中密度纖維板生產(chǎn)線工藝流程圖-wenkub
2023-07-08 15:57:05 本頁面
【正文】 篩進行篩分，篩選機一般有兩層?；旌夏酒腜H值最好能相對穩(wěn)定在5，05，5之間。進入削片機的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由螺旋運輸機和斗式提升機送人木片儲倉儲存。.. . . ..1，削片—篩選由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個儲倉，分別儲存軟材和硬材木片。在除去過大的和過小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎石、污物及金屬塊等。凈化后的木片經(jīng)螺旋運輸機和斗式提升機送往熱磨間。 木片經(jīng)過磁鼓除去切片當中的鐵塊，進入熱磨機前的預(yù)蒸料倉臨時儲存，預(yù)蒸料倉的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測木片的過滿或空缺。當纖維質(zhì)量達到生產(chǎn)要求時，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開。 與此同時，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放裝置。干燥機管道長度為100M，管道直徑1250MM。該裝置還可按預(yù)置定的膠和纖維的比例控制施膠量，然后纖維被風送至于纖維料倉。導(dǎo)熱油中應(yīng)禁止混入水分及其他低沸點易揮發(fā)物。 在系統(tǒng)中禁止導(dǎo)熱油高溫時與空氣長期接觸，否則會加速導(dǎo)熱油氧化而縮短其使用壽命。 根據(jù)規(guī)定，所用電機要求防爆。 導(dǎo)熱油在高溫運行時，其化學(xué)鍵容易斷裂而氧化裂解生成碳，所以必須在導(dǎo)熱油牌號規(guī)定的額定工作溫度以下使用。 不允許將不同品種的導(dǎo)熱油混合使用。 熱壓板溫度降低到80℃以下時熱油循環(huán)泵才能停止工作。 所選用的導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱系數(shù)要大，比熱要高，其閃點和自燃點要高。 導(dǎo)熱油在熱壓板中的流速應(yīng)在2m/s以上，流速越小，油膜溫度越高，越容易導(dǎo)致熱油結(jié)焦加熱壓機導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與特點 目前，對板坯加熱的常用方法是利用熱壓板進行接觸加熱，即高溫熱載體流過熱壓板內(nèi)部的蛇形通道，對鋼制熱壓板進行加熱，熱壓板升溫后再對與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。C，這就要求載熱體在進出熱壓板時的溫度差要盡可能小。 熱油供熱的特點 （1）高溫低壓。 (3)節(jié)約能源。 3） 電機的安全性。 混合加熱方式將多種加熱方式綜合，取長補短，加熱效果良好，達到低成本高效運營的目的，目前國內(nèi)采用此種加熱方式的熱壓機設(shè)備較少。由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個儲倉，分別儲存軟材和硬材木片。 然后，木片經(jīng)皮帶運輸機送至振動篩進行篩分，篩選機一般有兩層。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問題，且造價較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。木片在蒸煮軟化后由運輸螺旋送人熱磨機進行纖維分離。當合格纖維從熱磨機出來通過噴射線時，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進入閃急式管道干燥機。干燥好的纖維被送入直徑為4500MM的高效旋風分離器，在這里將纖維和濕空氣分離，濕熱空氣排到大氣中。為了避免火災(zāi)，干燥系統(tǒng)安裝了火花探測和自動滅火系統(tǒng)（另外干纖維倉和鋪裝機等處也安裝有自動報警和自動滅火系統(tǒng)）。關(guān)鍵詞：原料種類、木片規(guī)格、松雜木配比。③松雜木配比：因為中纖板的強度取決于纖維的交織性能和結(jié)合時的工藝條件，關(guān)于纖維形態(tài)，在這簡要介紹如下：a纖維：它一般分為纖維細胞（俗稱纖維）和雜細胞，其中雜細胞的含量多與少決定了纖維質(zhì)量的好與差，一般而言，針葉材雜細胞含量最低，而闊葉材次之，除了含量影響質(zhì)量以外，纖維形態(tài)、化學(xué)組成以及原料的機械加工性能等，相對而言要考慮板材的強度要注意以下幾點①長度大，長寬比大的纖維具有較好的結(jié)合性能，②細胞壁較薄，壁腔比較小的纖維在纖維分離和熱壓過程中易壓扁，成為帶狀，柔軟性較好，具有較大的接觸面積，③長短、粗細纖維的合格搭配可以填補纖維之間的空隙，增大接觸面，提高產(chǎn)品密度和結(jié)合強度，關(guān)于化學(xué)組成以及原料的機械加工性能這里不加多述，以下表針材材與闊葉材。關(guān)鍵詞：預(yù)熱煮 纖維分離預(yù)熱蒸煮：提高纖維原料的塑性，減少動力的消耗，縮短解纖維的時間，提高分離纖維的質(zhì)量，而我們所采用的預(yù)熱蒸煮方法是加壓的蒸煮工藝，而其中最為關(guān)鍵的蒸煮壓力即蒸煮溫度。a加熱機械法，這種方法有兩個重要的因素是原料的彈塑性和外力作用頻率，另外，解纖時的單位后力和木片含水率等，也會影響纖維的得力。施膠：將熱磨生產(chǎn)出來的纖維加入膠水，可大幅加強板的各項力學(xué)性能，我們所采用的是脲醛膠，由于生產(chǎn)中膠水的制作與生產(chǎn)關(guān)系較輕，我們主要是控制膠水施放均勻，提高操作的穩(wěn)定性來提高膠水在板中的比率，而實際生產(chǎn)中影響膠水質(zhì)量主要是以下幾個方面的影響：①尿素與甲醛的配比②反應(yīng)介質(zhì)的PH值③反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間終點控制④反應(yīng)液濃
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