【正文】 種添加劑的用量進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)也可通過裝在纖維干燥機(jī)后的皮帶稱來計(jì)量。所供應(yīng)的脲醛樹脂膠或改性的脲醛樹脂膠一般以高濃縮液體狀態(tài)分別存放在貯罐里。石蠟一般為固體，將其放在夾套熔罐里熔化，然后將熔化后的石蠟置于石蠟貯罐里。膠粘劑及各種添加劑，每種均由減重法單獨(dú)計(jì)量，并由泵泵至靜態(tài)攪拌器，攪拌均勻后通過混膠管的噴嘴噴入纖維排放管中，而纖維借助高壓蒸汽高速噴出，處于較好的分散懸浮狀態(tài)，從而使膠粘劑與纖維得到均勻的混合（這種施膠方法稱之為管道施膠）。（本公司的生產(chǎn)線一共有兩臺(tái)旋風(fēng)分離器，但只有一臺(tái)旋風(fēng)分離器下方安裝有含水率探測(cè)儀。為了獲得較好的干燥效果，纖維必須在干燥管道內(nèi)有一定的停留時(shí)間。流量控制器用于自動(dòng)控制煙氣滑動(dòng)門、干燥風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)門、高溫?zé)煔獾恼{(diào)節(jié)風(fēng)門（兩個(gè)，位于煙氣混合室前）及新鮮空氣的調(diào)節(jié)風(fēng)門（兩個(gè)），溫度控制器用于控制干燥煙氣的溫度（包括煙氣的入口溫度與出口溫度）。該干燥系統(tǒng)采用壓力式操作方式（采用纖維不經(jīng)過風(fēng)機(jī)的正壓式系統(tǒng)），即風(fēng)機(jī)將高溫?zé)煔夂屠w維一起吹送到干燥管道中，在輸送纖維的過程中同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行干燥，然后通過兩個(gè)旋風(fēng)分離器將氣流與纖維分離開。干燥好的纖維通過旋風(fēng)分離器的氣鎖送到下一道工序（分選機(jī)），如果纖維著火的話，則直接排到室外的廢料堆。但如纖維含水率過高，則纖維易堵塞、粘住管道，鋪裝成型時(shí)纖維也易結(jié)團(tuán)，影響鋪裝成型質(zhì)量，造成板材的密度不均；纖維含水率低，增加施膠量，影響膠粘劑的固化，在熱壓時(shí)也會(huì)影響熱量往板坯內(nèi)部傳遞，降低生產(chǎn)效率。纖維在管道內(nèi)的停留時(shí)間一般為3~5S。纖維干燥纖維氣流干燥是應(yīng)用固態(tài)流化原理，它是連續(xù)式常壓干燥的一種型式，將濕纖維與干燥介質(zhì)混合，并呈懸浮狀輸送，在輸送過程中，使?jié)窭w維中的水分汽化，水分最后被干燥介質(zhì)帶走，達(dá)到干燥的目的。動(dòng)盤的中心設(shè)有供料用的翼輪，以利物料沿著間隙均勻地輻射分布并進(jìn)給，動(dòng)盤的周邊還裝有葉片，以利于排料。 磨室：主要由磨室殼體、動(dòng)磨盤及磨片、靜磨盤及磨片等組成。其采用了雙頭、等距的圓柱形螺旋，且頂端葉片也向軸根收斂，且加厚。 卸料螺旋與帶式螺旋：其安裝在蒸煮缸的底部。為調(diào)節(jié)蒸汽壓力及其流量，蒸汽系統(tǒng)裝有安全閥、截止閥等裝置。 蒸煮缸： 立式蒸煮缸，采用料位控制裝置對(duì)蒸煮時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)并自動(dòng)控制。利用蒸汽的噴放作用將磨室中的纖維排出室外，完成纖維分離。熱磨機(jī)的具體的工藝過程為：來自預(yù)蒸煮倉(cāng)的木片，由可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速的木塞螺旋送入蒸煮缸進(jìn)行蒸煮軟化，木塞螺旋的螺旋在入料口一段為等螺距、圓柱狀結(jié)構(gòu)，因而可以保證木片連續(xù)、定量地供給；而在其后直至螺旋頭部，外徑呈圓錐狀變小，因而可將物料逐步地壓縮到一定的密實(shí)程度，物料在前移過程中，后面始終受到螺旋的推力，前方則受到來自防反噴閥的阻力作用，所以最終在一段過渡管道（稱為外塞管）內(nèi)形成密實(shí)程度一定的“料塞”，此料塞便是密封蒸煮缸內(nèi)的高壓蒸汽，防止反噴的根本保證。側(cè)置式進(jìn)料裝置：由蒸煮缸向磨室運(yùn)送木片的側(cè)向進(jìn)料裝置為有中空的帶式運(yùn)輸螺旋，可將磨室過量的蒸汽通過側(cè)向進(jìn)料裝置頂部的排汽口（即蒸汽平衡管）送回蒸煮缸內(nèi)，這樣一可以降低能耗，二是均衡系統(tǒng)的蒸汽壓力，使木片不受蒸汽渦流干擾，均勻進(jìn)入磨室，做到進(jìn)料、研磨和排料有序，以保證熱磨過程在平穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行。木塞螺旋用于將木片輸送至蒸煮缸，在輸送木片的同時(shí)對(duì)木片實(shí)行壓縮，形成汽密木塞，用以承受來自蒸煮缸的蒸汽壓力，在壓縮的過程中木片所含水分被壓出，當(dāng)木片進(jìn)入蒸煮缸時(shí)木片已達(dá)到相同的含水率。熱磨法纖維分離的特點(diǎn)有：⑴耗電量少；⑵纖維得率高；⑶纖維的損傷小，不致破壞纖維固有的強(qiáng)度。從熱水罐出來的一部分水，經(jīng)熱水泵泵至木塞螺旋，作為木塞螺旋沖洗水；從收集罐出來的一部分水，經(jīng)增壓泵泵至各個(gè)部分，如木片水洗機(jī)、水力旋流罐、熱水罐和雙脫水螺旋；從收集罐出來的大部分水，經(jīng)主循環(huán)泵泵至木片水洗機(jī)；整個(gè)系統(tǒng)的補(bǔ)充水是從水力旋流器加入的，以補(bǔ)充水洗系統(tǒng)所需水。接著木片被直接送入預(yù)熱蒸煮倉(cāng)。流水載著木片自水洗機(jī)出來，經(jīng)過水池和木片泵。通過鼓式剝皮機(jī)剝下來的樹皮以及一些碎屑和金屬雜物等被位于鼓式剝皮機(jī)下方的皮帶運(yùn)輸機(jī)送入一臺(tái)樹皮切斷機(jī)，經(jīng)切斷后再由一皮帶運(yùn)輸機(jī)送入能源工廠的廢料倉(cāng)。木片經(jīng)計(jì)量螺旋輸送至一皮帶運(yùn)輸機(jī)，再通過一斗式提升機(jī)送入木片搖篩，被篩成三種規(guī)格：合格木片、碎屑和過大木片，其中過大的木片和碎屑被送至能源工廠作燃料燒掉，而合格的木片則進(jìn)入一皮帶運(yùn)輸機(jī)，被送至木片水洗機(jī)進(jìn)行水洗。剝完皮后的原木從剝皮鼓出來，通過鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和三臺(tái)輥筒運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、和一進(jìn)料輥，以傾斜進(jìn)料方式進(jìn)入盤式削片機(jī)，由盤式削片機(jī)進(jìn)行削片后送入一臺(tái)帶出料螺旋的木片均衡倉(cāng)，由其將削片機(jī)削下來的木片送入一皮帶運(yùn)輸機(jī)，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入活底木片倉(cāng)。（注：具體的原料配比得根據(jù)原料的供給情況及生產(chǎn)板材的類型而定。國(guó)棟林產(chǎn)科技有限公司20萬(wàn)立方米中高密度纖維板生產(chǎn)線的設(shè)備及工藝簡(jiǎn)介一、 生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介 主線設(shè)備由德國(guó)DIEFFENBACHER提供，從干燥至壓機(jī)、后處理、中間堆垛系統(tǒng)。據(jù)外專介紹，一般來說，松木與其它種類木材的比例可以降至5：5，而當(dāng)生產(chǎn)薄板時(shí)，則最好為100%的松木，這樣才能最大程度地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，包括物理力學(xué)性能指標(biāo)和板材外觀質(zhì)量）原木先經(jīng)一水平鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和一傾斜鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)送入鼓式剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮，剝皮鼓的轉(zhuǎn)速為每分鐘8轉(zhuǎn)。木片倉(cāng)共分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域容積為1000立方米，總?cè)莘e為4000立方米，可以根據(jù)樹種的不同進(jìn)行單獨(dú)存放。剝完皮的原木在進(jìn)入削片機(jī)之前，設(shè)置有雜物收集坑和一臺(tái)金屬探測(cè)器。木片水洗木片水洗由三個(gè)主要部分組成：木片水洗機(jī)、木片泵和雙脫水螺旋，還有其它進(jìn)行水處理所需要的罐與泵。水泵產(chǎn)生的渦流有助于木片的松散，使雜物尤其是碎屑分離沉落。水洗的作用：⑴除去木片中含有的金屬、砂土、樹皮及雜質(zhì)，這樣達(dá)到保護(hù)熱磨機(jī)的磨片的目的；⑵增加木片的含水率。排污系統(tǒng)：由各個(gè)水洗設(shè)備的排污閥排出來的污水直接進(jìn)入下水道，然后進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)的污水沉淀池，經(jīng)過水力格柵的多級(jí)沉淀，最終達(dá)到可以排放的目的。預(yù)蒸煮倉(cāng)的底部裝有盤管，用來導(dǎo)入低壓蒸汽，對(duì)木片進(jìn)行預(yù)壓蒸煮。在蒸煮缸里，圓錐形防反噴裝置將關(guān)閉進(jìn)料口，以免無(wú)木片送入木塞螺旋時(shí)，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽逸出，并經(jīng)木塞螺旋進(jìn)入預(yù)蒸煮倉(cāng)。蒸煮缸內(nèi)的卸料螺旋的轉(zhuǎn)速被用作中密度纖維板生產(chǎn)中精確計(jì)量膠料的參考系數(shù)。木塞頂開反噴閥，進(jìn)入蒸煮缸時(shí)，由于空間擴(kuò)大和高壓蒸汽的沖擊作用而被打散，蒸汽隨即進(jìn)入/滲入纖維細(xì)胞中，對(duì)物料進(jìn)行軟化處理，蒸煮時(shí)間可由料位計(jì)調(diào)節(jié)控制。⑴木塞螺旋 向木塞螺旋供給的物料要充足且均勻 原料供應(yīng)不足，填不滿螺旋溝槽，可能會(huì)引起打滑和反噴（螺旋管設(shè)置縱向筋條，~。 防反噴閥： 其給進(jìn)入蒸煮缸的木片施加一定的阻力，使之形成一定密實(shí)程度的料塞，從而密封住高壓蒸汽，防止反噴。平衡管用于調(diào)節(jié)磨盤內(nèi)、外（磨室）的蒸汽壓力差，因?yàn)檎糁筌浕蟮奈锪衔礈p壓降溫，直接由蒸煮缸底部的帶式螺旋送入兩磨盤間隙，且在纖維分離過程中，由于排料會(huì)造成蒸汽流失，導(dǎo)致溫度和蒸汽壓力降低，這樣磨盤的溫度和壓力由于研磨作用產(chǎn)生一定的附加熱量而進(jìn)一步提高，由此會(huì)造成磨盤內(nèi)外出現(xiàn)一定的蒸汽壓力差。卸料螺旋用于將蒸煮缸中堆積的物料撥入帶式螺旋，保證帶式螺旋能等體積地向磨盤供料。內(nèi)壁同樣設(shè)置有筋條。ANDRITZ的側(cè)開門設(shè)置，底部開有清洗排污孔，用于排除冷凝水及某些沉積的纖維，殼體側(cè)旁開出排料口，與排料裝置相連接。 密封與冷卻裝置：設(shè)在熱磨磨室殼體與主軸配合處，它有效防止熱磨磨室內(nèi)的蒸汽連同纖維一起外泄和阻止磨室內(nèi)的高溫沿主軸傳遞的雙重作用。在干燥過程中，由于高速氣流的撞擊作用，纖維被分散并成懸浮狀態(tài)，纖維的表面全部呈露于熱的氣流介質(zhì)中，干燥介質(zhì)又不斷的高速更新，這就大大提高了濕纖維與干燥介質(zhì)的換熱系統(tǒng)，強(qiáng)化了干燥的傳熱、傳質(zhì)過程，使干燥可在極短的時(shí)間內(nèi)完成。注：本公司生產(chǎn)線的纖維的最大流量為30T/H（絕干纖維）。另外，由于纖維含水率低，纖維的塑性較差，勢(shì)必會(huì)增加熱壓壓力。公司采用一級(jí)氣流干燥，干燥介質(zhì)選用高溫?zé)煔猓◤哪茉垂S過來的經(jīng)過多管除塵器之后的煙氣，再在干燥系統(tǒng)的煙氣混合室內(nèi)與新鮮空氣混合，達(dá)到所需要的煙氣溫度）。旋風(fēng)分離器在分離纖維的過程中仍對(duì)纖維繼續(xù)進(jìn)行干燥，最后由氣鎖將干燥好的纖維排出。 在開始向干燥管道輸入纖維前，干燥風(fēng)機(jī)就將煙氣從煙氣混合室里吹送到干燥管道中，先將管道的工作溫度加熱到大約65℃70℃，并預(yù)熱1015分鐘左右才能噴入待干燥的纖維。因此，纖維以符合預(yù)定停留時(shí)間的氣流速度進(jìn)行輸送。）在一般情況下，都是通過調(diào)節(jié)煙氣的出口溫度來控制纖維含水率，也可以采取含水率自動(dòng)控制。膠粘劑、防水劑及各種添加劑的旋加比例、濃度等參見調(diào)施膠的配方。然后通過減重法計(jì)量方式將計(jì)量罐內(nèi)的石蠟泵入熱磨系統(tǒng)的卸料螺旋內(nèi)，然后石蠟在纖維分離過程中，利用高速旋轉(zhuǎn)的磨盤將其分散成極微小的液滴，與分離纖維均勻混合并附著在其表面上。各種添加劑一般有：固化劑、尿素、緩沖劑及顏料等。（在本公司的生產(chǎn)線上，由于沒有配備皮帶稱，所以只有采用卸料螺旋的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行計(jì)量這一種辦法。經(jīng)干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器氣鎖出來的纖維直接通過X型料叉送到分選機(jī)，在分選機(jī)內(nèi)通過氣流的作用，利用重力原理完成纖維的分選。導(dǎo)熱油將空氣預(yù)熱到4060℃，這樣一方面可以防止冷空氣對(duì)纖維的凝結(jié)作用，同時(shí)也避免纖維的含水率的進(jìn)一步損失。）分選纖維的旋風(fēng)分離器尾氣有兩個(gè)支管，一路再返回至分選機(jī)，另一路通過風(fēng)機(jī)連到刮平輥吸塵風(fēng)機(jī)的入口管道，這