【正文】 。由于在整個流水線的每一個部分都實行了自動化的控制，這一方面減少了實際操作工人的數(shù)量，另一方面也降低了設備的操作難度。 比利時VYNCKE公司為其能源工廠配套的一臺PC，整個能源工廠進行實時監(jiān)控，包括進料系統(tǒng)、爐排系統(tǒng)、燃燒室溫度及壓力、蒸汽溫度和壓力、導熱油溫度、煙氣的溫度與壓力等等。PC則用于編寫切割規(guī)格和書本垛的厚度要求來控制縱、橫切割鋸。 德國KONTRA公司的素板處理線及堆垛站所配套的兩臺電腦，一臺為工業(yè)電腦集成于運輸小車上，用于控制小車的運動。生產(chǎn)線配備的電腦如下： 奧地利ANDRITZ公司的熱磨系統(tǒng)配備有一臺電腦，用于監(jiān)控水洗系統(tǒng)和木片制備系統(tǒng)； 德國DIEFFENBACHER公司的高密度纖維板生產(chǎn)線配備有四臺電腦，分別用于干燥與調(diào)施膠的控制、鋪裝站及風送系統(tǒng)的控制、鋪裝線的控制和熱壓機的控制。 四、自動化控制與在線檢測技術 現(xiàn)代化的工廠，全部采用自動化控制，實行微機監(jiān)控。分離出來的灰塵由除渣螺旋運走。 從煙氣混合室里出來的煙氣，溫度降至350400℃，分六股分別進入六個多管除塵器（左右各三個，由若干互為連通的小旋風分離器組成），其功能是將高溫煙氣中所含的飛灰、砂粒及灼熱的固狀顆粒等自高溫煙氣中分離出來，再將清潔的煙氣供給纖維干燥系統(tǒng)。煙氣混合室里同時有冷空氣進入，用以調(diào)節(jié)煙氣混合室里的煙氣溫度。這樣，最大限度地利用了高溫煙氣的熱能。高溫煙氣的溫度控制是由`通過風門對新鮮空氣的進入量的控制來實現(xiàn)。高溫煙氣循環(huán)系統(tǒng)： 從燃燒室排出的高溫煙氣其溫度約達950度，故在進入煙氣除塵系統(tǒng)及纖維干燥系統(tǒng)的煙氣混合室前必須先將溫度降至400度以下。為防止蒸汽溫度太高，蒸汽包內(nèi)的過熱、高溫蒸汽被排放掉。經(jīng)預熱后的水進入蒸汽包。水罐同時配有一個化學試劑罐，用于向水罐中添加化學藥劑來改善水質(zhì)。該系統(tǒng)最大能產(chǎn)生壓力為16bar，溫度為204℃，流量為27T/H的飽和蒸汽。吹灰器是用于吹掉導熱油發(fā)生器兩個對流段表面的煙灰，采用壓縮空氣吹掃，其壓力為25bar。低位油槽相當于一個儲油罐，當高位油槽油不夠時作補充或者突然停電時作導熱油的冷卻之用。導熱油循環(huán)系統(tǒng)有一個低位油槽、一個高位油槽（即膨脹槽）、兩臺一次油泵、一臺緊急油泵、兩臺輸送泵、一臺注油/排污泵、導熱油發(fā)生器及吹灰器組成。導熱油發(fā)生器有兩個對流段，即ECO1與ECO2。一方面可以減少廢水的處理量，另一方面也可以充分利用燃料。 燃燒室同時配備有兩個4MW的輕油燃燒機，用于在點爐時迅速升溫縮短點爐時間，以及在整個系統(tǒng)短時間內(nèi)供熱不足時提供補充熱能。風門受液壓缸的操縱，而液壓缸又是由安裝在動力單元之上的蓄能器驅(qū)動。砂光粉塵在燃燒室的上部即懸浮燃燒室里燃燒。 燃燒室、懸浮燃燒室系統(tǒng)：燃燒室產(chǎn)生的高溫煙氣向熱油爐、蒸汽發(fā)生器提供熱源。其水平段浸沒在水中，作用為降低灰渣的溫度，而傾斜段則為灰渣脫水段，同時排出灰渣。濕式除渣機，裝在爐排系統(tǒng)底部及末端，將燃燒區(qū)漏下的灰渣收集起來。每個爐排上都裝有5個強制通風區(qū)組成的爐小區(qū)。爐條的往復運動既把燃料分配到各燃燒面上，又把灰渣推到爐排的末端，使其掉落到濕式除渣里，有部分（極少量）爐渣在用爐條在爐條空氣清灰時就被吹落進爐渣運輸機里。爐條為鑄鐵倒模而成，為提高使用壽命，鑄鐵中摻了含量較高的鉻。各個小區(qū)里裝配有幾排鑄鐵爐條，部分重疊并作往復式運動。2. 爐排系統(tǒng)：溫克公司采用的是往復式水冷爐排。燃料進給裝置的液缸受一壓力控制定向閥的控制，而進給速度又受均衡閥的控制， 因為向爐排連續(xù)進料的控制與對火力的控制幾乎同步。能源工廠的液壓器件由普通液壓動力單元提供動力，該動力單元由兩臺液壓泵組成，其中一臺用作驅(qū)動燃料進給裝置、爐門及緊急通道，另一臺用來驅(qū)動爐排。加裝在進料器架底部的添料鏟由液壓缸驅(qū)動，其速度受火力或者說受主風道氣流的控制。爐前進料系統(tǒng)，由推料器與分配料槽組成，用來把進料運輸機的燃料分配到兩個爐排上。上述干枯燃料必須適當處理，以避免出現(xiàn)諸如此類的種種問題： ⑴在投放到爐柵之前應將干濕燃料搭配均勻。必須避免使用過干燃料（濕度小于40%），過干燃料的燃燒過程不易控制，且又因為化學反應太快而造成燃燒不穩(wěn)定，再者燃燒溫度很高會使灰渣熔融，損壞爐壁的耐火材料。因為這樣可以產(chǎn)生經(jīng)充分燃燒的高溫煙氣，既不會造成灰渣熔融現(xiàn)象，也不致燒壞爐壁的耐火內(nèi)襯。燃燒主要在爐排中段和后段進行，到了與灰渣運輸機的出灰口，燃燒過程也已結(jié)束，此時僅剩下薪材灰和爐渣。濕度大的燃料在燃燒前均需烘干。要求配用往復式爐排來獲得連續(xù)自動進料，穩(wěn)定的燃燒，且產(chǎn)生的熱量應能調(diào)節(jié)。這種燃燒室的優(yōu)點在于：濕度很大的燃料亦可在里面燃燒，并能自動排除灰渣，其性能可靠；濕度小于40%的干燃料不能在此種燃燒室里燃燒。能源工廠的主要設備：能源工廠主要由以下設備構成：進料系統(tǒng)，用于爐排進料及砂光粉塵進料；爐排系統(tǒng)；燃燒室、懸浮燃燒室系統(tǒng)；導熱油循環(huán)系統(tǒng)；蒸汽系統(tǒng)；煙氣循環(huán)系統(tǒng)。采用能源工廠既可節(jié)省大量的燃料成本，又可消化工廠剩余物，使工廠做到“零排放”，這對大產(chǎn)量的生產(chǎn)線尤為重要。能源工廠以生產(chǎn)線產(chǎn)生的樹皮、碎料、鋸屑、砂光粉和少量的污水等剩余物為燃料，產(chǎn)生工廠所需的70～90%的熱能，不足部分采用燃油等作為補充燃料。三、能源工廠本公司采用的是比利時溫克公司的能源工廠，這些熱能中，用于蒸汽為20MW，用于高溫煙氣為30MW。（42．870 砂光粉塵至砂光粉塵料倉的高壓輸送風機） 注：生產(chǎn)線的纖維干燥管道、旋風分離器、纖維輸送管道、粉塵輸送管道等均具有GreCon的火花探測與消防系統(tǒng)，以防止火災。打包分為長度方向打包和寬度方向打包兩種，本公司在設計上為長度方向上打四根，在寬度方向上打兩根。 打包的作用是便于運輸。 1打包入庫 砂光好的凈板板垛送至打包機進行打包。分級臺之后便是堆垛臺，用于將砂光過的凈板垛放好，在實際堆垛的過程中，在每垛板材的上下表面均需要放置一張保護板，用于保護整垛板的最上部與最底部板材不致變形（這可以根據(jù)每個公司的實際情況而有所變化，有時可以取消頂部的保護板，而只保留底部的保護板）。通過精砂之后，精砂機出口有一板材毛刷，用于刷去砂光好的板材的上下表面的粉塵。板材在進入粗砂機之前，即進行定厚砂削之前先在輥式運輸機上對齊。升降臺上裝有進料推桿，推桿將板材推至夾輥，由夾輥將其送至砂光線。粗砂用于定厚，細砂用于獲得較好的板面效果。 由于生產(chǎn)工藝的改進，加之使用連續(xù)壓機生產(chǎn)線，產(chǎn)品表面的預固化層厚度趨向最小，產(chǎn)品的厚度偏差也可以控制在177。1板材砂光 熱壓后的素板，其表面不平整，有預固化層，且表面密度低，影響板材的性能和板材表面質(zhì)量，并給二次加工帶來困難?？v切鋸完成后，再由摩擦輥筒運輸機送到橫切鋸處進行鋸切，同樣，也是先齊邊，后切割成所需要的板材長度。形成一定厚度的書本垛之后（有高度限制，最大高度為210mm），由縱切鋸的夾緊進料裝置送到縱切鋸處進行切割。由運輸小車將待切割的板垛送至板材切割線的鏈式運輸機上，由鏈式運輸機將其輸送至液壓升降臺上的輥筒運輸機上，升降臺上帶有進板裝置（對厚板來說，采用推板器；對薄板來說，采用真空吸盤）。 1板材切割 板材切割的目的： 去掉板邊； 達到一定的產(chǎn)品規(guī)格和板邊強度。板垛的最大堆垛高度可達到4000mm，但根據(jù)實際經(jīng)驗，當在進行薄板堆垛時，適宜高度為2000 mm。堆好的板垛從堆垛臺上輸送到一錕式運輸機上，并繼續(xù)向前送到鏈式運輸機上，以便于運輸小車將其運走。堆垛臺上還有一板垛對齊裝置，用于將板子四方對齊。素板從翻板冷卻機出來經(jīng)過冷卻后，經(jīng)過一個書本垛形成站，形成書本垛，然后形成一個大的板垛，每個大的板垛下面均有一張保護板，用于保護板垛避免變形。翻板冷卻機為一個帶有80個輻條間隔并可作360度旋轉(zhuǎn)的設備。在鼓泡探測儀之后，生產(chǎn)線上配有素板稱，用于檢測素板的實際重量。明顯的鼓泡或分層自不用說，但表面沒有鼓泡，但素板內(nèi)部的鼓泡數(shù)量超過設定值時，也會出現(xiàn)報警，同時素板被送到廢板收集箱。其中厚度檢測儀一共有5個檢測頭，即在素板的寬度方向上同時進行5條通道上的素板厚度檢測。整個雙對角鋸由一個消音間罩著，這樣可以最大限度地減少鋸切產(chǎn)生的噪音。雙對角鋸同時還有鋸取試驗板的功能。從壓機出來的壓制好的連續(xù)素板由夾緊輥送至雙對角鋸，雙對角鋸用于將連續(xù)的素板切割成一定規(guī)格的板材，同時可以保證在一臺對角鋸更換鋸片的時候，還有一臺對角鋸可以使用。鼓泡鋸裝在摩擦輥筒運輸機上，用于切割開已經(jīng)鼓泡的素板。但實際上，這種日產(chǎn)量是個保守數(shù)據(jù)，據(jù)同行業(yè)其它廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗，日均超產(chǎn)30%是完全可能的，這樣，我公司的生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力可以達到25~28萬立方米每年。 設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)20萬立方米的中高密度纖維板，每天設計能力為628立方米，每年的實際生產(chǎn)時間為330天。 素板的長度規(guī)格：5571~6300mm， 板材的厚度范圍為：~ mm；素板的厚度范圍為：~ mm 板材的密度范圍為：720~950kg/m3。 壓機配有鋼帶位置傳感器及鋼帶、輥桿鏈毯的調(diào)偏裝置，還有壓機、鋪裝線及板后處理的同步速度調(diào)節(jié)裝置，用于使三者的速度相同。這六個加熱溫區(qū)各自有溫度控制，可以單獨調(diào)節(jié)其溫度。另外在壓機的輥桿鏈毯返回過程中，即在壓機入口前有鏈毯預熱裝置（