【正文】 準(zhǔn)備 4． 1 技術(shù)準(zhǔn)備 4． 1． 1 組織施工技術(shù)人員熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。 （ 1） 審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有關(guān)矛盾和錯(cuò)誤。 （ 3） 審查建筑總平面圖與其它結(jié)構(gòu)圖在幾何心尺寸、坐標(biāo)、說明等方面是否一致。 （ 5） 復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求， 10 審查設(shè)計(jì)圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項(xiàng)工程。 （ 2） 技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查分析主要了解當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r、地方能源和交通運(yùn)輸狀況，勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況，當(dāng)?shù)叵馈⒅伟矤顩r和參加施工單位的力量狀況。 4． 1． 4 編制好詳細(xì)的施工方案，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求做好各項(xiàng)交底、放樣工作。 4． 1． 6 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制各分部分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃。 4． 2． 1 建筑材料的準(zhǔn)備 按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲(chǔ)備定額和消耗定額進(jìn)行匯總。 鋼構(gòu)件加工制作方案 鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1． 1 詳圖設(shè)計(jì)和圖紙審查 1． 2 編制作業(yè)流程 1． 3 安排生產(chǎn)計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工 2． 1 生產(chǎn)組織方式 2． 2 工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)的連接 3． 1 焊接連接 3． 2 鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓連接 3． 3 拋丸除銹 3． 4 涂裝編號(hào) 3． 5 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 12 鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1． 1 樣圖設(shè)計(jì)和圖紙審查 鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的基本保證，因此鋼結(jié)構(gòu)制作必須按制作圖紙進(jìn)行；制作圖紙應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖或設(shè)計(jì)技術(shù)條件編繪。 鋼構(gòu)件在制作前，根據(jù)本公司的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件，制定合理的工藝流程、質(zhì)量保證體系及勞動(dòng)環(huán)境保護(hù)等。 1． 2 編制作業(yè)流程 根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容包括： 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求； 關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具 ； 主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為促證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的措施（如組裝次序、焊接方法等） 采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備； 1． 3 安排生產(chǎn)計(jì)劃 首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，按整個(gè)工程劃分工號(hào)，以便分批投料，配套加工，配套出成品。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工 2． 1 生產(chǎn)組織方式 我公司鋼構(gòu)件生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生 產(chǎn)，這種生產(chǎn)組織方式的特點(diǎn)是各工序分工明確，所做的工作相對(duì)穩(wěn)定。 2． 2 工藝流程 原材料 施工詳圖 材料檢查 圖紙審核 材料矯正 表面預(yù)處理 放 樣 編制工藝文件 號(hào) 料 劃線鉆孔 切割下料 坡口加工 組 裝 焊 接 無損檢測(cè) 矯正與加工 總 裝 焊 接 14 無損檢測(cè) 矯正與加工 預(yù)裝 精度檢驗(yàn) 除 銹 涂 裝 檢 驗(yàn) 編 號(hào) 包裝發(fā)運(yùn) 2． 2． 1 放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1： 1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制 、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 鋼材采用劃針劃線號(hào)料時(shí)，劃線寬度不宜大于 。 2． 2． 3 下料工作包括：鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切，厚鋼板剪切會(huì)增加平直的困難，一般多用氧氣切割。 鋼材的拼接在組裝 前進(jìn)行，組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。組裝后應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。 3． 1 電焊連接： 本工程焊接條材料 Q235 剛才用的焊條型號(hào)為 E431 E4316， Q345鋼采用的焊條型號(hào)為 E501 E5016，施工前應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，接頭和 T 型接頭應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。 柱、梁等主材拼接焊縫，端板與柱、梁翼緣的連接焊縫為全熔透的坡口焊，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，焊接 H 型鋼，翼緣與腹板的連接焊縫等級(jí)為外觀二級(jí)，其它為三級(jí)。 框架梁對(duì)接焊接時(shí)翼緣與腹板應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上。 16 3． 2 螺栓連接： 本工程有普通螺栓連接和高強(qiáng)度螺栓兩面 種連接方法。 3． 2． 2 高強(qiáng)度螺栓連接的接頭，當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)螺栓和沖釘作臨時(shí)連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 所用臨時(shí)螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 1/3。 c、 所用沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作。螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓也應(yīng)用鉸刀直徑或挫刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割螺栓。 3． 2． 4 擰緊高強(qiáng)度螺栓的工具采用測(cè)力扳手終擰，每個(gè)高強(qiáng)螺栓分初擰和終擰，擰螺栓順序從中心開始，使構(gòu)件受力均勻，擰畢，憑經(jīng)驗(yàn)用 ～ 的小錘逐個(gè)敲檢，發(fā)現(xiàn)欠擰漏的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換，高強(qiáng) 度螺栓扳手在使用進(jìn)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行校核，保證有準(zhǔn)確扭距。 17 3． 2． 6 焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按先后焊接原則施工。 3． 4 涂裝、編號(hào) 在除銹后，采用 環(huán)氧富鋅 漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。油漆的種類、遍數(shù)、保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝完畢后， 在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)置。包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。 選擇吊裝機(jī)械是關(guān)鍵，選擇吊裝機(jī)械的前提條件是：必須滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求，機(jī)械必須保證應(yīng)用，必須保證確證確定的工期，本工程擬選擇 電動(dòng)式葫蘆 和卷揚(yáng)機(jī)配合作業(yè) 。墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密。 C、每組墊板 板疊不宜超進(jìn) 5 塊，墊板宜外露柱底 10～ 30mm。墊板布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù) GB50205— 2020 規(guī)定對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外形