【正文】 因為蒸煮軟化后的物料未減壓降溫，直接由蒸煮缸底部的帶式螺旋送入兩磨盤間隙，且在纖維分離過程中，由于排料會造成蒸汽流失，導(dǎo)致溫度和蒸汽壓力降低，這樣磨盤的溫度和壓力由于研磨作用產(chǎn)生一定的附加熱量而進一步提高，由此會造成磨盤內(nèi)外出現(xiàn)一定的蒸汽壓力差。如果壓差較大，會引起纖維分離不充分，出現(xiàn)粗纖維。為平衡這種差異，通常設(shè)一根平衡管。 卸料螺旋與帶式螺旋：其安裝在蒸煮缸的底部。卸料螺旋用于將蒸煮缸中堆積的物料撥入帶式螺旋，保證帶式螺旋能等體積地向磨盤供料。帶式螺旋又可簡稱為內(nèi)螺旋。工作中對它的要求為，將蒸煮缸內(nèi)的軟化好的木片及時均勻地向磨盤輸送，同時其送料速度應(yīng)與所要求的蒸煮時間及熱磨機的生產(chǎn)能力相匹配。其采用了雙頭、等距的圓柱形螺旋，且頂端葉片也向軸根收斂，且加厚。內(nèi)壁同樣設(shè)置有筋條。 蒸煮缸的料位控制裝置：料位控制裝置用于監(jiān)測物料的堆積高度，控制或調(diào)節(jié)帶式螺旋的啟動、停止或運轉(zhuǎn)速度，進而實現(xiàn)蒸煮時間的自動控制。⑶熱磨裝置 熱磨裝置為熱磨機的主體，包括磨室、主軸密封與冷卻裝置、加壓裝置、磨片間隙微調(diào)裝置及機座等到部分。 磨室：主要由磨室殼體、動磨盤及磨片、靜磨盤及磨片等組成。ANDRITZ的側(cè)開門設(shè)置，底部開有清洗排污孔，用于排除冷凝水及某些沉積的纖維，殼體側(cè)旁開出排料口，與排料裝置相連接。兩端部的軸向孔口分別用于進料和裝配主軸，其中進料口的側(cè)面還有石蠟噴口，由石蠟泵供給的熔化的石蠟經(jīng)此口噴向物料，混合在一起進入磨盤間隙，殼體的過渡曲面具有較大的曲率，以改其應(yīng)力狀態(tài)和避免積料。靜磨盤中心的孔口是物料的進口，工作中主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)子帶著動盤作旋轉(zhuǎn)運動，進行纖維分離，也可作軸向移動，以調(diào)節(jié)兩磨片間的間隙，并在熱磨時施加必要的壓力。動盤的中心設(shè)有供料用的翼輪，以利物料沿著間隙均勻地輻射分布并進給，動盤的周邊還裝有葉片，以利于排料。 密封與冷卻裝置：設(shè)在熱磨磨室殼體與主軸配合處，它有效防止熱磨磨室內(nèi)的蒸汽連同纖維一起外泄和阻止磨室內(nèi)的高溫沿主軸傳遞的雙重作用。 ⑷排料裝置：用于將分離出的纖維排出磨室（可調(diào)小孔式連續(xù)排料裝置）。排料裝置應(yīng)能滿足下列基本要求：第一，必須使磨室內(nèi)的纖維連同蒸汽一起按一定的速度相對穩(wěn)定地排出，以使室內(nèi)汽壓能基本保持相對平衡，既不能堵料，也不應(yīng)使纖維變粗；第二，應(yīng)具有良好的密封性能，不泄露蒸汽和損失纖維。纖維干燥纖維氣流干燥是應(yīng)用固態(tài)流化原理，它是連續(xù)式常壓干燥的一種型式，將濕纖維與干燥介質(zhì)混合，并呈懸浮狀輸送，在輸送過程中，使?jié)窭w維中的水分汽化，水分最后被干燥介質(zhì)帶走，達到干燥的目的。在干燥過程中，由于高速氣流的撞擊作用，纖維被分散并成懸浮狀態(tài)，纖維的表面全部呈露于熱的氣流介質(zhì)中，干燥介質(zhì)又不斷的高速更新，這就大大提高了濕纖維與干燥介質(zhì)的換熱系統(tǒng)，強化了干燥的傳熱、傳質(zhì)過程，使干燥可在極短的時間內(nèi)完成。同時由于纖維和干燥介質(zhì)系并流運動，當(dāng)濕纖維與高溫介質(zhì)短時間接觸后，纖維中的水分汽化，大量吸熱，干燥介質(zhì)迅速降溫，此時纖維本身的溫度并不顯著提高。當(dāng)纖維的表面溫度等于干燥介質(zhì)的濕球溫度時，纖維的中心溫度仍低于表面溫度，這樣即使采用高溫干燥介質(zhì)，也可避免對纖維的過熱影響，不致?lián)p害纖維固有的強度，同時也不會出現(xiàn)膠粘劑的縮聚和提前固化現(xiàn)象。纖維在管道內(nèi)的停留時間一般為3~5S。注：本公司生產(chǎn)線的纖維的最大流量為30T/H（絕干纖維）。同時在干燥管道內(nèi)設(shè)置有GreCon的火花探測與消防系統(tǒng)，這樣可迅速檢測到系統(tǒng)內(nèi)的火花，將損失降低到最低限度。纖維含水率的控制極其重要，因為MDF生產(chǎn)中，在熱壓時纖維的水分是主要的傳熱介質(zhì)，水分含量越高，其傳熱效果越顯著，使板坯受熱均勻，芯層溫度迅速上升，膠粘劑能充分均勻地固化。但如纖維含水率過高，則纖維易堵塞、粘住管道，鋪裝成型時纖維也易結(jié)團，影響鋪裝成型質(zhì)量，造成板材的密度不均；纖維含水率低，增加施膠量，影響膠粘劑的固化，在熱壓時也會影響熱量往板坯內(nèi)部傳遞，降低生產(chǎn)效率。另外，由于纖維含水率低，纖維的塑性較差，勢必會增加熱壓壓力。對板材來說，易出現(xiàn)板面起毛和板邊松軟等缺陷，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。通過控制干燥管道內(nèi)的煙氣流量來達到穩(wěn)定的纖維含水率。干燥好的纖維通過旋風(fēng)分離器的氣鎖送到下一道工序（分選機），如果纖維著火的話，則直接排到室外的廢料堆。公司采用一級氣流干燥，干燥介質(zhì)選用高溫?zé)煔猓◤哪茉垂S過來的經(jīng)過多管除塵器之后的煙氣，再在干燥系統(tǒng)的煙氣混合室內(nèi)與新鮮空氣混合，達到所需要的煙氣溫度）。干燥機主要由干燥管道系統(tǒng)、加熱裝置、電氣及控制設(shè)備三大部分組成。 干燥管道系統(tǒng)，是進行纖維干燥的場所，包括一臺干燥主風(fēng)機、由垂直管與水平管組成的干燥管道及旋風(fēng)分離器。該干燥系統(tǒng)采用壓力式操作方式（采用纖維不經(jīng)過風(fēng)機的正壓式系統(tǒng)），即風(fēng)機將高溫?zé)煔夂屠w維一起吹送到干燥管道中，在輸送纖維的過程中同時對纖維進行干燥，然后通過兩個旋風(fēng)分離器將氣流與纖維分離開。旋風(fēng)分離器在分離纖維的過程中仍對纖維繼續(xù)進行干燥，最后由氣鎖將干燥好的纖維排出。 加熱裝置，主要由煙氣混合室及風(fēng)門等設(shè)備組成，用于調(diào)節(jié)進入干燥管道中的煙氣氣流溫度。 電氣控制設(shè)備，安裝在控制室內(nèi)，控制并監(jiān)視著整個干燥的工作情況。流量控制器用于自動控制煙氣滑動門、干燥風(fēng)機的入口風(fēng)門、高溫?zé)煔獾恼{(diào)節(jié)風(fēng)門（兩個，位于煙氣混合室前）及新鮮空氣的調(diào)節(jié)風(fēng)門（兩個），溫度控制器用于控制干燥煙氣的溫度（包括煙氣的入口溫度與出口溫度）。 在開始向干燥管道輸入纖維前，干燥風(fēng)機就將煙氣從煙氣混合室里吹送到干燥管道中，先將管道的工作溫度加熱到大約65℃70℃，并預(yù)熱1015分鐘左右才能噴入待干燥的纖維。這是為了防止在干燥管道內(nèi)產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，引起纖維沉積。干燥煙氣的溫度是由一個控制裝置控制的，該裝置能測出旋風(fēng)分離器排氣管內(nèi)排出的煙氣氣流溫度，來控制干燥機入口前的風(fēng)門。為了獲得較好的干燥效果，纖維必須在干燥管道內(nèi)有一定的停留時間。因此，纖維以符合預(yù)定停留時間的氣流速度進行輸送。氣流速度是按接近輸送最重纖維所需的最低速度來確定的。纖維含水率的檢測是由安裝在旋風(fēng)分離器氣鎖下方的GreCon含水率探測儀來完成的。（本公司的生產(chǎn)線一共有兩臺旋風(fēng)分離器，但只有一臺旋風(fēng)分離器下方安裝有含水率探測儀。）在一般情況下，都是通過調(diào)節(jié)煙氣的出口溫度來控制纖維含水率，也可以采取含水率自動控制。調(diào)施膠系統(tǒng)本公司采用的是管道施膠與先施膠后干燥的技術(shù)。采用干法工藝制造MDF，由于纖維含水率低，纖維的可塑性差，加之板材的密度低，纖維之間的間隙大，這樣僅靠一定的溫度和壓力條件，這到纖維相互之間的結(jié)合，實現(xiàn)MDF應(yīng)有的強度和其它性能指標(biāo)是困難的，因此必須通過施加膠粘劑及各種添加劑以達到對板材性能的全面要求。膠粘劑及各種添加劑，每種均由減重法單獨計量，并由泵泵至靜態(tài)攪拌器，攪拌均勻后通過混膠管的噴嘴噴入纖維排放管中，而纖維借助高壓蒸汽高速噴出，處于較好的分散懸浮狀態(tài)，從而使膠粘劑與纖維得到均勻的混合（這種施膠方法稱之為管道施膠）。膠粘劑、防水劑及各種添加劑的旋加比例、濃度等參見調(diào)施膠的配方。一般來說，膠粘劑的施加量為絕干纖維的8~15%，~%，~%，尿素的施加量為絕干膠的1~5%，~%。防水劑，一般采用石蠟。石蠟一般為固體，將其放在夾套熔罐里熔化，然后將熔化后的石蠟置于石蠟貯罐里。然后通過減重法計量方式將計量罐內(nèi)的石蠟泵入熱磨系統(tǒng)的卸料螺旋內(nèi)，然后石蠟在纖維分離過程中，利用高速旋轉(zhuǎn)的磨盤將其分散成極微小的液滴，與分離纖維均勻混合并附著在其表面上。在纖維分離工段把三聚氰銨改性脲醛樹脂膠、防水劑及各種添加劑噴到纖維里。本公司的生產(chǎn)線調(diào)施膠系統(tǒng)膠粘劑、各種添加劑及防水劑的施加均是采用減重法進行計量的。所供應(yīng)的脲醛樹脂膠或改性的脲醛樹脂膠一般以高濃縮液體狀態(tài)分別存放在貯罐里。各種添加劑一般有：固化劑、尿素、緩沖劑及顏料等。固化劑、尿素、配成規(guī)定的濃度，然后分別存放于貯罐里備用。顏料與水等為液體狀態(tài)，直接存放于貯罐里備用即可。通常根據(jù)熱磨機蒸煮缸的卸料螺旋的轉(zhuǎn)速來對膠粘劑、防水劑及各種添加劑的用量進行計量，同時也可通過裝在纖維干燥機后的皮帶稱來計量。（在本公司的生產(chǎn)線上，由于沒有配備皮帶稱，所以只有采用卸料螺旋的轉(zhuǎn)速來進行計量這一種辦法。而該辦法最大的不足就是如果原料發(fā)生改變，即卸料螺旋每轉(zhuǎn)所含有木片的纖維得率改變時，膠粘劑、防水劑及添加劑的施加量也不會改變。這樣就會造成纖維的施膠、施蠟不均勻現(xiàn)象。）纖維的分選及氣力輸送纖維分選原理：混有纖維的氣流在分選機內(nèi)，形成渦流，粗纖維的離心力大，故沿管壁移動，并從小管排出，細(xì)纖維在葉片和渦流的作用下，進入內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，其中夾雜有部分粗纖維，可隨離心力作用又從葉片導(dǎo)出，而細(xì)纖維則被分選機的物料風(fēng)機送到分選機的旋風(fēng)分離器，這樣便完成粗細(xì)纖維的分離。經(jīng)干燥機的旋風(fēng)分離器氣鎖出來的纖維直接通過X型料叉送到分選機，在分選機內(nèi)通過氣流的作用，利用重力原理完成纖維的分選。這樣粗纖維、結(jié)團纖維或膠團等則被篩選下來，而好的纖維則由物料風(fēng)機送到分選系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器內(nèi)。目的是在生產(chǎn)薄板時保護壓機鋼帶不被損壞及提高板材的表面質(zhì)量。分選機的氣流是采用預(yù)熱好的空氣，空氣的預(yù)熱是采用導(dǎo)熱油加熱。導(dǎo)熱油將空氣預(yù)熱到4060℃，這樣一方面可以防止冷空氣對纖維的凝結(jié)作用，同時也避免纖維的含水率的進一步損失。（本公司的生產(chǎn)線配備有兩個纖維分選機，兩個干燥旋風(fēng)分離器出來的纖維分別進入纖維分選機。分選下來的雜質(zhì)、粗的纖維等則直接通過螺旋運輸機排至廢料收集箱。通過檢查粗纖維的大小來判斷分選機入口風(fēng)門的開度是否合適。）分選纖維的旋風(fēng)分離器尾氣有兩個支管，一