【正文】 時間可由料位計調節(jié)控制。通過調整熱磨機動、靜磨盤的間隙，以在所要求的各種速率內獲得最佳纖維質量。蒸煮缸內的卸料螺旋的轉速被用作中密度纖維板生產中精確計量膠料的參考系數。在蒸煮缸底部裝有一攪拌器及一卸料螺旋(亦稱計量螺旋)，該卸料螺旋將蒸煮軟化好的木片計量送入帶式螺旋，由帶式螺旋將蒸煮軟化好的木片送入熱磨機。在蒸煮缸里，圓錐形防反噴裝置將關閉進料口，以免無木片送入木塞螺旋時，蒸煮缸內的蒸汽逸出，并經木塞螺旋進入預蒸煮倉。預蒸煮倉采用重量來控制其料位。預蒸煮倉的底部裝有盤管，用來導入低壓蒸汽，對木片進行預壓蒸煮。熱磨法的基本原理：是利用高溫飽和蒸汽（160℃180℃），將木材或其他纖維原料加熱以軟化原料中的木素，減弱纖維與纖維間的結合，然后用機械對木片施以壓力使它受到強烈的磨擦破壞細胞之間的結合，把木片分離成個體的纖維。排污系統：由各個水洗設備的排污閥排出來的污水直接進入下水道，然后進入廠區(qū)內的污水沉淀池，經過水力格柵的多級沉淀，最終達到可以排放的目的。木片水洗系統的水的循環(huán)利用：木片在雙脫水螺旋里被擠壓出來的水分通過管道回到水力旋流罐中；木片在木塞螺旋進料器中被擠壓出來的水份通過管道回到弓形篩，由其對擠壓水進行處理后將清水送入熱水罐；而水力旋流罐與熱水罐中的水都回到了收集罐，為水洗系統提供水源。水洗的作用：⑴除去木片中含有的金屬、砂土、樹皮及雜質，這樣達到保護熱磨機的磨片的目的；⑵增加木片的含水率。砂粒、水分等則被送至水力旋流罐中。水泵產生的渦流有助于木片的松散，使雜物尤其是碎屑分離沉落。廢渣則由螺旋輸送出去。木片水洗木片水洗由三個主要部分組成：木片水洗機、木片泵和雙脫水螺旋，還有其它進行水處理所需要的罐與泵。而當金屬探測器檢測到有金屬的時候，整個生產線就會自動停機，需人工將含有金屬的原木從生產線上移走，達到保護削片機的目的。剝完皮的原木在進入削片機之前，設置有雜物收集坑和一臺金屬探測器。在生產過程中，可以通過調節(jié)兩根計量螺旋的轉速比來達到設定的原料比。木片倉共分為四個區(qū)域，每個區(qū)域容積為1000立方米，總容積為4000立方米，可以根據樹種的不同進行單獨存放。剝皮鼓內設有筋條，原木在剝皮鼓內隨著筒體一起旋轉，利用其中的筋條和原木之間的摩擦達到對原木進行剝皮的目的。據外專介紹，一般來說，松木與其它種類木材的比例可以降至5：5，而當生產薄板時，則最好為100%的松木，這樣才能最大程度地保證產品的質量，包括物理力學性能指標和板材外觀質量）原木先經一水平鏈式運輸機和一傾斜鏈式運輸機送入鼓式剝皮機進行剝皮，剝皮鼓的轉速為每分鐘8轉。二、 生產線的工藝簡介中密度纖維板生產工流程圖： 樹皮送至能源工廠的活底料倉 過大木片、碎片送到能源工廠的活底料倉 原 木 剝 皮 削 片 木片貯存 篩 選 合格木片水洗 石 蠟 膠粘 劑熱 磨 干 燥 分選風送 鋪裝成型 板坯預壓 板坯齊邊 熱 壓 素板鋸切 翻板冷卻 素板堆垛 素板貯存 素板規(guī)格切割 素板砂光 凈板打包入庫各工段的具體工藝簡介：原木處理及木片制備運抵工廠的原料為松木、桉木及雜木，其原料配比為70%的松木與30%的桉木或雜木。國棟林產科技有限公司20萬立方米中高密度纖維板生產線的設備及工藝簡介一、 生產線設備簡介 主線設備由德國DIEFFENBACHER提供，從干燥至壓機、后處理、中間堆垛系統。 輔助工段的生產線設備：⑴ANDRITZ備料工段(盤式削片機、木片倉、木片篩分機)；國產蘇福馬2113削片機；⑵PALLMANN木片水洗及熱磨設備；⑵VYNCKE能源工廠；⑶KONTRA的完成線設備，包括板后處理與素板堆垛；⑷HOLZMA的切割線設備；⑸STEINEMANN的板材砂光設備。（注：具體的原料配比得根據原料的供給情況及生產板材的類型而定。根據剝皮后的效果來決定原木在剝皮鼓內的停留時間。剝完皮后的原木從剝皮鼓出來，通過鏈式運輸機和三臺輥筒運輸機、皮帶運輸機、和一進料輥，以傾斜進料方式進入盤式削片機，由盤式削片機進行削片后送入一臺帶出料螺旋的木片均衡倉，由其將削片機削下來的木片送入一皮帶運輸機，通過皮帶運輸機送入活底木片倉?；畹啄酒瑐}中的木片由推料器推送入計量螺旋，計量螺旋的轉速是可調的（其電機為變頻控制）。木片經計量螺旋輸送至一皮帶運輸機，再通過一斗式提升機送入木片搖篩，被篩成三種規(guī)格：合格木片、碎屑和過大木片，其中過大的木片和碎屑被送至能源工廠作燃料燒掉，而合格的木片則進入一皮帶運輸機，被送至木片水洗機進行水洗。這樣，原木之中混有的磚塊、砂石等就會離開生產線，掉入樹皮皮帶運輸機上。通過鼓式剝皮機剝下來的樹皮以及一些碎屑和金屬雜物等被位于鼓式剝皮機下方的皮帶運輸機送入一臺樹皮切斷機，經切斷后再由一皮帶運輸機送入能源工廠的廢料倉。在木片水洗機里，木片在漿式攪拌器的攪拌下，被強制浸沒在水中，注入的水形成渦流，木片中夾帶的石塊、金屬等雜物被分離并沉落到水洗機底部的排污管中，排污管裝有兩個氣動蝶形閥，定時打開啟用，以控制木片中雜物含量。流水載著木片自水洗機出來，經過水池和木片泵。接著木片在泵的水流作用下，被送到雙脫水螺旋中，雙脫水螺旋的下端浸沒在水中，此時木片進一步被水洗，通過螺旋槽底部的另一排污管排除沉淀的細屑如砂粒、碎樹皮等，木片被斜置的螺旋送過帶孔的篩板，濾去木片中多余的水分。接著木片被直接送入預熱蒸煮倉。適當的含水率能使纖維分離時木片能順利進料，同時降低木片的軟化溫度，吸收研磨時產生的摩擦熱。從熱水罐出來的一部分水，經熱水泵泵至木塞螺旋，作為木塞螺旋沖洗水；從收集罐出來的一部分水，經增壓泵泵至各個部分，如木片水洗機、水力旋流罐、熱水罐和雙脫水螺旋；從收集罐出來的大部分水，經主循環(huán)泵泵至木片水洗機；整個系統的補充水是從水力旋流器加入的，以補充水洗系統所需水。（這個方案是否可行，有待驗證）纖維制備現代MDF生產線中，纖維的制備方法均采用加熱機械法。熱磨法纖維分離的特點有：⑴耗電量少；⑵纖維得率高；⑶纖維的損傷小，不致破壞纖維固有的強度。為避免木片起拱、架橋，預蒸煮倉的不銹鋼底部設有電動攪拌器，經過預蒸煮的木片通過預蒸煮倉與木塞螺旋之間的落料斜槽進入木塞螺旋。木塞螺旋用于將木片輸送至蒸煮缸，在輸送木片的同時對木片實行壓縮，形成汽密木塞，用以承受來自蒸煮缸的蒸汽壓力，在壓縮的過程中木片所含水分被壓出，當木片進入蒸煮缸時木片已達到相同的含水率。蒸煮時間是通過調節(jié)蒸煮缸內的木片堆積高度來控制，而木片的堆積高度系由同位素料位探測儀（γ射線）來實現連續(xù)監(jiān)控，蒸煮缸內的卸料螺旋的進料速度自動控制器用來將料位保持恒定。側置式進料裝置：由蒸煮缸向磨室運送木片的側向進料裝置為有中空的帶式運輸螺旋，可將磨室過量的蒸汽通過側向進料裝置頂部的排汽口（即蒸汽平衡管）送回蒸煮缸內，這樣一可以降低能耗，二是均衡系統的蒸汽壓力，使木片不受蒸汽渦流干擾，均勻進入磨室，做到進料、研磨和排料有序，以保證熱磨過程在平穩(wěn)狀態(tài)下進行。為確保熱磨機帶式螺旋均勻供料,將蒸煮缸內的卸料螺旋的一端稍呈錐形設計，用來形成汽密木塞，以防止蒸汽反噴沖進蒸煮缸。熱磨機的具體的工藝過程為：來自預蒸煮倉的木片，由可進行無級調速的木塞螺旋送入蒸煮缸進行蒸煮軟化，木塞螺旋的螺旋在入料口一段為等螺距、圓柱狀結構，因而可以保證木片連續(xù)、定量地供給；而在其后直至螺旋頭部，外徑呈圓錐狀變小，因而可將物料逐步地壓縮到一定的密實程度，物料在前移過程中，后面始終受到螺旋的推力，前方則受到來自防反噴閥的阻力作用，所以最終在一段過渡管道（稱為外塞管）內形成密實程度一定的“料塞”，此料塞便是密封蒸煮缸內的高壓蒸汽，防止反噴的根本保證。軟化后的物料由蒸煮缸底部的卸料螺旋送入帶式螺旋中，不降溫、不減壓立即送入磨室中固定磨盤的中心。利用蒸汽的噴放作用將磨室中的纖維排出室外，完成纖維分離。 含水率也是其中一個重要的因素。 蒸煮缸： 立式蒸煮缸，采用料位控制裝置對蒸煮時間進行調節(jié)并自動控制。 蒸汽管與平衡管：熱磨機所用的蒸汽分六路進入蒸煮缸中（有一路蒸汽管線為蒸汽平衡管），其中有三路從靠近蒸煮缸底部的同一水平面內的位置互呈120度夾角進入。為調節(jié)蒸汽壓力及其流量，蒸汽系統裝有安全閥、截止閥等裝置。如果壓差較大，會引起纖維分離不充分，出現粗纖維。 卸料螺旋與帶式螺旋：其安裝在蒸煮缸的底部。帶式螺旋又可簡稱為內螺旋。其采用了雙頭、等距的圓柱形螺旋，且頂端葉片也向軸根收斂，且加厚。 蒸煮缸的料位控制裝置：料位控制裝置用于監(jiān)測物料的堆積高度，控制或調節(jié)帶式螺旋的啟動、停止或運轉速度，進而實現蒸煮時間的自動控制。 磨室：主要由磨室殼體、動磨盤及磨片、靜磨盤及磨片等組成。兩端部的軸向孔口分別用于進料和裝配主軸，其中進料口的側面還有石蠟噴口，由石蠟泵供給的熔化的石蠟經此口噴向物料，混合在一起進入磨盤間隙，殼體的過渡曲面具有較大的曲率，以改其應力狀態(tài)和避免積料。動盤的中心設有供料用的翼輪，以利物料沿著間隙均勻地輻射分布并進給，動盤的周邊還裝有葉片，以利于排料。 ⑷排料裝置：用于將分離出的纖維排出磨室（可調小孔式連續(xù)排料裝置）。纖維干燥纖維氣流干燥是應用固態(tài)流化原理，它是連續(xù)式常壓干燥的一種型式，將濕纖維與干燥介質混合，并呈懸浮狀輸送，在輸送