【正文】 對于含碳量 C≥%的材質焊接時用的二次手線應使用螺栓式夾于固定在焊件上。 對于承插焊縫應進行兩遍焊接并錯開焊接接頭。 對于兩種不同材料相焊時，除須采用過渡焊條（絲）的部分外，其它均以高材質類型的一端選用焊條（絲） 。 當管支架焊在彎頭或管子上時，焊縫不得交叉重疊，支架焊縫必須離開工藝管焊縫 6mm 以上。 每個焊縫必須一次連續(xù)焊完，不得中途中斷，對焊前予熱的焊縫如因故中斷，再焊前除對已焊焊縫進行嚴格檢查外，還必須重新予熱焊接。 對部分材料視材質、厚度不同，焊前進行予熱和焊后加熱，予熱和后熱應采用電加熱方法，也可采用液化氣、或氧乙炔焰加熱，并用測溫筆或測溫儀測量其焊條牌號 烘烤溫度℃ 烘烤時間 h 保溫溫度℃J422 200300 12 100120J427 300350 12 100120R307 350 12 100120A132 350 12 100120A002 350 12 10012032 / 123溫度。予熱時加熱寬度為坡口端各側 3 倍于管子壁厚，但不必超過 100mm。 對含碳量不同的金屬予熱時溫度應與需要較高溫度材料的溫度相同。 當閥門附近的焊縫予、后熱及熱處理時，應將閥門打開后進行。 高壓部分厚壁管子、管件應在打底、第一次填充后進行無損檢測，然后繼續(xù)施焊。再進行第二次無損檢測。 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢驗等三個工序。本道工序符合要求后方可進行下道工序否則禁止下道工序施工。 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。 管子焊接時，應防止穿堂風。 對材質為奧氏體不銹鋼的管道其焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面方法；DN80 及以下管道采用氬弧焊，焊接根部焊道時，焊縫背面應采取充氬保護。 焊工按批準的焊接工藝評定施焊，焊接前應仔細檢查坡口型式，對口間隙是否符合焊接指導書的要求，焊接場所要有防風、避雨的措施。 不銹鋼焊接時，焊口兩邊 100mm 內應涂以白堊粉，焊后焊縫要酸洗鈍化。 不得在焊件表面引弧和試驗電流，電弧擊傷需打磨平整，液體滲透檢查時，任何缺陷都需補焊，并修磨平整。 焊接采用成熟的焊接工藝指導施工。33 / 123合金鋼管在焊前應預熱，焊后進行熱處理，其工藝條件如下表： 焊接檢驗 焊縫表面應無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫經外觀檢查發(fā)現(xiàn)有咬邊、裂紋表面缺陷等采用砂輪機修磨后補焊。 管道焊接以后，立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫咬邊深度不得大于 。 依據(jù)圖紙和規(guī)范要求對所施焊的管道進行 X 射線檢查和著色檢驗。 X 射線底片上應有：介質代號，管線號，焊工號，焊縫號，標記號，透度計，焊縫經返修重照的還應有返修標記符號（一般可用 F）等，底片應清潔干凈。 凡無損探傷的焊縫其不合格部位必須進行返修，碳素鋼焊縫返修次數(shù)不得超過三次。不銹鋼焊縫返修次數(shù)不得超過二次。 探傷檢驗不合格的焊縫應進行質量分析，制訂可行的返修方案后，才能施鋼號 焊法 焊絲型號 焊條牌號 規(guī)格 電流 (A) 電壓 (V) 焊速(mm/min) ～90 14～16 100～ 120Q235 B (A) /20141/111 H08Mn2Si J422 80～90 20～22 120～ 140φ2 80～90 14～16 100～ 12020 141/111 H08Mn2Si J427 90～115 20～22 120～ 140 ～90 14～16 100～ 120`304 141/111 H0Cr20Ni9Ti A132 80～90 20～22 120～140 ～90 14～16 100～120`15CrMo 141/111 H13CrMoA R307 80～90 20～22 120～140 ～90 14～16 100～ 120`316 141/111H00Cr20Ni10Ti A132 80～90 20～22 120～140焊 前 預 熱 焊 后 處 理管 材壁厚（mm） 溫度(℃) 壁厚（mm） 溫度(℃)15CrMo 全部 200300 ＞10 68072034 / 123焊。 在抽查焊口中若發(fā)現(xiàn)不合格者，則對其余的焊口按不合格數(shù)加倍抽查。 焊接管理 施工管理方法A、 焊接施工管理人員按月計劃所列管線號準備示意圖，并認真熟悉圖紙。B、 根據(jù)圖紙標注，查清各管線的材質、規(guī)格、焊口數(shù)量、各類檢驗（X 射線、著色、熱處理等）的方法及數(shù)量。C、 及時提出檢驗及處理委托，委托單應有序號、工程名稱、檢驗項目、評定標準、合格級別、管道規(guī)格、材質示意圖號、區(qū)號、焊工號和焊口號等。D、 在 X 射線底片和各類報告（記錄）上，必須反映出介質代號、管線號、區(qū)號、焊工代號和焊口號。E、 施工完的焊口，應在空視圖上作標記，對于各類檢驗的焊口，空視圖標記的位置應與實際位置相符，并與報告、底片、記錄等相吻合。 焊條室的管理A、 焊條室應保持清潔干燥，通風良好和一定的溫度與相對濕度，其溫度不低于5176。C，相對濕度不高于 60%。B、 存入室內的焊條必須放在貨架上，按種類擺放，焊條應在烘干前打開包裝。C、 應按焊條烘干溫度時間表的規(guī)定正確掌握烘干溫度及時間。D、 嚴格控制焊條的發(fā)放數(shù)量。E、 領取焊條必須是焊工本人，并攜帶焊條筒方能發(fā)放。F、 當日未用完的焊條應優(yōu)先烘干和發(fā)放。G、 及時填寫《焊條發(fā)放記錄》 《焊條烘干記錄》和室內環(huán)境記錄等。 地下管道施工方案 土方工程施工 管線測量? 按照業(yè)主提供的已知方格點每隔 100m 布設控制點位，控制點采用 J2 經緯儀6 測回測角。? 電磁波測距，按照四等導線的要求進行測量，測角誤差+，方位角閉合差為35 / 123+5，導線全長相對閉合限并為 1/43。? 測量出管線所在位置后，再按管溝開挖的寬度，用灰粉畫出開挖的位置，管線位置測量定位后，還應由項目組復測確認，確認無誤后方可進行管溝開挖。? 管溝開挖范圍內如遇障礙物，應及時通知工程管理組及設計部門，以便及時做好調整措施。? 為了點位的保護及使用方便，高程控制網(wǎng)沿平面控制網(wǎng)布置，采用 DS1 水準儀，按照 3 等水準的要求進行施測，確保誤差不超標。? 隨著工程的進行，各放線工作均得用附近的方格網(wǎng)點，由于土方的開挖對測量控制的穩(wěn)定性有影響，應隨時檢查，隨時校正。 管溝分段開挖方法： 本工程的地管管溝開挖應采取分段施工，具體按圖紙及施工要求。對于埋設較深的管線，則按每 20 米為一段，采取特殊的施工方法，比如打鋼板樁的方法進行施工。 管溝開挖? 管溝開挖采取機械開挖、人工配合的方法。管溝開挖應進行放坡：機械開挖的放坡系數(shù)是 1﹕。管溝開挖后，應按施工要求留足底寬，管溝底寬要求如下：? 溝槽開挖過程中，溝底應留出 原土層，待鋪管或澆筑墊層前用人工挖到設計標高。? 管溝開挖時溝邊堆土高度不超過 ，大部分須堆放在離管溝邊緣 1m 之外的地方，土方堆放要整齊，溝底應每隔一段距離（100 米）設一個集水坑。其斷面形式如下：管徑 (mm) 鋼管(mm) 非金屬管(mm)100~200 700 700250~350 800 1000400~450 1000 1300500 以上 100036 / 123? 管溝開挖出的土方，除預留回填用土外，多余土方運往甲方指定的地方，汽車運土出現(xiàn)場前，車輪必須沖洗干凈，沿途道路應保持清潔，擬設四名保潔工沿途清掃，送往堆土區(qū)的土方必須用推土機推平。? 在廠區(qū)內施工，土質含水多且在春季施工，要充分考慮管溝的排水，所以每挖一段管溝都要設置集水井，以便將溝內的集水及時排掉，以保持場地土體干燥，保證土方施工順利進行。 井室砌筑? 根據(jù)設計井室采用不同結構的磚砌混凝土、混凝土井。須采取現(xiàn)場支模、現(xiàn)場澆注的，按規(guī)范砌筑。? 施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格后方可進入下一道工序。? 井壁剛性防水套管在井室澆注時，注意安裝位置應正確。? 路面上井室應與路面平齊，高度允許差為177。5mm，無路面時井蓋離出地面不應超過 50mm。? 閥門井井室施工前，應用紡織袋保護好閥門，以免損壞閥門。 土方回填 埋地管道安裝完畢，經過監(jiān)理、業(yè)主方確認后，應及時回填土，填土前排干積水，試壓管道經試壓合格后及時回填土?；靥钔烈獜墓艿纼蓚忍?，并用蛙式打夯機夯實，不得損壞管子及防腐層。分層夯實時，一次夯實厚度不大于 米，密實度不小于 95%。 管道施工 管道安裝前準備? 管道應在溝底中心線、標高、基礎、坡度均符合質量要求后方可進行敷設，必要時進行局部回填，嚴防塌方或溝兩側土層擠翻基礎墊層和管道。? 防腐好的管道在運輸時要用草袋襯墊，以避免防腐層受傷。37 / 123? 管道吊裝應在焊接吊耳后再進行吊裝，以保護防腐層吊裝時少受損傷。 鋼管的安裝? 管子、管件組對時，接口應做到平整，錯邊量不得超過壁厚的 20%，且不大于2mm。? 管道焊接采用手工電弧焊。? 焊接鋼管、管件的坡口：采用“V”形坡口，單面焊，雙面成型。坡口尺寸如圖所示： α c p t? 坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂輪機打磨，焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不少于 10mm 范圍的油漆、污垢、銹、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。? 若工作環(huán)境的風力大于 5 級、雨天或相對濕度大于 90%時，應采取保護措施后才能施焊。? 點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。? 管道法蘭連接時，法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的 %，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應為孔徑的 5%。? 大管徑的管道在組對時應注意對已施工完的防腐層進行保護，可采取管端末防腐處墊枕木或使用龍門架組對，以便于組對施焊，保護防腐層不受損傷。 管道試壓 管道試壓的條件? 施工資料齊全；? 材料質量證明書；? 管道組成件，焊接材料的檢驗性檢查或試驗記錄；? 設計變更及材料代用文件。t 4~9mm 10~26mmα 60176。~70176。 60176。+5176。c ~3mm 2~4mmp 11~5mm 1~2mm38 / 123? 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；? 管道支架的形式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質量合格；? 焊接工作全部完成，焊縫質量檢查合格；? 焊縫及其它應檢查的部位不應隱藏；? 試壓用的臨時加固措施安全可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水重。臨時盲板加置正確，并應標識明顯，同時在單線圖上作出標記，記錄應完整，高低排放點設置完畢且正確；? 不能參與試壓的流量孔板、流量計等應拆除，用臨時短管連接；? 有經過批準的施工方案，并對試壓小組進行交底。 液壓試驗：按設計要求，壓力管道做壓力試驗，試驗壓力不小于 。無壓管道做漏水試驗。 試驗時應利用高排點排盡系統(tǒng)內的空氣，升壓應分級緩慢，到達試驗壓力后停壓 10min，然后降至設計壓力穩(wěn)壓 30 min，以無壓降、無泄漏，目測無變形為合格。試壓時如有泄漏，不得帶壓修復，缺陷消除后應重新試壓，直至合格為止。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質宜在合適地點排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用的臨時盲板、短管、支架應拆除，及時復位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道沖洗沖洗前的準備工作? 壓力試驗完成后，方可進行管道系統(tǒng)的沖洗；? 應有經過審批的沖洗方案，繪制沖洗系統(tǒng)詳圖；? 準備臨時沖洗管，臨時過濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線圖上作出標記；? 準備好吹掃檢測用工具；? 沖洗方法：采用清潔水進行水沖洗；水沖洗? 沖洗水應是潔凈水；? 水沖洗的壓力不應超過管道的工作壓力，采用最大的流速進行沖洗；39 / 123? 支管沖洗應在主管沖洗干凈后，才能進行沖洗；? 用玻璃杯取沖洗管線出口處的水，檢查水質顏色和透明度是否同入口處一致為合格。合格后的管線，應將水排盡；? 沖洗合格后的管線，應進行恢復，恢復程序同拆除步驟相反，同時盲板拆除后，應換上正式墊片，恢復完成后，由項目組進行現(xiàn)場確認，填寫沖洗記錄。 鋼結構施工技術措施本工程鋼結構工程主要為設備平臺樓梯的制作安裝，為了提高鋼結構工程的施工水平，保證工程質量制訂本方案。鋼結構的施工應按設計文件施行。當修改設計時，應經原設計單位確認，并經建設單位同意。鋼結構的施工除按本方案外，尚應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。本工程安裝工期緊迫，必須加大鋼結構預制深度和管理，確保施工工期目標和人力資源的優(yōu)化配置。在雨雪天和冬季施工時，施工現(xiàn)場應有防雨、防滑、防風等設施。 施工準備 施工技術負責人組織有關技術人員、技術工人和有關管理人員，學習施工圖紙、技術文件和施工驗收標準規(guī)范，明確工程質量要求，編制施工技術交底，并向施工人員作好技術交底。 制訂物質采購計劃。 編寫施工方案及作業(yè)指導書。 人力動員、技術交底以及相關的技術培訓。 機具動員。 鋼結構的制作 工程特點本項目鋼結構制安工作量相對較少，但高空作業(yè)頻繁，施工工期緊，現(xiàn)場場地狹小。施工過程中,必須克服多專業(yè)交叉施工，場地狹小的困難。堅持施工網(wǎng)絡管理，在保證施工質量的前提下，加快施工進度，確保承諾施工工期的總體實現(xiàn)。 號料與放樣