【正文】 永溫根據(jù)需要頁巖磚磚礦業(yè)總公司磚廠根據(jù)需要鋼材貴陽市根據(jù)需要混凝土洋根據(jù)需要鋼管分包單位貴陽市根據(jù)需要扣件分包單位貴陽市根據(jù)需要木方分包單位貴陽市根據(jù)需要竹跳板分包單位貴陽市根據(jù)需要安全網(wǎng)分包單位貴陽市根據(jù)需要 木膠板分包單位貴陽市根據(jù)需要 大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機(jī)Cat3202日本14年基礎(chǔ)2自卸汽車雙橋8四川13年基礎(chǔ)3鋼筋切斷機(jī)QJ4012四川99年 kw基礎(chǔ)主體4鋼筋彎曲機(jī)QJ7402成都11年 kw基礎(chǔ)主體5鋼筋氣壓焊機(jī)LLN11002成都13年基礎(chǔ)、主體6交流電焊機(jī)BX33003成都13年10kw基礎(chǔ)、主體7木工多用機(jī)械2成都13年基礎(chǔ)、主體8潛水泵1BA66常州14年 kw基礎(chǔ)9打夯機(jī)3洛陽14年基礎(chǔ)10插入式振動器HZ508成都14年 kw基礎(chǔ)、主體11平板振動器B11A4四川14年 kw基礎(chǔ)、主體12經(jīng)緯儀J21江蘇14年測量13水準(zhǔn)儀S31江蘇14年測量14汽車吊25T1江蘇13年用于本工程材料水平與垂直運(yùn)輸17砼汽車泵46m1北京12年用于砼澆筑水平與垂直運(yùn)輸勞動力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）基礎(chǔ)主體裝飾泥工1510模板工1015鋼筋工816砼工58機(jī)操工222電焊工222試驗(yàn)工111架子工61510電工111抹灰工15普工8106注：本計(jì)劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。2）為爭創(chuàng)公司內(nèi)優(yōu)質(zhì)工程，所有子單位工程主體混凝土結(jié)構(gòu)均按清水混凝土要求施工，模板均采用1830*920*16規(guī)格的木夾板，截面在400mm以內(nèi)的柱子用鋼管加固，截面在600mm1000mm以內(nèi)的柱子增加對拉螺桿加固，確保模板剛度。5）為滿足工程工期要求，材料水平與垂直運(yùn)輸均采用25噸汽車吊，鋼筋、模板、木方、鋼管、扣件均用25噸汽車吊垂直運(yùn)輸，混凝土采用汽車泵結(jié)合吊車使用，以確保施工進(jìn)度。為滿足施工進(jìn)度要求，在收到設(shè)計(jì)施工圖后，及時按施工部位編制材料計(jì)劃，并結(jié)合施工進(jìn)度提前到場。本工程施工本著先地下、后地上、先深后淺，先里后外的原則組織施工。 第六章、主要分部分項(xiàng)施工方案本工程實(shí)行交叉作業(yè)，流水施工，施工工藝流程：施工準(zhǔn)備（搭設(shè)臨時現(xiàn)場設(shè)施，施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場）─平整場地─放線定位─土石方開挖─驗(yàn)槽（坑）─混凝土墊層─混凝土基礎(chǔ)──基礎(chǔ)驗(yàn)收─基槽（坑）周邊回填土。根據(jù)已引測的標(biāo)高對框架樓層梁板底模進(jìn)行抄平。沉降觀測點(diǎn)必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)，并在外圍增設(shè)防護(hù)罩，以確保施測數(shù)值的可靠性。沉降觀測的各項(xiàng)記錄必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化，并及時認(rèn)真整理，繪出沉降曲線。（三）、模板工程本工程工期較緊，熔硫工序主廠房及室外設(shè)備基礎(chǔ)等工程均平行作業(yè)，同時施工，模板消耗量較大。鑒于本工程工期緊、對模板質(zhì)量要求較高、模板損耗較高的特點(diǎn)，為保證柱、梁、板的觀感質(zhì)量，本工程模板除大面積板模板可正常攤銷外，其余模板均為一次性攤銷。柱子模板的加工：模板安裝前先進(jìn)行組合拼裝，根據(jù)柱子的截面尺寸及現(xiàn)場工程特點(diǎn)和施工條件，確定模板平面布置，模板組裝形式，選用合適的模板進(jìn)行拼裝，盡量減少模板拼縫，拼裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密，柱子模板所有拼縫均為水平接縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)豎向拼縫，所有柱子水平拼縫均在同一位置，間距一致，模板之間夾海綿條或雙面膠，再用膩?zhàn)訉⒖p刮平，再用封口膠貼縫，加固用50100方木均豎向布置， 柱子環(huán)箍雙鋼管；當(dāng)柱子截面大于400mm時，加設(shè)對拉螺桿。模板安裝前先用墨線彈出模板的邊線及控制高程線，柱模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層（當(dāng)然在混凝土澆筑時，必須先確保柱頭混凝土的平整的度及密實(shí)度，并適當(dāng)高出樓層標(biāo)高，在第二次支設(shè)模板前，先在用墨線在柱頭位置將標(biāo)高彈出，然后用人工將柱頭剔平，再沿線設(shè)置雙面膠，確保第二次混凝土澆筑時，不引起漏漿等情況）。梁板支撐采用滿堂腳手架，鋼管立桿應(yīng)垂直，板底立桿間距不大于1000mm，梁底立桿間距不應(yīng)大于500mm，立桿下應(yīng)墊木塊或木板，支撐地基土要夯實(shí)，以防立桿不均勻沉降，立桿下端應(yīng)有縱橫掃地桿。根據(jù)梁、板底標(biāo)高調(diào)整立桿頂標(biāo)高，立桿頂標(biāo)高要準(zhǔn)確。梁模板的安裝：根據(jù)梁的截面尺寸配好模板，安裝時注意梁的位置及標(biāo)高，先支好底模板，然后掛中線進(jìn)行檢查梁中心位置是否正確。 梁模板安裝時要考慮梁底起拱，由于考慮到廠房梁跨度較大，梁底起拱應(yīng)按3‰考慮，應(yīng)先起主梁后起次梁。其它次梁或其他子單位工程梁根據(jù)梁的跨度及梁截面大小，適當(dāng)起拱。鋼筋混凝土次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正完畢后才能進(jìn)行。梁模板加固采用50X100方木背棱, φ48，方木間距為200mm。模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板減少拼縫，拼縫要嚴(yán)密，與平臺連接的四周梁側(cè)模要頂緊。樓面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平管對模板標(biāo)高進(jìn)行校正。樓梯的模板的安裝電控樓樓梯為鋼筋混凝土樓梯，樓梯施工與主體施工同時進(jìn)行，作好樓梯地面和頂面的模板接縫等細(xì)部質(zhì)量工作。每塊鐵件上固定螺栓的數(shù)量，根據(jù)埋件大小確定，但每塊埋件不得少于3個固定點(diǎn)，用螺栓與模板固定。預(yù)埋件安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，好預(yù)件制做要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。2）、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆頂板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。4）、拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放。柱箍≤，樓板支撐間距≤。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)堆放整齊，并及時組織試驗(yàn)人員取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺帳。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋加工嚴(yán)格根據(jù)鋼筋下料單結(jié)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作鋼筋，加工好的鋼筋半成品應(yīng)分規(guī)格、品種、使用部位在指定地點(diǎn)堆放有序，并做好半成品的標(biāo)識。防止不同品種鋼筋混放在一起，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方允許使用。嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及鋼筋下料單配料、成型。加工成型時應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積不應(yīng)超過50%。本工程鋼筋搭接原則上直徑16mm內(nèi)采用綁扎搭接，16mm以上采用氣壓焊搭接（不含特殊部位）。鋼筋的綁扎柱子縱筋在氣壓焊焊接完畢且外觀檢查和機(jī)械性能檢驗(yàn)均合格后，方可進(jìn)行綁扎。柱子鋼筋頂部用鋼管將位置固定準(zhǔn)確，支模前應(yīng)將鋼筋綁扎絲扣用錘敲平，以免綁扎絲接頭外露影響觀感。主筋的位置要正確，不要放反。樓板鋼筋綁扎時要注意上下層鋼筋的位置關(guān)系，板面兩個方向都有支座負(fù)筋，分布筋放在支座負(fù)筋之下，懸壁板受力鋼筋置于板面處，分布筋放在受力鋼筋之上。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全面綁扎外、其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎，雙向板全部綁扎。為了保證主廠房板筋的有效截面，防止負(fù)筋被踩塌，小于200mm厚板板筋均加設(shè)φ101000的馬鐙筋支撐，其形狀為 ,其長度為35cm。 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。C檢查砼保護(hù)層是否符合要求。E鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀老銹。各施工部位混凝土水平及垂直輸送采用混凝土泵車（汽車泵）泵送到各施工點(diǎn)，汽車泵采用租賃，類型為“三一”46m汽車泵。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。c、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于料斗內(nèi)控制過濾網(wǎng)為宜。d、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。2）、泵送結(jié)束清理工作a、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（179。b、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵車，用灌車運(yùn)輸生活用水清洗干凈，清洗時泵管30m范圍禁止有人，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。2）、混凝土澆筑的一般要求a、混凝土自泵送管口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。d、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。e、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。f、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、插筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等有無位移變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3）、液硫罐區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)、板混凝土澆筑a、液硫罐區(qū)為筏板基礎(chǔ)，施工時屬于大體積砼，在砼澆筑時需要摻入緩凝劑，具體用量見配合比報(bào)告，砼澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在20㎝～30㎝，混凝土下料采取順向漸進(jìn)法，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，砼澆筑時要嚴(yán)格按照大體積砼專項(xiàng)施工方案組織施工。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。不得在其上踩踏或施工振動。3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。鋼管腳手架材料要求鋼管：采用φ48。立桿、縱向水平桿的鋼管長度一般為4～6m；～；鋼管應(yīng)全涂防銹漆?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。頂托：由于建筑施工中的構(gòu)筑物各施工部位難以滿足成品鋼管腳手架長度的要求，施工中必須配備靈活方便的頂托以取長補(bǔ)短；頂托采用租賃方式，數(shù)量1500個，租賃時間270天。2）、腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。3）、腳手架的墊塊統(tǒng)一采用4000mmx200mmx50mm的木跳板。掃地管距離地面20㎝設(shè)置，連墻點(diǎn)按每層設(shè)置，連墻件優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。度搭設(shè)剪刀撐，腳手架沿建筑物外圍應(yīng)連續(xù)封閉，并設(shè)密目全封閉。6）、架高2m以上要設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿和擋腳板，內(nèi)、外架及每個施工層均滿鋪竹跳板和水平兜網(wǎng)。拉結(jié)件采用φ48，每棵預(yù)埋鋼管與架體用扣件連接牢固，拆除外架時由上逐層向下。8）、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。9）、剪刀支撐斜桿與地面夾角為45176。剪刀撐跨越立桿的寬度不小于4跨，且不大于7跨。10）、在所有的腳手架下部均要設(shè)縱橫掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜的立桿上?？拷吰律戏降牧U到邊坡的距離不應(yīng)小于500㎜。11）、柱采用“井字架”，“井字架”距柱邊600mm，“井字架”采用1500mm步距，每根柱的“井字架”視柱子截面尺寸搭設(shè)，滿足柱子模板就位及加固鋼管架就位，并與現(xiàn)澆框架架子形成一整體，以保證其穩(wěn)定性。腳手板與墻面的間距不得大于20㎝；腳手板如搭接其搭接長度不得小于20㎝。雙排小橫桿的間距不得大于20㎝。在拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層步接頭必須采用對接扣件連接。如在頂層頂步立桿采用搭接時，其塔接長度不小于1m，應(yīng)采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設(shè)。斜桿與地面的傾角應(yīng)在45～60176。門洞口處立桿設(shè)雙立桿，副立桿高度應(yīng)高于洞口1～2步。2）、架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時應(yīng)掌握好重心、平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。3）、作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。5）、每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設(shè)完，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)造的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。7）、現(xiàn)場人員必須戴安全帽。9）、在搭設(shè)腳手架時，不得使用不合格的架設(shè)材料。11）、按規(guī)定、規(guī)范的荷載使用，每段架高容許2步架同時使用，每平米200kg，嚴(yán)禁超載。13）、不要隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施。c、每次收工時，宜把架面上的材料用完。e、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星，并同時準(zhǔn)備防火措施。g、當(dāng)架面高度不夠需要墊高時，一定要采取穩(wěn)定可靠的墊高辦法，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高架子的鋪板層。腳手架的拆除作業(yè)1）、腳手架拆除作業(yè)的危險(xiǎn)性大于