【正文】 定：表 212 滾動軸承裝配間隙尺寸軸承外徑 D(mm) bmax(mm) hmax(mm)≤120 10120260 15260400 20400 30軸承與軸肩或軸承座檔肩靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于 ，與其它軸承的間隙不得大于 。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙 C。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可取 。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距 L 大于 500mm 時，其留出間隙可按下式計算：C=LaΔt+式中：c—軸承外圈與端蓋間的間隙（mm）L—兩軸承中心距（mm）a—軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取 a 為 12106（1/℃）Δt—軸工作時溫度與環(huán)境溫度差（℃）單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按表 213調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合表 214或表 215 的要求。表 213 滾動軸承的游隙向心推力球軸承軸向游隙（mm）單列圓錐滾子球軸承軸向游隙（mm）雙向推力球軸承軸向游隙（mm）軸承內(nèi)徑（mm） 輕系列中及重系列輕系列輕寬中及中寬系列輕系列中及重系列≤303050 24 / 153 508080120120150 150180 180200 200250 表 214 雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙軸向游隙（mm）軸承內(nèi)徑（mm）一般情況 內(nèi)圈比外圈溫度高 2530℃≤80 80180 180225 225315 315560 表 215 四列圓錐滾子軸承的軸向游隙軸承內(nèi)徑（mm） 軸向游隙（mm） 軸承內(nèi)徑（mm） 軸向游隙（mm）120,且≤180 500,且≤630 180,且≤315 630,且≤800 315,且≤400 800,且≤1000 400,且≤500 1000,且≤1250 25 / 153向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。當(dāng)采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注 65%80%空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量） ，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 油罐施工方案 編制依據(jù)? GB501282022《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ；? GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 ；? JB47302022《壓力容器無損檢測》 ；? SH30461992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》? SH35141990《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 ；? 公司質(zhì)量管理手冊及程序文件； 油罐體基本參數(shù)容積 內(nèi)徑高壁厚 材 質(zhì) 設(shè)計溫度 設(shè)計壓力 試驗(yàn)壓力 介 質(zhì)3000ｍ ３ Φ17150158506～12mmＱ235B 19～50℃正壓 1960Pa負(fù)壓 490Pa正壓 2156Pa負(fù)壓 1765Pa乙苯26 / 1532022ｍ ３ Φ14650143506～10mmＱ235B 19～50℃正壓 1960Pa負(fù)壓 490Pa正壓 2156Pa負(fù)壓 1765Pa烴化液500ｍ ３ Φ8350110006～8mmＱ235B 19～50℃正壓 1960Pa負(fù)壓 490Pa正壓 2156Pa負(fù)壓 1765Pa苯 施工原則油罐擬采用罐內(nèi)多點(diǎn)式平衡立柱電動葫蘆提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行油罐的下料預(yù)制，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 施工流程 胎具制作縱環(huán)焊縫探傷基礎(chǔ)驗(yàn)收 機(jī)具準(zhǔn)備附件安裝縱環(huán)焊縫探傷施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備下料預(yù)制底板鋪設(shè)第一節(jié)罐壁組焊包邊角鋼圈組焊罐頂組焊吊裝柱安裝二節(jié)罐壁組焊27 / 153 施工準(zhǔn)備? 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收本工程的主要材料、設(shè)備采購、運(yùn)輸和管理應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。工程中所用材料的質(zhì)量是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：? 資料檢查，儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。? 外觀檢查，對油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB6654 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收,逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 GBJ1282022 的有關(guān)規(guī)定。? 焊接材料驗(yàn)收，焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。? 技術(shù)準(zhǔn)備， 認(rèn)真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；熟悉圖紙和資料，編制切縱環(huán)焊縫探傷罐壁罐底連接角縫探傷罐壁、罐底連接處角縫探傷電動葫蘆提升其余各節(jié)壁板組焊罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐壁嚴(yán)密強(qiáng)度試驗(yàn)，頂板嚴(yán)密強(qiáng)度試驗(yàn)，頂板穩(wěn)定性試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測整理資料、交工階段28 / 153實(shí)可行的施工方案，詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。? 現(xiàn)場準(zhǔn)備， 修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；鋪設(shè)預(yù)制平臺150m2。 油罐預(yù)制在施工生產(chǎn)中,對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強(qiáng)圈、包邊角鋼等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進(jìn)行預(yù)制加工，如排水管、勞動平臺、盤梯等。 罐底邊緣板的預(yù)制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機(jī)。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。? 罐底板預(yù)制a 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：b 罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計直經(jīng)放大 ℅–℅,可放大到 40mm。C 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。d 中幅板寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。e 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 300mm。f 罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 30176。177。176。，對接接頭坡口形式如下圖：罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖29 / 153g 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e1 宜為 6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2 宜為 8～12mm，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖： h 弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機(jī)切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大 20mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm 下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：罐底板弓形邊板測量部位圖，弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表測 量 部 位 允 許 偏 差長度 AB CD 177。2寬度 AC、BD、EF 177。2墊板邊緣板50mm22mm點(diǎn)焊6mm60176。177。5176。點(diǎn)焊ECA BDFe2e1弓形邊緣板的對接接頭間隙示意圖30 / 153對角線之差│ADBC│ ≤3i 罐底板中幅板下料，采用半自動切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存 150mm，等焊接龜甲縫時再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求：中幅板尺寸允許偏差表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長 AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度 AB、BD、EF 177。1 177。2長度 AB、CD 177。 177。對角線之差 ADBC ≤2 ≤3AC、BD ≤1 ≤1直線度 AB ≤2 ≤3A E BC F D? 罐壁板預(yù)制，罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：a 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于500mm。b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 200mm。c 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。d 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。e 壁板寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。f 壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。A31 / 153g 坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定；h 罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行計算：L=π(Di+δ)nb+na+ΣΔ式中： L —壁板周長(mm)Di—油罐內(nèi)徑(mm)δ— 油罐壁厚(mm)b—對接接頭間隙(mm)a每條焊縫收縮量(mm)手工焊取 2mm，Δ—每塊壁板長度偏差值(mm)n—單圈壁板的數(shù)量? 罐壁板預(yù)制用半自動切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。壁板尺寸允許偏差見表 測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長 AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度 AB、BD、EF 177。1 177。2長度 AB、CD 177。 177。對角線之差 ADBC ≤2 ≤3AC、BD ≤1 ≤1直線度AB ≤2 ≤3? 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求，縱縫對接接頭的坡口角度 α 應(yīng)為 60176。177。5176。，鈍邊 F 為 1mm，組對間隙 G 應(yīng)為 3mm，坡口形式見下圖：A BEFC D32 / 153 縱縫對接接頭的坡口環(huán)縫對接接頭的坡口角度 α 應(yīng)為 50176。177。5176。，鈍邊 F 為 1mm，組對間隙G 應(yīng)為 3mm，坡口形式見下圖。 環(huán)縫對接接頭的接頭型式壁板預(yù)制合格后，用吊車運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開 150mm。? 壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時應(yīng)用前后拖架，壁卷制后，應(yīng) 直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。預(yù)制壁板時，應(yīng)用吊車或吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運(yùn)輸、存放。S＞10mm S≤10mmS2S2αGFFαGS1S1S1≥12mm 6≤S 1＜12mm（S 2≥S 1）GGSSααFF 弧度與壁板相同存放、運(yùn)輸成型壁板用托架示意圖33 / 153? 罐拱頂頂板預(yù)制固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計要求的同時，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于 200mm，固定頂頂板排版圖如下：固定頂頂板排版示意圖a 拱頂頂板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于 5 倍板厚，具體搭接尺寸見下圖：b 加強(qiáng)肋采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查其間隙不得大于 2mm； c 瓜皮板可在胎具上拼裝，定位焊后，焊接頂板應(yīng)緊貼胎具，并用弧