【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 路再返回至分選機(jī)，另一路通過風(fēng)機(jī)連到刮平輥吸塵風(fēng)機(jī)的入口管道，這樣可以達(dá)到除塵的目的，減少了一個(gè)布袋除塵器。刮平輥及板坯齊邊鋸的吸塵旋風(fēng)分離器，用于回收刮平輥及板坯齊邊鋸收集的纖維，其尾氣連到布袋除塵器。分選纖維的旋風(fēng)分離器與刮平輥及板坯齊邊鋸的吸塵旋風(fēng)分離器出來(lái)的纖維共同連到一個(gè)X型料叉，纖維通過料叉送到旋轉(zhuǎn)布料器，而著火的纖維則由料叉的另一側(cè)送到一皮帶運(yùn)輸機(jī)上排出。纖維鋪裝成型纖維在纖維鋪裝站內(nèi)，鋪裝成合格的、生產(chǎn)工藝所要求的、橫向密度分布均勻的板坯。本公司生產(chǎn)線所采用的鋪裝方式是機(jī)械加氣流式鋪裝，能獲得最好的板坯鋪裝效果。纖維經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器落到鋪裝料倉(cāng)。鋪裝料倉(cāng)帶有料位指示，料倉(cāng)頂部有料耙，用于將纖維向鋪裝料倉(cāng)尾部輸送。鋪裝料倉(cāng)底部皮帶可以作正反轉(zhuǎn)，當(dāng)料倉(cāng)里的纖維著火時(shí)，皮帶反轉(zhuǎn)用于將著火纖維排出料倉(cāng)。料倉(cāng)的頭部有8個(gè)打散輥，用于纖維拋松打散，防止纖維成團(tuán)。纖維由打散輥拋出，經(jīng)落料斜槽進(jìn)入鋪裝輥，在18個(gè)鋪裝輥的作用下鋪裝成板坯。在整個(gè)鋪裝站均裝有抽吸系統(tǒng)，用于抽吸出多余的纖維和達(dá)到最好的表面鋪裝效果。鋪裝輥后裝有可調(diào)節(jié)的均平輥與刮平輥。通過均平輥使板坯表面達(dá)到均平，然后通過刮平輥刮去多余的纖維，而多余的纖維經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到刮平輥旋風(fēng)分離器。返回到鋪裝料倉(cāng)。密度是MDF的一項(xiàng)重要指標(biāo)，生產(chǎn)線在板坯鋪裝成型工段配置板坯密度的測(cè)量和控制系統(tǒng)，即板坯的重量測(cè)定和含水率測(cè)定相結(jié)合，通過與設(shè)定值相比較，控制系統(tǒng)自動(dòng)記錄，發(fā)出指令，（當(dāng)鋪裝的板坯過輕時(shí)，鋪裝站出料端會(huì)自動(dòng)增加出料速度，反之則減少出料速度）剔除不合格板坯，并指示鋪裝機(jī)自動(dòng)調(diào)整直至達(dá)到要求為止。板坯的鋪裝高度一般為成品板厚度的15~28倍。在鋪裝站后同時(shí)也裝有含水率測(cè)定儀，用于檢測(cè)鋪裝板坯的含水率。纖維鋪裝料倉(cāng)的作用：⑴為保證干燥工序與成型工序之間的纖維平衡，提供一定的貯存量；⑵為纖維提供一個(gè)混合的停頓時(shí)間，以利含水率均一，確保板材質(zhì)量；⑶為板坯齊邊、刮平等收集下來(lái)的纖維回收貯存。板坯的鋪裝寬度為：2850mm，最大鋪裝高度為1500 mm。纖維預(yù)壓、齊邊及輸送鋪裝好的板坯由一條鋪裝皮帶輸送，通過連續(xù)預(yù)壓機(jī)，進(jìn)行板坯的預(yù)壓。此時(shí)板坯高度被壓縮至原高度的約五分之一（一般來(lái)說(shuō)，預(yù)壓之后的板坯其板坯厚度相當(dāng)于成品板厚度的5~6倍）。從預(yù)壓機(jī)出來(lái)的板坯，其邊部松軟且密度和厚度不符合要求，所以必須將其裁掉。這就是板坯齊邊。經(jīng)過板坯齊邊鋸將兩邊的松軟的板坯鋸去，同時(shí)鋸成符合生產(chǎn)要求的寬度尺寸，鋸下的纖維經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到刮平輥的旋風(fēng)分離器，再返回至纖維鋪裝料倉(cāng)。齊邊后的連續(xù)板坯通過一個(gè)金屬探測(cè)器，來(lái)檢測(cè)鋪裝好的板坯內(nèi)是否含有金屬，以防止含有金屬的板坯進(jìn)入壓機(jī)（這是為保護(hù)壓機(jī)鋼帶而采取的措施）。鋪裝線上還裝有橫向密度分布測(cè)定儀，用于檢測(cè)在板坯寬度方向上板坯鋪裝的均勻性。（注：我公司生產(chǎn)線沒有配備這臺(tái)在線檢測(cè)設(shè)備）板坯內(nèi)含有金屬、板坯鋪裝不均勻、板坯重量不夠、纖維含水率過高、纖維含水率過低或因?yàn)榘搴筇幚砭€出故障而不想全線停機(jī)等原因，均將板坯均打入廢料斗，廢料斗內(nèi)有板坯打散裝置，然后風(fēng)送至廢板坯旋風(fēng)分離器，用作燃料。（本公司是采用這種方法。但有的公司為了節(jié)約原料，只有含有金屬的板坯才會(huì)風(fēng)送到廢板坯旋風(fēng)分離器用作燃料，而不含金屬的其它不合適板坯則送到另一個(gè)旋風(fēng)分離器，重新返回鋪裝料倉(cāng)。）鋪裝線上還配有板坯底部與頂部的噴水裝置，用于增加板坯的含水率。底部的板坯噴水裝置安裝在鋪裝皮帶的尾端，頂部的板坯噴水裝置安裝在金屬探測(cè)器之后。最大噴水量為430L/H（單層），上表層的噴水量為15~20g/m2，下表層的噴水量為5~10g/m2。板坯噴水裝置的作用：⑴噴水的板坯進(jìn)入壓機(jī)后，由于冷水溫度升高及水分汽化均需要吸收熱量，而降低了板坯的表面溫度，從而減少了預(yù)固化層的厚度；⑵水分汽化后，沖入板坯內(nèi)部，可迅速提高板坯內(nèi)部溫度，縮短熱壓時(shí)間，有助于提高生產(chǎn)線速度。板坯預(yù)壓的作用： 排出板坯中的空氣，防止熱壓時(shí)大量空氣外逸沖破板坯； 使板坯具有一定的密實(shí)度與強(qiáng)度，以保證板坯在輸送、齊邊時(shí)不致產(chǎn)生斷裂和破損，這樣可以提高板坯的輸送速度和壓機(jī)的生產(chǎn)速度； 減少板坯的厚度，這樣可以減少壓機(jī)的開檔（適應(yīng)新型連續(xù)壓機(jī)快速壓制的要求）。 熱壓經(jīng)預(yù)壓好的板坯由至壓機(jī)的板坯傳送皮帶送至連續(xù)壓機(jī)熱壓。熱壓是MDF生產(chǎn)中的一道重要工序，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性作用。熱壓是指在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分汽化、蒸發(fā)，密度增加，膠粘劑固化，防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系統(tǒng)物理化學(xué)變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力，使其制品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過程。連續(xù)式平壓式壓機(jī)具有下列優(yōu)良的性能特點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高，不需要壓機(jī)頻繁地開啟、閉合及裝卸板坯輔助時(shí)間（與單層、多層壓機(jī)相比）； 能量消耗低，壓力油缸和上壓板沒有空行程，上下移動(dòng)量??； 產(chǎn)品質(zhì)量好①產(chǎn)品厚度公差小，； ②斷面密度分布均勻一致，便于鏤銑、雕刻加工，有利于家具生產(chǎn)； ③最大程度上減少產(chǎn)品表層膠粘劑的預(yù)固化厚度。裁邊損失小。德國(guó)DIEFFENBACHER公司的CPS壓機(jī)結(jié)構(gòu)為框架式，兩條環(huán)形鋼帶與上下壓板之間有輥桿鏈毯間隔，來(lái)自熱壓板的壓力和熱量經(jīng)過輥桿、鋼帶傳遞給板坯。由于輥桿與鋼帶之間只有較小的滾動(dòng)摩擦阻力，從而保證鋼帶長(zhǎng)久的使用壽命和較低的動(dòng)力消耗。該壓機(jī)的輥桿鏈毯由許多輥桿排列而成，輥桿直徑21mm，每根輥桿中有軸和銅質(zhì)套， mm，壓機(jī)的設(shè)計(jì)最大速度為1500 mm /s，但實(shí)際生產(chǎn)中最大速度為1200 mm /s。壓機(jī)的主壓力油缸沿壓機(jī)兩側(cè)成對(duì)地安裝在框架上方，以便運(yùn)行時(shí)向下對(duì)板坯施加要求的單位壓力。上熱壓板及上頂部的復(fù)位則由安裝在框架下方的提升油缸缸執(zhí)行。壓機(jī)的入口處作專門設(shè)計(jì)，可根據(jù)板坯變化，任意調(diào)節(jié)楔形入口的大小，并可根據(jù)要求迅速提供高溫、高壓的工藝條件。為防止運(yùn)動(dòng)的輥桿鏈毯對(duì)熱壓板的磨損，CPS壓機(jī)在熱壓板上設(shè)置有硬度很高的耐磨板，其厚度為15 mm。耐磨板硬度在高壓區(qū)內(nèi)為HRC63，在中壓區(qū)與低壓區(qū)內(nèi)為HRC45，從而保護(hù)熱壓板不受損傷。CPS壓機(jī)采用導(dǎo)熱油來(lái)加熱壓機(jī)熱壓板。壓機(jī)的型號(hào)為：。整個(gè)壓機(jī)共有23個(gè)框架，另加上楔形壓塊入口（IWC）和楔形壓塊出口（OWC）。CPS壓機(jī)沿著生產(chǎn)線方向共分為三個(gè)壓力區(qū)，第一個(gè)區(qū)為高壓區(qū)，總共有3個(gè)框架，長(zhǎng)度為4520 mm；第二個(gè)區(qū)為中壓區(qū)，總共有5個(gè)框架，長(zhǎng)度為5500 mm；第三個(gè)區(qū)為低壓區(qū)，總共有15個(gè)框架，長(zhǎng)度為21300 mm。CPS壓機(jī)沿著生產(chǎn)線方向共分為五個(gè)溫度區(qū)，分別為第一溫區(qū)（從第1框架至第3框架）、第二溫區(qū)（從第3框架至第7框架）、第三溫區(qū)（從第7框架至第11框架）、第四溫區(qū)（從第11框架至第17框架）和第五溫區(qū)（從第17框架至第23框架）。另外在壓機(jī)的輥桿鏈毯返回過程中，即在壓機(jī)入口前有鏈毯預(yù)熱裝置（這樣，在生產(chǎn)中可以使板坯快速升溫，提高生產(chǎn)效率）。這樣總共CPS壓機(jī)有六個(gè)加熱溫區(qū)，這從壓機(jī)的熱油泵房里有六臺(tái)二次熱油泵也可以看出。這六個(gè)加熱溫區(qū)各自有溫度控制，可以單獨(dú)調(diào)節(jié)其溫度。 CPS壓機(jī)在第5及1222這九個(gè)框架的下方裝有補(bǔ)償油缸，每個(gè)框架下方有一組補(bǔ)償油缸，每組3個(gè)，總共有27個(gè)補(bǔ)償油缸。 壓機(jī)配有鋼帶位置傳感器及鋼帶、輥桿鏈毯的調(diào)偏裝置，還有壓機(jī)、鋪裝線及板后處理的同步速度調(diào)節(jié)裝置，用于使三者的速度相同。 板材的寬度規(guī)格：2050~2650mm，這樣素板的寬度尺寸范圍為：2100~2700mm。 素板的長(zhǎng)度規(guī)格：5571~6300mm， 板材的厚度范圍為：~ mm；素板的厚度范圍為：~ mm 板材的密度范圍為：720~950kg/m3。 下表為DIEFFENBACHER提供的生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)20萬(wàn)立方米的中高密度纖維板，每天設(shè)計(jì)能力為628立方米，每年的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間為330天。剛好達(dá)到20萬(wàn)的設(shè)計(jì)能力。但實(shí)際上，這種日產(chǎn)量是個(gè)保守?cái)?shù)據(jù)，據(jù)同行業(yè)其它廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，日均超產(chǎn)30%是完全可能的，這樣，我公司的生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力可以達(dá)到25~28萬(wàn)立方米每年。凈板厚度(mm)素板厚度(mm)最大密度(kg/m3)速度(mm/s)調(diào)施膠量(%)纖維流量(T/h)熱壓因子(s/mm)產(chǎn)量(m3/d)9001200152420050788010291529000652840800152900067682051915273006589503801529100628820243152460061680018110220006117501581021600600750148102140059374012410205005787401051019600552730811018000515720651016500483素板處理與素板堆垛、貯存經(jīng)熱壓