【正文】 （四）、關(guān)鍵過程和特殊過程控制施工階段關(guān)鍵過程特殊過程責(zé)任人實施時間控制措施基礎(chǔ)工程及平基基坑邊坡支維護**隨工程進度，土質(zhì)軟弱要用木板墻進行支護，汛期進行防雨、降水措施，高危邊坡支付。主體工程鋼筋工程鋼筋焊接**隨工程進度所有直徑超過D16的焊接鋼筋，都要進行確認，檢查、復(fù)核、見證取樣。焊接前要進行交底、焊接方法的確認與指導(dǎo)。模板工程配模、加固隨工程進度模板的拼縫、起拱、加固方式方法，模板的質(zhì)量、厚度，墻、梁、板軸線位置、尺寸、標高。砼工程澆筑方法隨工程進度砼澆筑前交底記錄，三檢情況，澆筑令下達，澆筑時嚴格執(zhí)行交底施工方法與順序。澆筑后養(yǎng)護與模板拆除時間的確定。（五）、制定現(xiàn)場質(zhì)量管理制度培訓(xùn)上崗制度項目上實行三級教育培訓(xùn)制度，對新進場的工人實行進場技能培訓(xùn)制度，培訓(xùn)課時不少于40課時，每日早晨上班前對工人進行日安全技術(shù)交底，每周周末對工人進行安全教育培訓(xùn)，實現(xiàn)工地上人人得以享受教育課程培訓(xùn)，必須堅持人人持證上崗，對特種作業(yè)人員要按時進行外部和內(nèi)部教育培訓(xùn)。崗位責(zé)任制按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。獎罰制拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。材料進場檢查制要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用；商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。三檢制主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱檢制根據(jù)施工進度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。工程例會制（1）、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。（2）、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進行，定于每星期五下午召開工程例會。質(zhì)量否決制度工程中必須堅持以質(zhì)量第一為方針策略，管理上加強，施工中監(jiān)督，施工時嚴格。質(zhì)量問題細度化，質(zhì)量事故零度化。質(zhì)量文件記錄制度工程從項目施工開始，實行工程資料追蹤記錄，驗收，整理，歸檔，存檔。對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺限，記錄、整改、合格后進行下道工序的施工。堅決禁止在質(zhì)量上麻痹大意。工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度 若工程中出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須向上級主管部門上報情況，不得隱瞞，遺留后患。待事故原因調(diào)查清楚，專家定論后進行處理。1成品保護制度施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。1單位（子單位）工程竣工檢查驗收制度 工程完工后，立即向建設(shè)單位上書工程竣工報告，提交竣工資料，組織相關(guān)單位對工程進行各分部預(yù)驗收，驗收。驗收合格后，對單位工程進行最后總體竣工驗收。第十章、質(zhì)量保證措施組織保證措施（1）、完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質(zhì)的項目管理層和專業(yè)化施工隊伍。（2）、強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力、靈活、及時。確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、嚴格執(zhí)行ISO9001：2008質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。（2）、加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。（3）、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤交底和拆模申請制度。（4）、建立健全的技術(shù)管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質(zhì)的技術(shù)人員。做好技術(shù)超前服務(wù)工作，單項工程開工之前，做好施工組織設(shè)計。積極采用新工藝，新材料，新設(shè)備，新技術(shù)，減輕工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。加強技術(shù)交底工作。編制施工周計劃，層層落實。各工序技術(shù)措施1）、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。2）、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。3）、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對柱筋進行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核，柱筋位置是否正確。4）、混凝土工程施工A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。B、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。板鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。5）、土方施工A、對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標高以上200300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。B、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。D、各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。資源保證A、根據(jù)施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，設(shè)備，資金，勞動力供應(yīng)計劃。B、對主要的機械設(shè)備零件，材料物資做好適當?shù)膫溆?，設(shè)備損壞時及時維修或更換，確保人財，物及時到位。經(jīng)濟保證措施A、提前做好資金準備，及時支付民工及管理人員工資，真正實現(xiàn)資金與質(zhì)量掛鉤。B、在工程管理上創(chuàng)造利潤，實現(xiàn)利潤。成品保護措施1）、土方工程開挖與回填本工程施工場地較為狹窄，基礎(chǔ)所挖出的土石方基本都運往甲方指定棄土場，待基礎(chǔ)回填時再取土回填。A、對定位樁、水準點等應(yīng)注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。B、基坑（槽）的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施。避免塌陷。C、挖土需要的支護結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。D、施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標準高程進點，防止碰撞下沉。2）、模板工程A、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。B、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。C、材料應(yīng)按編號分類堆放。3）、鋼筋工程A、鋼筋加工a、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。b、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。B、鋼筋安裝a、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。b、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。c、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。d、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。C、氣壓焊a、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。b、焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。c、焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他己綁好的鋼筋。4）、混凝土工程A、一般混凝土工程a、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。b、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。c、不能用重物沖擊模，不準在梁側(cè)板或吊板處蹬踩。d、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋管件等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。e、雨季施工應(yīng)備有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。B、泵送混凝土a、泵送混凝土摻有緩凝劑，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。b、為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。c、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。5）、抹灰工程A、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。B、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞墻面。C、要保護好墻上己安裝的配件。D、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。7 高強度商品、泵送商品混凝土質(zhì)量控制措施1）、高強度商品混凝土本工程混凝土最大標號為C35，一次澆筑量大，采用砼泵運送，施工時間長，施工中應(yīng)特別重視。根據(jù)以往施工經(jīng)驗對于C35砼施工質(zhì)量，影響因素眾多，故提出本規(guī)定，用以控制質(zhì)量及作為質(zhì)量管理的依據(jù)。2）、技術(shù)準備在施工前，組織有關(guān)施工及質(zhì)量檢測人員熟悉規(guī)定及上述標準規(guī)范的有關(guān)內(nèi)容。同時建立相應(yīng)的質(zhì)量管理小組及質(zhì)量保證體系，以解決施工過程中的各項質(zhì)量和技術(shù)問題。質(zhì)量管理小組的組成及質(zhì)量保證體系的詳細方案及內(nèi)容均應(yīng)施工前確定并落實。3）、原材料本工程采用的材料：水泥：；外加劑：KJKJ8高效緩凝減水劑；粉煤灰：貴州清鎮(zhèn)電廠Ⅱ級風(fēng)選灰；石子：5—25mm白云巖連續(xù)級配碎石，骨料母材的抗壓強度應(yīng)比配制的砼強度高20%，針片狀含量低于5%，嚴禁混入煅燒后的石灰石和白云石，含泥量不超過1%。砂子：中粗砂，含泥量不超過2%；如材料產(chǎn)地及性質(zhì)不符合上述要求時則應(yīng)通過試驗，并對配合比作相應(yīng)修改方能使用。4）、配合比施工時應(yīng)根據(jù)具體情況及時調(diào)整配合比。具本做法是：A、根據(jù)每班測得的砂、石含水率，調(diào)整混凝土用水量。根據(jù)砂的實測細度模數(shù)及石子配調(diào)整砂率。B、根據(jù)混凝土強度快測結(jié)果及質(zhì)量管理圖，調(diào)整水灰比以及水泥的用量。水泥用量不得超過500kg/m179。C、根據(jù)氣溫及初測的塌落度情況調(diào)整用水量及水灰比。5）、混凝土運輸和取樣混凝土運輸時間盡量縮短，從攪拌結(jié)束到入泵時間不宜超90分鐘。如有發(fā)生因運送時間過長而使塌落度損失過大時則應(yīng)采取相應(yīng)措施（如追加外加劑等）。高強混凝土攪拌時攪拌地點和現(xiàn)場都應(yīng)有專門技術(shù)人員負責(zé)觀察和檢查混凝土的質(zhì)量，嚴格保持稱料的準確性及工藝的穩(wěn)定性，現(xiàn)場和攪拌區(qū)的技術(shù)人員應(yīng)對混凝土的質(zhì)量隨時溝通情況，以保證上下工藝的貫通。高強混凝土現(xiàn)場試塊取樣組數(shù)要適當，每100m3或每工作班應(yīng)留兩組以上試塊，當混凝土出現(xiàn)異常時還應(yīng)增加試塊組數(shù)。澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑時，須測試每車的塌落度（塌落度應(yīng)在12—14cm），由專人簽收混凝土，發(fā)現(xiàn)過大時（超過17cm）應(yīng)做退廠處理，混凝土廠應(yīng)有專人在現(xiàn)場指導(dǎo)施工，并隨時調(diào)節(jié)混凝土的塌落度。現(xiàn)場施工人員嚴禁向混凝土內(nèi)加水。本工程柱配筋較密，混凝土流動性相對較差，應(yīng)嚴格控制澆筑工藝，混凝土應(yīng)均勻布料，柱混凝土分層澆筑分層振搗密實，一次澆筑高度不超過400，高強度混凝土的振搗時間應(yīng)適當延長，每點振搗時間在40S左右。插點要密，間距控制在300mm。高強度混凝土水灰比較低，早期強度增長較快，充分及時養(yǎng)護對混凝土強度增長有重要作用，柱混凝土澆筑2天后拆模，立即灑水保溫養(yǎng)護，混凝土表面掛麻袋覆蓋，養(yǎng)護原則應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤，由專人定崗定時澆水。養(yǎng)護時間不少于4天。6）、泵送混凝土混凝土配合比必須符合混凝土強度，耐久性，和易性和可泵性等要求，并應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆灌部位、氣候條件等確定。本工程的泵送商品混凝土，當生產(chǎn)廠家確定后，由項目部向廠家提出具體措施，利用“三摻”技術(shù)，提高砼的強度，增加和易性，改善砼性能?！叭龘郊夹g(shù)為：摻入適量的粉煤灰，改善砼和易性，提高砼后期強度；摻入適量高效減水劑，降低用水量，提高砼的強度，減少水泥用量，減少收縮裂縫，增加可泵性，提高砼的質(zhì)量；要求商品砼供應(yīng)商提交保證砼運抵現(xiàn)場出罐溫度25176。C的技術(shù)措施（如砂、石用水沖，拌合用水中加冰降溫等）。原材料質(zhì)量管理和驗收，必須嚴格按施工規(guī)范進行?；炷翐v拌時間不小于90秒?？刂铺涠?，施工中要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值。輸送泵管用溫麻袋包裹，降低入模溫度。第十一章、安全管理計劃（一）、辨識職業(yè)健康安全重大危險源序號工序工作活動危險源可能導(dǎo)致的事故受傷害人員1腳手架搭設(shè)失穩(wěn)高處墜落主體及裝飾工人等2作業(yè)場所明火火災(zāi)現(xiàn)場操作人員3高空施工物體打擊傷