【正文】 后的鋼筋主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。鋼筋接頭采用綁扎接頭，鋼筋的搭接長度為35d；鋼筋采用在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，受拉區(qū)配置在接頭長度內(nèi)（）的受力鋼筋，其接頭截面積占總截面積百分率小于25%，受壓區(qū)小于50%。③鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見“”。 鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10箍筋各部分尺寸177。5(2) 主梁預(yù)應(yīng)力材料加工。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料時(shí)采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用割刀或電焊切割。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)需考慮其張拉時(shí)的工作長度。縱向預(yù)應(yīng)力兩端預(yù)留75cm的工作長度，橫向預(yù)應(yīng)力張拉端預(yù)留50cm的工作長度，豎向預(yù)應(yīng)力張拉端預(yù)留25cm的工作長度。豎向預(yù)應(yīng)力金屬波紋管采用一段外徑Φ55mm鐵皮管+兩段外徑Φ48mm鐵皮管，鐵皮管及其壓漿管均在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)加工場集中切割焊接加工成型。Φ48mm鐵皮管與YGD32型錨墊鋼板焊接時(shí)需保證兩者垂直同心，同時(shí)保證焊接質(zhì)量良好，避免漏漿；同時(shí)將錨下加強(qiáng)螺旋筋與錨墊板焊接牢靠。由于梁高呈拋物線變化，需注意預(yù)應(yīng)力筋的下料長度不一樣。 鋼筋安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）的有關(guān)規(guī)定。1～6梁段長3m， 7～13，14~22，邊、鋼筋長度按照梁段長度下料。鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝施工順序：安裝底板鋼筋→安裝腹板鋼筋→安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋→安裝頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道、橫向預(yù)應(yīng)力束→驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。具體安裝順序如下： ①安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上、下層鋼筋網(wǎng)片間用“[”型鋼筋墊起焊牢，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距。底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。②腹板鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋網(wǎng)中，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低層幾根縱向筋，安裝底板上的錨頭墊塊及螺旋筋，穿設(shè)底板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管。③腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定牢靠。④安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。⑤安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。⑥安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，把“[”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。⑦頂板、腹板、底板的水平筋，外露50cm或按設(shè)計(jì)規(guī)定，作為梁段之間互相聯(lián)系之用。腹板箍筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，焊接接頭錯(cuò)開布置。，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。綁扎鋼筋的扎絲絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。為保證梁段鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋與墊層及鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊。墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，其制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與墊層、模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在梁段外表面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m2。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)?；炷翝仓?，對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝時(shí)，注意預(yù)埋橋面調(diào)平層φ10mm架立鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水孔、通風(fēng)孔、梁底φ10cm施工排水孔等，同時(shí)注意預(yù)埋掛籃吊帶孔等施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)預(yù)埋。掛籃施工要求在箱梁上頂板、下底板處的預(yù)留孔，應(yīng)避開波紋管位置，所有因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后要恢復(fù)原樣。有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，當(dāng)相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。鋼筋作業(yè)使用電焊，要注意對(duì)波紋管的保護(hù)，不得將波紋管擊穿。 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道的位置是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在安裝工作開始前，要編制各斷面處預(yù)應(yīng)力管道的方面控制要素，按50cm間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置并按計(jì)算結(jié)果設(shè)置定位網(wǎng)（曲線位置應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加密），采用Ф12鋼筋焊接成字形框架，并與主筋骨架固定，控制波紋管的位置。錨頭墊板（喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。(1) 縱、橫向預(yù)應(yīng)力以及豎向預(yù)應(yīng)力①縱、橫向鋼絞線以及豎向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管制孔。②波紋管接頭采用外套接方式波紋管的接頭采用外套接方式，將長度為300mm，并大一號(hào)規(guī)格（內(nèi)徑增減5mm為一號(hào)）的波紋管旋在要接的波紋管上，并齊頭，將另一根要接的波紋管與之對(duì)齊。再將接頭波紋管回旋在對(duì)齊的另一根要接的波紋管上，各套上150mm長度，兩頭均用膠布貼封。伸出箱梁塊段端頭的波紋管一般不應(yīng)少于250mm，為加勁和下次接頭，可以先套上大一號(hào)的接頭波紋管。③斷面錨固孔道的喇叭管支承墊板預(yù)埋時(shí)一定要與按設(shè)計(jì)線型預(yù)埋的管道垂直，不能裝偏。波紋管是直接套入與其直徑相配套的喇叭管內(nèi)，但波紋管頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為了防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管內(nèi)，波紋管口上用棉花或麻棉紗塞實(shí)，膠帶封固。安裝好錨墊板及螺旋筋后，懸澆束還需按照設(shè)計(jì)圖要求布設(shè)錨下鋼筋網(wǎng)。④波紋管的彎曲最高點(diǎn)處，應(yīng)設(shè)置排氣管。每個(gè)彎曲最高點(diǎn)處設(shè)置一個(gè)，以便排氣、排水而保證孔道壓漿質(zhì)量，排氣管為φ20的鋁塑管套在已開孔的波紋管上而成型。⑤波紋管的埋置長度按設(shè)計(jì)要求下料。⑥縱、橫向預(yù)應(yīng)力束，按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋波紋管。⑦在澆筑混凝土前須在直孔波紋管內(nèi)穿入鋼管或塑料硬管，在曲線形波紋管內(nèi)穿入高壓膠管，一方面可以防止波紋管漏漿導(dǎo)致波紋管堵塞，另一方面可以確保波紋管平順。在澆筑混凝土的過程中，可以抽動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)襯管，防止漏漿后凝固。(2) 豎向預(yù)應(yīng)力若豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋Ф32采用鐵皮管成孔。為保證壓漿質(zhì)量，出漿口采用鋁塑管引出混凝土面，并且保證接頭的連接牢靠。鐵皮管切斷用砂輪切割機(jī)，切割必須垂直于管中線。將粗鋼筋對(duì)號(hào)穿入金屬波紋管，墊板螺帽均上好，下口露絲30mm，上口露絲100mm。壓漿管口用黑膠布包好以防堵住，注意在連通管口處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢靠。為確保豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置正確，安裝內(nèi)模前，應(yīng)調(diào)整豎直并相對(duì)固定，誤差不大于5mm。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置按設(shè)計(jì)圖施工，如與鋼筋干擾時(shí)移動(dòng)鋼筋以確保預(yù)應(yīng)力筋的正確位置。 混凝土澆筑(1) 配合比選擇混凝土配合比的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、箱梁張拉強(qiáng)度、齡期、彈性模量及混凝土施工性能、初凝時(shí)間的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C60，混凝土配制要求：坍落度18～22cm，坍落度損失1小時(shí)不大于2cm。(2) 混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸混凝土在集中拌和站拌和，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，現(xiàn)場采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。混凝土澆筑時(shí)，后臺(tái)認(rèn)真組織攪拌運(yùn)輸車發(fā)車，密切關(guān)注混凝土運(yùn)輸過程中的路況，以保證混凝土澆筑連續(xù)性，必要時(shí)需減少混凝土攪拌運(yùn)輸車的發(fā)車時(shí)間間隔。(3) 混凝土澆筑施工①混凝土澆筑原則采用全斷面一次澆筑成型，振搗順序：先底板、腹板、后頂板，腹板混凝土振搗完成后，不得再在底板上振動(dòng)，以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂縫。②混凝土澆筑前檢查在混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及掛籃預(yù)留孔位置等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)后，方可開盤澆筑。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的襯管后，波紋管應(yīng)全部檢查一遍。如有破損及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。由于箱梁塊段混凝土的數(shù)量較多，澆筑的時(shí)間較長，應(yīng)核對(duì)混凝土的初凝時(shí)間并確保其澆筑速度。③混凝土澆筑順序澆筑的原則是：采用分段分層法；澆筑順序是：由下而上，由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、最后頂板。a、先澆筑底板，由低處向高處，由外側(cè)向中間進(jìn)行。澆筑過程中，嚴(yán)格控制懸臂兩端不平衡重量，其兩端允許的不平衡重量最大不得大于一個(gè)梁段的底板自重，且不得大于300KN。為保證兩端的平衡重，泵管在梁頂采用三通管，將混凝土分流成兩支。b、澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不大于30厘米。c、澆筑頂板時(shí)，頂板厚度不大，混凝土入模時(shí)，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)（橫向）的澆筑順序。順橋向由箱梁頂面前端向墩中線合攏。④澆筑注意事項(xiàng)a、混凝土入模過程 ，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁?；炷琳駬v前，切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng)，以避免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。b、澆筑混凝土?xí)r，封頭模板不得走動(dòng)，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。施工人員應(yīng)在腳手板上走動(dòng)，并在管道兩側(cè)對(duì)稱下料和振搗。防止管道踩扁和移動(dòng)，加強(qiáng)錨下混凝土插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。c、澆筑混凝土作業(yè)必須保證不間斷進(jìn)行，其上、下層混凝土間隔時(shí)間，不得超過初凝時(shí)間。d、澆筑混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂板上，待澆筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在澆筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。e、澆筑腹板時(shí)，混凝土經(jīng)振動(dòng)，易沿下梗肋冒出底板，此時(shí)應(yīng)停止肋板或下梗肋的振動(dòng)，并在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平模板壓住，防止混凝土大量冒出，超過底板。其冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土較穩(wěn)定時(shí)再處理，以防腹板混凝土尚未凝結(jié)，腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，造成腹板區(qū)段內(nèi)出現(xiàn)溝洞等質(zhì)量問題。f、頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的[形聯(lián)系筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。g、箱梁設(shè)有單向縱坡和橫坡，在澆筑頂板混凝土前，應(yīng)用焊結(jié)鋼筋馬凳作依托，嚴(yán)格控制頂板的標(biāo)高，并保證表面平整度，使其符合設(shè)計(jì)要求。h、振搗是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，分區(qū)專人負(fù)責(zé)，并有專人檢查配合，用鋼筋插搗、排氣、檢查。內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗，既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，嚴(yán)防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。i、若在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大，產(chǎn)生的水化熱量大，高溫下水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大，早凝、梁段開裂，為此宜采用冰涼的井水代替一部分拌合水，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。⑤混凝土澆筑作業(yè)的下料方式a、由于梁段較高，底板中鋼筋布置不多，混凝土采用混凝土泵送，布料管直接下料或箱梁底板處主要靠兩端安裝滑槽送入混凝土，或在橋面板上開洞用漏斗下料；分層澆筑，層厚約30cm及時(shí)振搗，嚴(yán)禁以腹板作溜槽澆筑底板混凝土。與底板相連的梗肋及腹板部分混凝土，由于振搗會(huì)引起梗肋下部翻漿，至使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，故應(yīng)加強(qiáng)振搗。b、因腹板高度大，厚度薄且鋼筋密集，混凝土入模困難，按規(guī)定箱梁腹板可通過減速漏斗、串筒下料，可防止混凝土因下料高度超過規(guī)定而造成離析。下料必須均勻，及時(shí)用插棒振搗，以防止碎石堆集一起，而水泥漿又集中表面的情況出現(xiàn)。c、對(duì)于腹板下料高度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)考慮采取防止混凝土下料而造成離析的措施。⑥混凝土澆筑完后的工作a、找平箱梁底板上混凝土，將內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。b、混凝土澆筑完后，指定專人清除橋面的錨支承板上混凝土，以利張拉。c、檢查壓漿管是否正常，否則應(yīng)及時(shí)處理。d、抽掉波紋管內(nèi)的襯管，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔，通孔檢查。e、及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面裂紋的出現(xiàn)。⑦懸臂澆筑時(shí)相關(guān)注意事項(xiàng)如下：a、采用掛籃懸臂平衡澆筑施工，其兩端允許的不平衡重量最大不得大于一個(gè)梁段的底板自重，并不大于30KN。b、每澆筑完一個(gè)節(jié)段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測量，如箱梁頂面標(biāo)高有誤差或以灌注節(jié)段中心偏離橋中心線時(shí)可在下一節(jié)段或幾個(gè)節(jié)段及時(shí)調(diào)整以確保合攏精度。c、懸澆過程中梁體的中軸線允許偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，高程允許偏差為177。10mm。d、新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛干凈，還應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰兩次混凝土澆筑的齡期差在任何情況下不得大于20天。 混凝土養(yǎng)護(hù)梁段混凝土養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)的溫度變化確定。一般季節(jié)按有關(guān)規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。夏季施工時(shí)，根據(jù)氣溫和混凝土澆筑速度進(jìn)行遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，此外，在溫暖季節(jié)施工中，還可以采用混凝土潮濕面噴涂混凝土薄膜養(yǎng)護(hù)液在混凝土表面形成膜層，防止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)，使混凝土在適宜的條件下水化硬化。若氣溫小于5℃，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 掛籃脫模脫模的強(qiáng)度要求：箱梁端模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％；內(nèi)模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。混凝土達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由施壓試件決定并能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其混凝土能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除。脫模順序：端?！拱鍍?nèi)?！敯鍍?nèi)?！饽！啄?。脫模時(shí)混凝土箱內(nèi)溫度與外界氣溫之差不宜大于15℃。脫除模板時(shí)，應(yīng)注意嚴(yán)禁損壞混凝土的棱角，拆除頂板時(shí)，注意不得撬壞孔道口邊緣?；炷帘砻娴闹?jié){條、膠帶紙、堵縫材料等應(yīng)及時(shí)處理干凈，所有混凝土表面缺陷，梁段臺(tái)階均應(yīng)找平補(bǔ)強(qiáng)，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在177。6%以內(nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度以上，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。(1) 預(yù)應(yīng)力張拉順序預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋合瓤v向、后豎向、再橫向?？v向預(yù)應(yīng)力采用千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，左右?duì)稱張拉。橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，以0梁段中心向兩側(cè)逐束單向張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力采用千斤頂由各個(gè)梁段內(nèi)側(cè)向外側(cè)與橋軸線對(duì)稱單向張拉。(2) 錨具、千斤頂安裝①千斤頂?shù)倪x擇智能張拉系統(tǒng)千斤頂采用具有自錨功能的千斤頂；，；與千斤頂配套使用的壓力表選用防振型產(chǎn)品，～?？v向預(yù)應(yīng)力選擇YDC4500型千斤頂，橫向預(yù)應(yīng)力選擇YDCJ240型千斤頂，豎向預(yù)應(yīng)力選擇YDCW800B、YDCJ240型千斤頂。②張拉機(jī)具設(shè)備和儀表的標(biāo)定智能張拉系統(tǒng)張拉用的千斤頂與壓力表需配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，需重新進(jìn)行標(biāo)定：