【正文】 這樣，在生產(chǎn)中可以使板坯快速升溫，提高生產(chǎn)效率）。CPS壓機(jī)沿著生產(chǎn)線方向共分為三個壓力區(qū)，第一個區(qū)為高壓區(qū)，總共有3個框架，長度為4520 mm；第二個區(qū)為中壓區(qū)，總共有5個框架，長度為5500 mm；第三個區(qū)為低壓區(qū)，總共有15個框架，長度為21300 mm。壓機(jī)的型號為：。耐磨板硬度在高壓區(qū)內(nèi)為HRC63，在中壓區(qū)與低壓區(qū)內(nèi)為HRC45，從而保護(hù)熱壓板不受損傷。壓機(jī)的入口處作專門設(shè)計，可根據(jù)板坯變化，任意調(diào)節(jié)楔形入口的大小，并可根據(jù)要求迅速提供高溫、高壓的工藝條件。壓機(jī)的主壓力油缸沿壓機(jī)兩側(cè)成對地安裝在框架上方，以便運(yùn)行時向下對板坯施加要求的單位壓力。由于輥桿與鋼帶之間只有較小的滾動摩擦阻力，從而保證鋼帶長久的使用壽命和較低的動力消耗。裁邊損失小。熱壓是指在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分汽化、蒸發(fā)，密度增加，膠粘劑固化，防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系統(tǒng)物理化學(xué)變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力，使其制品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過程。 熱壓經(jīng)預(yù)壓好的板坯由至壓機(jī)的板坯傳送皮帶送至連續(xù)壓機(jī)熱壓。板坯噴水裝置的作用：⑴噴水的板坯進(jìn)入壓機(jī)后，由于冷水溫度升高及水分汽化均需要吸收熱量，而降低了板坯的表面溫度，從而減少了預(yù)固化層的厚度；⑵水分汽化后，沖入板坯內(nèi)部，可迅速提高板坯內(nèi)部溫度，縮短熱壓時間，有助于提高生產(chǎn)線速度。底部的板坯噴水裝置安裝在鋪裝皮帶的尾端，頂部的板坯噴水裝置安裝在金屬探測器之后。但有的公司為了節(jié)約原料，只有含有金屬的板坯才會風(fēng)送到廢板坯旋風(fēng)分離器用作燃料，而不含金屬的其它不合適板坯則送到另一個旋風(fēng)分離器，重新返回鋪裝料倉。（注：我公司生產(chǎn)線沒有配備這臺在線檢測設(shè)備）板坯內(nèi)含有金屬、板坯鋪裝不均勻、板坯重量不夠、纖維含水率過高、纖維含水率過低或因為板后處理線出故障而不想全線停機(jī)等原因，均將板坯均打入廢料斗，廢料斗內(nèi)有板坯打散裝置，然后風(fēng)送至廢板坯旋風(fēng)分離器，用作燃料。齊邊后的連續(xù)板坯通過一個金屬探測器，來檢測鋪裝好的板坯內(nèi)是否含有金屬，以防止含有金屬的板坯進(jìn)入壓機(jī)（這是為保護(hù)壓機(jī)鋼帶而采取的措施）。這就是板坯齊邊。此時板坯高度被壓縮至原高度的約五分之一（一般來說，預(yù)壓之后的板坯其板坯厚度相當(dāng)于成品板厚度的5~6倍）。板坯的鋪裝寬度為：2850mm，最大鋪裝高度為1500 mm。在鋪裝站后同時也裝有含水率測定儀，用于檢測鋪裝板坯的含水率。密度是MDF的一項重要指標(biāo)，生產(chǎn)線在板坯鋪裝成型工段配置板坯密度的測量和控制系統(tǒng)，即板坯的重量測定和含水率測定相結(jié)合，通過與設(shè)定值相比較，控制系統(tǒng)自動記錄，發(fā)出指令，（當(dāng)鋪裝的板坯過輕時，鋪裝站出料端會自動增加出料速度，反之則減少出料速度）剔除不合格板坯，并指示鋪裝機(jī)自動調(diào)整直至達(dá)到要求為止。通過均平輥使板坯表面達(dá)到均平，然后通過刮平輥刮去多余的纖維，而多余的纖維經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到刮平輥旋風(fēng)分離器。在整個鋪裝站均裝有抽吸系統(tǒng)，用于抽吸出多余的纖維和達(dá)到最好的表面鋪裝效果。料倉的頭部有8個打散輥，用于纖維拋松打散，防止纖維成團(tuán)。鋪裝料倉帶有料位指示，料倉頂部有料耙，用于將纖維向鋪裝料倉尾部輸送。本公司生產(chǎn)線所采用的鋪裝方式是機(jī)械加氣流式鋪裝，能獲得最好的板坯鋪裝效果。分選纖維的旋風(fēng)分離器與刮平輥及板坯齊邊鋸的吸塵旋風(fēng)分離器出來的纖維共同連到一個X型料叉，纖維通過料叉送到旋轉(zhuǎn)布料器，而著火的纖維則由料叉的另一側(cè)送到一皮帶運(yùn)輸機(jī)上排出。）分選纖維的旋風(fēng)分離器尾氣有兩個支管，一路再返回至分選機(jī)，另一路通過風(fēng)機(jī)連到刮平輥吸塵風(fēng)機(jī)的入口管道，這樣可以達(dá)到除塵的目的，減少了一個布袋除塵器。分選下來的雜質(zhì)、粗的纖維等則直接通過螺旋運(yùn)輸機(jī)排至廢料收集箱。導(dǎo)熱油將空氣預(yù)熱到4060℃，這樣一方面可以防止冷空氣對纖維的凝結(jié)作用，同時也避免纖維的含水率的進(jìn)一步損失。目的是在生產(chǎn)薄板時保護(hù)壓機(jī)鋼帶不被損壞及提高板材的表面質(zhì)量。經(jīng)干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器氣鎖出來的纖維直接通過X型料叉送到分選機(jī)，在分選機(jī)內(nèi)通過氣流的作用，利用重力原理完成纖維的分選。這樣就會造成纖維的施膠、施蠟不均勻現(xiàn)象。（在本公司的生產(chǎn)線上，由于沒有配備皮帶稱，所以只有采用卸料螺旋的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行計量這一種辦法。顏料與水等為液體狀態(tài)，直接存放于貯罐里備用即可。各種添加劑一般有：固化劑、尿素、緩沖劑及顏料等。本公司的生產(chǎn)線調(diào)施膠系統(tǒng)膠粘劑、各種添加劑及防水劑的施加均是采用減重法進(jìn)行計量的。然后通過減重法計量方式將計量罐內(nèi)的石蠟泵入熱磨系統(tǒng)的卸料螺旋內(nèi)，然后石蠟在纖維分離過程中，利用高速旋轉(zhuǎn)的磨盤將其分散成極微小的液滴，與分離纖維均勻混合并附著在其表面上。防水劑，一般采用石蠟。膠粘劑、防水劑及各種添加劑的旋加比例、濃度等參見調(diào)施膠的配方。采用干法工藝制造MDF，由于纖維含水率低，纖維的可塑性差，加之板材的密度低，纖維之間的間隙大，這樣僅靠一定的溫度和壓力條件，這到纖維相互之間的結(jié)合，實現(xiàn)MDF應(yīng)有的強(qiáng)度和其它性能指標(biāo)是困難的，因此必須通過施加膠粘劑及各種添加劑以達(dá)到對板材性能的全面要求。）在一般情況下，都是通過調(diào)節(jié)煙氣的出口溫度來控制纖維含水率，也可以采取含水率自動控制。纖維含水率的檢測是由安裝在旋風(fēng)分離器氣鎖下方的GreCon含水率探測儀來完成的。因此，纖維以符合預(yù)定停留時間的氣流速度進(jìn)行輸送。干燥煙氣的溫度是由一個控制裝置控制的，該裝置能測出旋風(fēng)分離器排氣管內(nèi)排出的煙氣氣流溫度，來控制干燥機(jī)入口前的風(fēng)門。 在開始向干燥管道輸入纖維前，干燥風(fēng)機(jī)就將煙氣從煙氣混合室里吹送到干燥管道中，先將管道的工作溫度加熱到大約65℃70℃，并預(yù)熱1015分鐘左右才能噴入待干燥的纖維。 電氣控制設(shè)備，安裝在控制室內(nèi)，控制并監(jiān)視著整個干燥的工作情況。旋風(fēng)分離器在分離纖維的過程中仍對纖維繼續(xù)進(jìn)行干燥，最后由氣鎖將干燥好的纖維排出。 干燥管道系統(tǒng)，是進(jìn)行纖維干燥的場所，包括一臺干燥主風(fēng)機(jī)、由垂直管與水平管組成的干燥管道及旋風(fēng)分離器。公司采用一級氣流干燥，干燥介質(zhì)選用高溫?zé)煔猓◤哪茉垂S過來的經(jīng)過多管除塵器之后的煙氣，再在干燥系統(tǒng)的煙氣混合室內(nèi)與新鮮空氣混合，達(dá)到所需要的煙氣溫度）。通過控制干燥管道內(nèi)的煙氣流量來達(dá)到穩(wěn)定的纖維含水率。另外，由于纖維含水率低，纖維的塑性較差，勢必會增加熱壓壓力。纖維含水率的控制極其重要，因為MDF生產(chǎn)中，在熱壓時纖維的水分是主要的傳熱介質(zhì)，水分含量越高，其傳熱效果越顯著，使板坯受熱均勻，芯層溫度迅速上升，膠粘劑能充分均勻地固化。注：本公司生產(chǎn)線的纖維的最大流量為30T/H（絕干纖維）。當(dāng)纖維的表面溫度等于干燥介質(zhì)的濕球溫度時，纖維的中心溫度仍低于表面溫度，這樣即使采用高溫干燥介質(zhì)，也可避免對纖維的過熱影響，不致?lián)p害纖維固有的強(qiáng)度，同時也不會出現(xiàn)膠粘劑的縮聚和提前固化現(xiàn)象。在干燥過程中，由于高速氣流的撞擊作用，纖維被分散并成懸浮狀態(tài)，纖維的表面全部呈露于熱的氣流介質(zhì)中，干燥介質(zhì)又不斷的高速更新，這就大大提高了濕纖維與干燥介質(zhì)的換熱系統(tǒng)，強(qiáng)化了干燥的傳熱、傳質(zhì)過程，使干燥可在極短的時間內(nèi)完成。排料裝置應(yīng)能滿足下列基本要求：第一，必須使磨室內(nèi)的纖維連同蒸汽一起按一定的速度相對穩(wěn)定地排出，以使室內(nèi)汽壓能基本保持相對平衡，既不能堵料，也不應(yīng)使纖維變粗；第二，應(yīng)具有良好的密封性能，不泄露蒸汽和損失纖維。 密封與冷卻裝置：設(shè)在熱磨磨室殼體與主軸配合處，它有效防止熱磨磨室內(nèi)的蒸汽連同纖維一起外泄和阻止磨室內(nèi)的高溫沿主軸傳遞的雙重作用。靜磨盤中心的孔口是物料的進(jìn)口，工作中主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)子帶著動盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)行纖維分離，也可作軸向移動，以調(diào)節(jié)兩磨片間的間隙，并在熱磨時施加必要的壓力。ANDRITZ的側(cè)開門設(shè)置，底部開有清洗排污孔，用于排除冷凝水及某些沉積的纖維，殼體側(cè)旁開出排料口，與排料裝置相連接。⑶熱磨裝置 熱磨裝置為熱磨機(jī)的主體，包括磨室、主軸密封與冷卻裝置、加壓裝置、磨片間隙微調(diào)裝置及機(jī)座等到部分。內(nèi)壁同樣設(shè)置有筋條。工作中對它的要求為，將蒸煮缸內(nèi)的軟化好的木片及時均勻地向磨盤輸送，同時其送料速度應(yīng)與所要求的蒸煮時間及熱磨機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配。卸料螺旋用于將蒸煮缸中堆積的物料撥入帶式螺旋，保證帶式螺旋能等體積地向磨盤供料。為平衡這種差異，通常設(shè)一根平衡管。平衡管用于調(diào)節(jié)磨盤內(nèi)、外（磨室）的蒸汽壓力差，因為蒸煮軟化后的物料未減壓降溫，直接由蒸煮缸底部的帶式螺旋送入兩磨盤間隙，且在纖維分離過程中，由于排料會造成蒸汽流失，導(dǎo)致溫度和蒸汽壓力降低，這樣磨盤的溫度和壓力由于研磨作用產(chǎn)生一定的附加熱量而進(jìn)一步提高，由此會造成磨盤內(nèi)外出現(xiàn)一定的蒸汽壓力差。因蒸煮缸很高，這樣設(shè)置可防止物料在蒸煮缸中結(jié)板架橋，同時亦有有利于蒸汽更有效地滲入到物料內(nèi)部，使之軟化更為均勻。 防反噴閥： 其給進(jìn)入蒸煮缸的木片施加一定的阻力，使之形成一定密實程度的料塞，從而密封住高壓蒸汽，防止反噴。一定的含水率可以起到潤滑作用，可防止摩擦熱和蒸汽熱而導(dǎo)致的木片塑化粘接；但水份過多，也會引起打滑（最好在45%~50%左右，使濾水孔始終有水排出，需防止濾水孔堵塞）⑵蒸煮缸 考慮到熱膨脹的影響，蒸煮缸一般都支承于彈性底座或活動支架上。⑴木塞螺旋 向木塞螺旋供給的物料要充足且均勻 原料供應(yīng)不足，填不滿螺旋溝槽，可能會引起打滑和反噴（螺旋管設(shè)置縱向筋條，~。接著通過兩磨片的間隙，在動磨盤壓力、旋轉(zhuǎn)引起的擠壓、摩擦、揉搓等綜合作用下，物料被分離成纖維，并從磨盤間隙中排入到磨室。木塞頂開反噴閥，進(jìn)入蒸煮缸時，由于空間擴(kuò)大和高壓蒸汽的沖擊作用而被打散，蒸汽隨即進(jìn)入/滲入纖維細(xì)胞中，對物料進(jìn)行軟化處理，蒸煮