【正文】 過(guò)程中，使?jié)窭w維中的水分汽化，水分最后被干燥介質(zhì)帶走，達(dá)到干燥的目的。同時(shí)由于纖維和干燥介質(zhì)系并流運(yùn)動(dòng)，當(dāng)濕纖維與高溫介質(zhì)短時(shí)間接觸后，纖維中的水分汽化，大量吸熱，干燥介質(zhì)迅速降溫，此時(shí)纖維本身的溫度并不顯著提高。纖維在管道內(nèi)的停留時(shí)間一般為3~5S。同時(shí)在干燥管道內(nèi)設(shè)置有GreCon的火花探測(cè)與消防系統(tǒng)，這樣可迅速檢測(cè)到系統(tǒng)內(nèi)的火花，將損失降低到最低限度。但如纖維含水率過(guò)高，則纖維易堵塞、粘住管道，鋪裝成型時(shí)纖維也易結(jié)團(tuán)，影響鋪裝成型質(zhì)量，造成板材的密度不均；纖維含水率低，增加施膠量，影響膠粘劑的固化，在熱壓時(shí)也會(huì)影響熱量往板坯內(nèi)部傳遞，降低生產(chǎn)效率。對(duì)板材來(lái)說(shuō)，易出現(xiàn)板面起毛和板邊松軟等缺陷，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。干燥好的纖維通過(guò)旋風(fēng)分離器的氣鎖送到下一道工序（分選機(jī)），如果纖維著火的話，則直接排到室外的廢料堆。干燥機(jī)主要由干燥管道系統(tǒng)、加熱裝置、電氣及控制設(shè)備三大部分組成。該干燥系統(tǒng)采用壓力式操作方式（采用纖維不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的正壓式系統(tǒng)），即風(fēng)機(jī)將高溫?zé)煔夂屠w維一起吹送到干燥管道中，在輸送纖維的過(guò)程中同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行干燥，然后通過(guò)兩個(gè)旋風(fēng)分離器將氣流與纖維分離開(kāi)。 加熱裝置，主要由煙氣混合室及風(fēng)門(mén)等設(shè)備組成，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入干燥管道中的煙氣氣流溫度。流量控制器用于自動(dòng)控制煙氣滑動(dòng)門(mén)、干燥風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)門(mén)、高溫?zé)煔獾恼{(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)（兩個(gè)，位于煙氣混合室前）及新鮮空氣的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)（兩個(gè)），溫度控制器用于控制干燥煙氣的溫度（包括煙氣的入口溫度與出口溫度）。這是為了防止在干燥管道內(nèi)產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，引起纖維沉積。為了獲得較好的干燥效果，纖維必須在干燥管道內(nèi)有一定的停留時(shí)間。氣流速度是按接近輸送最重纖維所需的最低速度來(lái)確定的。（本公司的生產(chǎn)線一共有兩臺(tái)旋風(fēng)分離器，但只有一臺(tái)旋風(fēng)分離器下方安裝有含水率探測(cè)儀。調(diào)施膠系統(tǒng)本公司采用的是管道施膠與先施膠后干燥的技術(shù)。膠粘劑及各種添加劑，每種均由減重法單獨(dú)計(jì)量，并由泵泵至靜態(tài)攪拌器，攪拌均勻后通過(guò)混膠管的噴嘴噴入纖維排放管中，而纖維借助高壓蒸汽高速噴出，處于較好的分散懸浮狀態(tài)，從而使膠粘劑與纖維得到均勻的混合（這種施膠方法稱之為管道施膠）。一般來(lái)說(shuō)，膠粘劑的施加量為絕干纖維的8~15%，~%，~%，尿素的施加量為絕干膠的1~5%，~%。石蠟一般為固體，將其放在夾套熔罐里熔化，然后將熔化后的石蠟置于石蠟貯罐里。在纖維分離工段把三聚氰銨改性脲醛樹(shù)脂膠、防水劑及各種添加劑噴到纖維里。所供應(yīng)的脲醛樹(shù)脂膠或改性的脲醛樹(shù)脂膠一般以高濃縮液體狀態(tài)分別存放在貯罐里。固化劑、尿素、配成規(guī)定的濃度，然后分別存放于貯罐里備用。通常根據(jù)熱磨機(jī)蒸煮缸的卸料螺旋的轉(zhuǎn)速來(lái)對(duì)膠粘劑、防水劑及各種添加劑的用量進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)也可通過(guò)裝在纖維干燥機(jī)后的皮帶稱來(lái)計(jì)量。而該辦法最大的不足就是如果原料發(fā)生改變，即卸料螺旋每轉(zhuǎn)所含有木片的纖維得率改變時(shí)，膠粘劑、防水劑及添加劑的施加量也不會(huì)改變。）纖維的分選及氣力輸送纖維分選原理：混有纖維的氣流在分選機(jī)內(nèi)，形成渦流，粗纖維的離心力大，故沿管壁移動(dòng)，并從小管排出，細(xì)纖維在葉片和渦流的作用下，進(jìn)入內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，其中夾雜有部分粗纖維，可隨離心力作用又從葉片導(dǎo)出，而細(xì)纖維則被分選機(jī)的物料風(fēng)機(jī)送到分選機(jī)的旋風(fēng)分離器，這樣便完成粗細(xì)纖維的分離。這樣粗纖維、結(jié)團(tuán)纖維或膠團(tuán)等則被篩選下來(lái)，而好的纖維則由物料風(fēng)機(jī)送到分選系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器內(nèi)。分選機(jī)的氣流是采用預(yù)熱好的空氣，空氣的預(yù)熱是采用導(dǎo)熱油加熱。（本公司的生產(chǎn)線配備有兩個(gè)纖維分選機(jī)，兩個(gè)干燥旋風(fēng)分離器出來(lái)的纖維分別進(jìn)入纖維分選機(jī)。通過(guò)檢查粗纖維的大小來(lái)判斷分選機(jī)入口風(fēng)門(mén)的開(kāi)度是否合適。刮平輥及板坯齊邊鋸的吸塵旋風(fēng)分離器，用于回收刮平輥及板坯齊邊鋸收集的纖維，其尾氣連到布袋除塵器。纖維鋪裝成型纖維在纖維鋪裝站內(nèi)，鋪裝成合格的、生產(chǎn)工藝所要求的、橫向密度分布均勻的板坯。纖維經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器落到鋪裝料倉(cāng)。鋪裝料倉(cāng)底部皮帶可以作正反轉(zhuǎn)，當(dāng)料倉(cāng)里的纖維著火時(shí)，皮帶反轉(zhuǎn)用于將著火纖維排出料倉(cāng)。纖維由打散輥拋出，經(jīng)落料斜槽進(jìn)入鋪裝輥，在18個(gè)鋪裝輥的作用下鋪裝成板坯。鋪裝輥后裝有可調(diào)節(jié)的均平輥與刮平輥。返回到鋪裝料倉(cāng)。板坯的鋪裝高度一般為成品板厚度的15~28倍。纖維鋪裝料倉(cāng)的作用：⑴為保證干燥工序與成型工序之間的纖維平衡，提供一定的貯存量；⑵為纖維提供一個(gè)混合的停頓時(shí)間，以利含水率均一，確保板材質(zhì)量；⑶為板坯齊邊、刮平等收集下來(lái)的纖維回收貯存。纖維預(yù)壓、齊邊及輸送鋪裝好的板坯由一條鋪裝皮帶輸送，通過(guò)連續(xù)預(yù)壓機(jī)，進(jìn)行板坯的預(yù)壓。從預(yù)壓機(jī)出來(lái)的板坯，其邊部松軟且密度和厚度不符合要求，所以必須將其裁掉。經(jīng)過(guò)板坯齊邊鋸將兩邊的松軟的板坯鋸去，同時(shí)鋸成符合生產(chǎn)要求的寬度尺寸，鋸下的纖維經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到刮平輥的旋風(fēng)分離器，再返回至纖維鋪裝料倉(cāng)。鋪裝線上還裝有橫向密度分布測(cè)定儀，用于檢測(cè)在板坯寬度方向上板坯鋪裝的均勻性。（本公司是采用這種方法。）鋪裝線上還配有板坯底部與頂部的噴水裝置，用于增加板坯的含水率。最大噴水量為430L/H（單層），上表層的噴水量為15~20g/m2，下表層的噴水量為5~10g/m2。板坯預(yù)壓的作用： 排出板坯中的空氣，防止熱壓時(shí)大量空氣外逸沖破板坯； 使板坯具有一定的密實(shí)度與強(qiáng)度，以保證板坯在輸送、齊邊時(shí)不致產(chǎn)生斷裂和破損，這樣可以提高板坯的輸送速度和壓機(jī)的生產(chǎn)速度； 減少板坯的厚度，這樣可以減少壓機(jī)的開(kāi)檔（適應(yīng)新型連續(xù)壓機(jī)快速壓制的要求）。熱壓是MDF生產(chǎn)中的一道重要工序，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性作用。連續(xù)式平壓式壓機(jī)具有下列優(yōu)良的性能特點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高，不需要壓機(jī)頻繁地開(kāi)啟、閉合及裝卸板坯輔助時(shí)間（與單層、多層壓機(jī)相比）； 能量消耗低，壓力油缸和上壓板沒(méi)有空行程，上下移動(dòng)量?。?產(chǎn)品質(zhì)量好①產(chǎn)品厚度公差小，； ②斷面密度分布均勻一致，便于鏤銑、雕刻加工，有利于家具生產(chǎn)； ③最大程度上減少產(chǎn)品表層膠粘劑的預(yù)固化厚度。德國(guó)DIEFFENBACHER公司的CPS壓機(jī)結(jié)構(gòu)為框架式，兩條環(huán)形鋼帶與上下壓板之間有輥桿鏈毯間隔，來(lái)自熱壓板的壓力和熱量經(jīng)過(guò)輥桿、鋼帶傳遞給板坯。該壓機(jī)的輥桿鏈毯由許多輥桿排列而成，輥桿直徑21mm，每根輥桿中有軸和銅質(zhì)套， mm，壓機(jī)的設(shè)計(jì)最大速度為1500 mm /s，但實(shí)際生產(chǎn)中最大速度為1200 mm /s。上熱壓板及上頂部的復(fù)位則由安裝在框架下方的提升油缸缸執(zhí)行。為防止運(yùn)動(dòng)的輥桿鏈毯對(duì)熱壓板的磨損，CPS壓機(jī)在熱壓板上設(shè)置有硬度很高的耐磨板，其厚度為15 mm。CPS壓機(jī)采用導(dǎo)熱油來(lái)加熱壓機(jī)熱壓板。整個(gè)壓機(jī)共有23個(gè)框架，另加上楔形壓塊入口（IWC）和楔形壓塊出口（OWC）。CPS壓機(jī)沿著生產(chǎn)線方向共分為五個(gè)溫度區(qū)，分別為第一溫區(qū)（從第1框架至第3框架）、第二溫區(qū)（從第3框架至第7框架）、第三溫區(qū)（從第7框架至第11框架）、第四溫區(qū)（從第11框架至第17框架）和第五溫區(qū)（從第17框架至第23框架）。這樣總共CPS壓機(jī)有六個(gè)加熱溫區(qū)，這從壓機(jī)的熱油泵房里有六臺(tái)二次熱油泵也可以看出。 CPS壓機(jī)在第5及1222這九個(gè)框架的下方裝有補(bǔ)償油缸，每個(gè)框架下方有一組補(bǔ)償油缸，每組3個(gè)，總共有27個(gè)補(bǔ)償油缸。 板材的寬度規(guī)格：2050~2650mm，這樣素板的寬度尺寸范圍為：2100~2700mm。 下表為DIEFFENBACHER提供的生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。剛好達(dá)到20萬(wàn)的設(shè)計(jì)能力。凈板厚度(mm)素板厚度(mm)最大密度(kg/m3)速度(mm/s)調(diào)施膠量(%)纖維流量(T/h)熱壓因子(s/mm)產(chǎn)量(m3/d)9001200152420050788010291529000652840800152900067682051915273006589503801529100628820243152460061680018110220006117501581021600600750148102140059374012410205005787401051019600552730811018000515720651016500483素板處理與素板堆垛、貯存經(jīng)熱壓機(jī)壓出的素板被送到摩擦輥筒運(yùn)輸機(jī)上。本公司的生產(chǎn)線上配有兩個(gè)摩擦輥筒運(yùn)輸機(jī)，為日后熱壓機(jī)的加長(zhǎng)留了余地（即以后為了擴(kuò)大生產(chǎn)線的產(chǎn)量，需增加壓機(jī)的框架時(shí)，就可以將其中的一個(gè)摩擦輥筒運(yùn)輸機(jī)取消掉代之以壓機(jī)的框架）。這樣便不影響生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。即在自動(dòng)情況下，按一下“試驗(yàn)板”按鈕就可以截取一張寬度在300~500mm的試驗(yàn)板，用于化驗(yàn)室檢測(cè)。摩擦輥筒運(yùn)輸機(jī)將鋸切好的素板高速向前輸送，運(yùn)輸機(jī)的末端裝一環(huán)行架，裝有GreCon的厚度檢測(cè)儀與鼓泡檢測(cè)儀。而鼓泡探測(cè)儀則用于檢測(cè)素板是否鼓泡，采用的原理為超聲波探測(cè)。在主控室的電腦里有厚度與鼓泡探測(cè)儀的顯示，可以根據(jù)顯示來(lái)調(diào)節(jié)壓機(jī)的壓力、溫度或含水率，來(lái)保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。如果素板鼓泡、分層或重量過(guò)輕以及剛開(kāi)機(jī)