【正文】 （三）“三廢”排放及處理一覽表。序號“三廢”名稱處理方式標準值實際達到備注1廢渣用作水泥原、輔料02廢水循環(huán)使用懸浮物≤150mg/LPH 6903廢氣“兩轉兩吸”加尾氣回收≤39kg/h或≤300ppm＜5kg/h二級標準50m煙囪4噪聲封閉玻璃窗≤85分貝705粉塵減少鏟車揚撒≤10mg/m36第二部分：工藝操作規(guī)程：一：熔硫崗位操作規(guī)程： 工序任務：利用鍋爐蒸汽(溫度160℃170℃)將硫磺在快速熔硫槽內進行融化為液體,并通過調節(jié)蒸汽,使液硫溫度穩(wěn)定在135—145℃之間，快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位穩(wěn)定在60—80%槽高。 工藝流程及主要控制參數(shù)： 工藝流程方框圖：去焚硫液硫過濾硫磺熔硫：硫磺經(jīng)鏟車加入到硫磺儲斗，通過高傾角皮帶機送至快速熔硫槽，經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺?？焖偃哿虿垡毫蚪?jīng)溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽加入助濾劑攪拌均勻后，再經(jīng)粗硫泵打入液硫過濾機預涂，此時液流過濾機回流至粗硫槽，預涂合格后，開啟液流過濾機至精硫槽的管道閥門，將過濾液硫送至精硫槽，當精硫槽液位至槽高的1/2以上后，啟動精硫泵將液流打入液流儲罐備用。 ，作為熔硫蒸汽進入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水進入冷凝水總管。，進入管道夾套內、粗硫槽和精硫槽內加熱盤管內進行保溫。冷凝水進入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統(tǒng)一回收送回脫鹽水箱。：序號參數(shù)名稱單位控制范圍備注1熔硫蒸氣壓力Mpa—2液硫溫度℃135—1453液硫酸度ppm≤20 操作：、 開車前的準備工作： 系統(tǒng)設備管線經(jīng)檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 各槽、貯罐內雜物已檢查、清理干凈。 各運轉設備盤車檢查、試運行正常、各儀表、電器設備試調合格。 預備硅藻土 500kg 、純堿1噸。 打開蒸汽閥門對所有設備、管道進行暖管（閥門開度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開大）。同時檢查管道有無泄漏，疏水器是否正常。 用鏟車將固體硫磺加入硫磺儲斗，然后開啟皮帶機，向快速熔硫槽內加入固體硫磺埋過蒸氣盤管，蒸汽溫度為160℃—170℃。 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過2/3時，啟動攪拌漿，連續(xù)均勻地加入固體硫磺。 當液硫溢流至粗硫槽，且液位達1/2時，向粗硫槽加入硅藻土約100Kg,同時啟動粗硫槽攪拌機，攪拌均勻（時間約需1小時），根據(jù)液硫酸度適量加入純堿。粗硫槽液位達80%時，啟動粗硫泵對液硫過濾機濾網(wǎng)進行預涂，此時液硫回流至粗硫槽。取樣分析合格后，液硫回流至精硫槽，當精硫槽液位達1/2時，開啟精硫泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個過程應注意各槽液位，保持流量平衡。 待液硫貯罐液位達到開車要求時（約300噸以上），聯(lián)系焚硫崗位準備向焚硫爐噴硫。（此時要確認輸磺管道已進行蒸汽暖管，調節(jié)蒸汽閥門對精硫進行保溫） 。、正常操作及故障分析處理：。，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常。，防止各槽漫磺或液位過低。，停止向料斗輸送固體硫磺。，防止腐蝕設備。序號現(xiàn)象原因處理方法備注1各槽、罐翻泡蒸汽管泄漏 硫磺水份含量高關閉蒸汽進出口閥門修換蒸汽管曬磺2漫硫 液位過高 加熱管漏汽忽然增大 控制好液硫輸送速度 關加熱管蒸汽進出口閥 3磺泵輸送量小或不輸送。泵有故障蒸汽壓力過高或過低泵前或泵后閥門有故障磺管堵塞液硫液位低轉向不符處理泵故障或換泵調節(jié)蒸汽壓力至要求指標檢修或更換閥門查明堵塞部位用火燒通提高液位調向4各槽或儲罐有大量SO2氣體產生硫磺起火用滅火器切斷液硫庫區(qū)火源用消防器材、蒸汽或水撲滅5各罐槽起火、液硫著火液磺中浮渣多硫磺中有機質含量高液硫溫度過高、蒸汽溫度過高補銲后遺留火源 打撈浮渣 更換硫磺3調整蒸汽壓力、溫度4用水或蒸汽撲滅火源6粗硫泵或精硫泵跳閘 電機燒壞或泵損壞電流過載忽然停電更新電機、換備用泵及時修泵減負荷按短期停車處理7磺泵電流下降，焚硫爐爐溫下降磺槍堵塞葉輪磨損間隙大蒸汽溫度過高或過低停車清堵或換槍換備用泵并及時修泵聯(lián)系汽配調整停車，要將各罐池，槽內液硫用完再停車。（放磺時注意安全，以防燙傷），最后關閉加熱蒸汽。、液硫泵拆出檢修備用。，停止投磺，待硫磺走完停皮帶機，調節(jié)熔硫蒸汽。 不停攪拌，如需檢修攪拌按長期停車處理。 停車時間長，若需要停汽，在停車前將槽內液硫溫度提高至指標上限。二：焚硫及轉化崗位操作規(guī)程：工序任務。，并控制焚硫轉化的工藝指標，負責焚硫轉化工序的設備操作及維護保養(yǎng)。 負責焚硫轉化過程中產生的蒸汽安全供給汽輪機，并送出合格的低壓蒸汽供磷銨使用。，每班盤1次。 工藝流程及主要控制參數(shù)：：去吸收SO2轉化液硫焚硫、工藝流程敘述：來自熔硫工序的精制液硫，通過精硫泵將液硫噴入焚硫爐。焚硫所需的空氣，由空氣鼓風機鼓入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含SO2的高溫爐氣，經(jīng)第一余熱鍋爐回收熱量后，進入轉化器依次通過一至三段催化劑床層進行一次轉化，然后進入四段進行第二次轉化，通過換熱和余熱回收調節(jié)轉化器進口溫度，以獲得較高的轉化率。：序號指標名稱單位控制范圍 備注 1焚硫爐出口溫度℃≤10252過熱蒸汽壓力MPa177。3一段進口SO2濃度%9～4一段觸媒進口氣溫℃415177。25一段觸媒出口氣溫℃≤5956二段觸媒進口氣溫℃450177。57三段觸媒進口氣溫℃440177。58四段觸媒進口氣溫