【正文】 硬紙板等物制成的管口隔板，以防止金屬屑和外來物進(jìn)入管道內(nèi)。28 / 93上述接口準(zhǔn)備工作完成后，卸下紙板，并且用浸有 CCL4 的凈布仔細(xì)擦洗污染處，按規(guī)定檢驗合格后，再進(jìn)行定位焊。(3)、氧氣管線必須進(jìn)行氬弧焊打底。(4)、管道施工時要隨時檢查管材及管件等是否被污染，若發(fā)現(xiàn)有被污染的現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，查明原因，進(jìn)行脫脂合格后，才能繼續(xù)進(jìn)行安裝工作。(5)、與脫脂后的設(shè)備相連接的管道及附件必須進(jìn)行脫脂，合格后再進(jìn)行安裝。(三 )、 靜 置 設(shè) 備 安 裝 施 工 方 案編制說明 (1)、本方案適用本標(biāo)段工程靜置設(shè)備安裝工程施工。(2)、有關(guān)設(shè)備單體試壓如有必要將另行編制施工方案。本方案不包括設(shè)備內(nèi)件安裝。(3)、本方案如與設(shè)備技術(shù)文件有矛盾的地方，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)。設(shè)備驗收檢查(1)、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。(2)、設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對、箱號、箱數(shù)及包裝情況。、設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強度及工作介質(zhì)） 。、設(shè)備外形尺寸及管口方位。、設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。、表面損壞、變形及銹蝕情況。、設(shè)備的熱處理狀態(tài)禁焊等特殊說明。(3)、對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并按要求妥善保管。(4)、設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時補齊。(5)、在設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。(6)、運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。29 / 93基礎(chǔ)的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）(1)、交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強度必須達(dá)到設(shè)計強度的 75％以上。(2)、基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點。(3)、基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。(4)、對要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。(5)、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。(6)、基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表 的規(guī)定。表 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號 偏 差 名 稱 允許偏差（mm）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0，－203 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。204 凸臺上平面外形尺寸 －205 凹穴尺寸 177。206 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米（包括地上需要安裝設(shè)備） 全長5107 堅向偏差 每米堅向偏差 全長5108預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁鉛垂度177。10177。200177。109 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）177。200177。2基礎(chǔ)的處理(1)、需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于 10mm，密度每平方分米 3－5 點為宜。(2)、需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于 2mm/m。(3)、具有滑動端的 E 類冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大30 / 93于 1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂上黃甘油。墊鐵布置(1)、墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。(2)、墊鐵規(guī)格按規(guī)定選用。(3)、墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)、直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過 3176。；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。(5)、中、小型設(shè)備墊鐵組高度一般為 30－60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50－100mm。(6)、每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用 小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10－20mm 為宜。(7)、安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。鋼結(jié)構(gòu)檢查對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并完全緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否滿足設(shè)備吊裝要求。設(shè)備安裝(1)、安裝前的準(zhǔn)備：、設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點。、檢查設(shè)備的底座螺栓孔相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。、設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。(2)、設(shè)備找正與找平：、設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。、設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上表面的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點調(diào)整測量。、設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支31 / 93座、支架等）的底面標(biāo)高。、設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。、設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。、各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表 要求。表 設(shè)備安裝允許偏差允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備 與機械設(shè)備連接的設(shè)備檢查項目立式 臥式 立式 臥式中心線位置D≤2022177。5D＞2022177。10 177。5 177。3 177。5標(biāo)高 177。5 177。5相對標(biāo)高177。3相對標(biāo)高177。3水平度 －軸向 L/1000徑向2D/1000－ 軸向 L/1000徑向 2D/10005m 以下 35 到 10m 510－15m 1015－20m 1520－30m 3030－40m 30鉛垂度30－ h/1000 －方位沿底座環(huán)園周測量D≤2022 10D＞2022 15－ 沿底座環(huán)圓周測量 5 －注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點間距離。、高度超過 20m 的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于 4 級的條件下進(jìn)行。、設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。、對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)32 / 93備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。二次灌漿(1)、需二次灌漿的設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。(2)、灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。設(shè)備附件及梯子平臺安裝(1)、塔盤及設(shè)備內(nèi)件安裝另行編制施工方案。(2)、設(shè)備最后找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確地安裝到設(shè)備上。(3)、設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GB5020595 的規(guī)定檢查驗收。(四 )、 泵 類 設(shè) 備 安 裝 方 案編制說明本方案為本標(biāo)段工程機泵類設(shè)備安裝方案。施工準(zhǔn)備(1)、設(shè)計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。(2)、施工機具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。(3)、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，工號技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(4)、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊鐵。(5)、對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收并處理、基礎(chǔ)移交時，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。、基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下表要求：泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 表 項次 項目檢查名稱 允許偏差（mm）33 / 931 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高＋ － ０ ， ２ ０2 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。20中心位置 177。104 預(yù)留地腳螺栓孔深度＋ － ２ ０ ０、基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m。、預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。(6)、對泵進(jìn)行開箱檢驗，開箱檢驗時應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商、施工單位共同參加，按照裝箱清單及資料對泵及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。泵的安裝(1)、泵的就位、清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于 15mm，擰緊螺母后，螺栓必須出螺母 －2 螺距。、泵安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm 時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過 3 塊。墊鐵組的高度一般為 20－70mm；配對斜墊的搭接長度應(yīng)不小于全長的 2/3，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于 2176。(2)、找平與找正、泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機器上的基準(zhǔn)點調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如下表：平面位置與標(biāo)高的允許偏差 表 允許偏差項 目平面位置 標(biāo) 高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時 177。5 177。5與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時 177。2 177。對于機器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、對于大型解體安裝的離心泵找平時，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，泵的縱、橫向水平度允許偏差為 。34 / 932)、對于整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向 ；橫向 。、以泵為基準(zhǔn)找正電機，找正時應(yīng)符合下列要求：1)、若采用膠帶連接，兩輪的輪廓平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于 ，三角膠帶不大于 1mm；兩軸平行度(指沿軸長方向) 的允許偏差為 。2)、對于連軸器連接時，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器技術(shù)文件的要求，若無規(guī)定，應(yīng)符合表 規(guī)定。 聯(lián)軸器兩軸端面間隙及對中偏差 表 對 中 偏 差聯(lián)軸器型式 聯(lián)軸器外徑徑向位移(mm) 軸向傾斜端面間隙 S凸緣聯(lián)軸器 ≤ ≤≤200 ＜ ＜甲型 D≤190S 為~，＞190S 為 1~＞200~600 ＜ ＜：約為 2mm170~185 ＜220~250 ＜ ＜≥290~320 ＜ ＜≥71~106 ＜ ＜120~190 ＜ ＜223~250 ＜ ＜彈性套柱銷聯(lián)軸器 215~300 ＜ ＜90~160 ＜ 195~220 ＜ 2280~220 ＜ 3彈性柱銷聯(lián)軸器 260~310 ＜＜53)、高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置變化。灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，35 / 93一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后 24 小時內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。解體檢查、清洗及回裝(1)、解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確泵的結(jié)構(gòu)特點及裝配技術(shù)要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。(2)、在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。(3)、測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，以及葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，其間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。(4)、對于高轉(zhuǎn)速或大型解體泵的安裝，應(yīng)對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值，并做記錄。(5)、測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(6)、檢查滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(7)、檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄。(8)、滾動軸承的組裝及密封件的安裝與調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，若無規(guī)定，應(yīng)符合 HGJ207 第三章的要求。(9)、裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。試運轉(zhuǎn)(1)、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：、泵的找平、找正、檢查、調(diào)整工作全部結(jié)束，安裝記錄齊全。、二次灌漿達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束。、軸承部位需水冷卻的，冷卻水管線安裝完畢。、與泵有關(guān)的工藝管道吹除試壓合格，具備投用條件。、電氣、儀表二次調(diào)校合格。、電機單試合格，且轉(zhuǎn)向正確，絕緣電阻符合設(shè)計規(guī)定。(2)、試車前的準(zhǔn)備工作：、建立試車循環(huán)回路，試車介質(zhì)按圖紙要求；若無要求，可采用潔凈水；36 / 9安裝好調(diào)校合格的指示儀表；、泵入口處須加過濾網(wǎng)，其有效面積應(yīng)不小于泵入口載面積的兩倍；、各潤滑部位加注符合文件規(guī)定的潤滑油(脂)；、盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡碰現(xiàn)象。(3)、試運轉(zhuǎn)、通入密封循環(huán)液和冷卻液；、泵的出入口閥門視泵的類型應(yīng)關(guān)閉正確；、點動電機，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；、按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件和規(guī)范要求，觀察泵的出入口壓力指示正確。、泵運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)檢查下列