存儲的板。、毛板的密度不一樣，檢查鋪裝和壓機(jī)。削邊、板縱向邊在定砂后削邊、砂帶磨損不一樣，更換砂帶；、接觸輥磨損，更換接觸輥；、板變形（波浪彎曲），檢查存儲的板；、毛板的密度不一樣，檢查鋪裝和壓機(jī)。、通常可以通過調(diào)節(jié)NONONONO6壓磨墊的左右砂削量可以校正成品的左右偏差；、拉出手輪，獨(dú)立調(diào)整壓磨墊右邊的砂削量；、推入手輪，同時(shí)調(diào)整壓磨墊左右兩邊的砂削量；、通常只調(diào)整NONO5上壓磨墊的水平，保持NONO6下壓磨墊不動；、必要時(shí)，調(diào)整粗砂或精砂四個(gè)立柱來校正左右偏差。若這種素板較多時(shí)，可適當(dāng)提升砂光機(jī)高度，但要保證成品厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；、當(dāng)素板太薄時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低精砂高度，以保證表面光滑度和避免產(chǎn)生波紋；、調(diào)整時(shí)，應(yīng)力求保證上下表面砂削量一致、電流均衡；、調(diào)整時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采取降低砂光機(jī)高度的方法，應(yīng)遵循上下接觸輥/壓磨墊同時(shí)對等調(diào)整的原則。 十三、記錄：砂光工段工作日志。緊急停機(jī)，應(yīng)提升砂光機(jī)，將機(jī)內(nèi)板清空，檢查板受損情況，檢查故障原因，盡快解除故障。十一、砂光工藝調(diào)節(jié)（見附錄）。九、砂光一段時(shí)間以后，應(yīng)根據(jù)砂光板面和厚度情況，檢查砂帶及壓磨墊，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)更換，還應(yīng)檢查校正。正常生產(chǎn)時(shí)檢查頻率每小時(shí)不少于1次，不正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查。七、按生產(chǎn)規(guī)格要求進(jìn)行裁切，裁切出成品板必須有厚板做保護(hù)底板。E1板和厚板應(yīng)控制在負(fù)公差范圍內(nèi)。五、在砂光正常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查板面情況，厚度應(yīng)不定期檢查，厚度檢查每小時(shí)不少于1次以上，精砂后板的厚度偏差應(yīng)控制在177。三、砂光前必須檢查板堆整體情況，尤其是厚度、長度和寬度，應(yīng)明確板的砂光要求和裁切要求，每垛板砂光前都必須檢查。砂帶的配置應(yīng)以砂帶粒度均勻遞增為原則，相領(lǐng)兩組砂帶粒度差小于40目，并根據(jù)板的表面密度，預(yù)固化層厚度，要求砂去量，以及客戶對表面質(zhì)量要求等因素確定。砂光機(jī)N0N06（第二道砂架，即G型砂架）是削除砂痕、波紋等，砂帶通常選150目或180目。砂帶通常選用：薄板用80目，厚板可用60目或80目，砂削量占總砂量的80％。1mm）；c、砂光機(jī)高度一旦標(biāo)定好之后，生產(chǎn)過程中通常不應(yīng)再作修正。壓磨墊調(diào)平校正、由于生產(chǎn)過程中，因需要調(diào)節(jié)壓磨墊的左右砂磨量來調(diào)整成品兩邊厚度偏差，經(jīng)過較長時(shí)間生產(chǎn)后，應(yīng)檢查壓磨墊的水平；、壓磨墊的水平校正通常以相鄰的砂輥為參照，利用水平尺校正；、校正完后，將指示器顯示刻度調(diào)到某一標(biāo)定值。傳感器應(yīng)保持清潔，保證光電感應(yīng)正常，不能有粉塵等影響感應(yīng)發(fā)生錯(cuò)誤信息。若有領(lǐng)導(dǎo)另行安排，應(yīng)按領(lǐng)導(dǎo)指令行事。九、堆垛區(qū)用板應(yīng)遵循“先堆放先使用”厚則，不能隨意馬虎取用，若有領(lǐng)導(dǎo)安排，應(yīng)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指令另外行事。一般規(guī)定保護(hù)底板采用18mm以上的厚板，不得無保護(hù)底板進(jìn)行堆垛；正常生產(chǎn)條件下，堆垛高度規(guī)定為：壓光板 —；砂光板 薄板 —3米，厚板 177。六、素板堆放應(yīng)整齊有序，不得犬牙交錯(cuò)，遇設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及快處理解決。難于快速處理故障時(shí)，應(yīng)斷料處理。三、調(diào)節(jié)各氣點(diǎn)控制的壓力，特別是壓機(jī)出口處壓輪的壓力應(yīng)能壓住板便可（），不能偏高，偏高對板有損害作用。附錄4 質(zhì)量缺陷對策表序號缺陷名稱可能產(chǎn)生的原因處理措施1表面起毛纖維含水率偏低提高纖維含水率施膠量偏低或施膠不均勻增加施膠量或檢查施膠噴嘴第一區(qū)壓力低提高第一區(qū)壓力壓板溫度高且生產(chǎn)速度慢降低壓板溫度或提高生產(chǎn)速度 2纖 維 粗磨盤間隙太大縮小磨盤間隙磨片磨損嚴(yán)重停機(jī)檢查磨盤磨損情況并更換磨片噴漿閥開得太大