【正文】 質地一致、堅實，表面無風化剝落及裂紋的花崗巖石材，石材表面的淤泥、水銹等雜質在砌筑前必須清洗干凈，毛石應呈塊狀，中部厚度不小于20cm，強度不小于MU30。砌筑用砂含泥量不宜超過5％，鋪砌層的砂礫墊層粒徑不宜大于5cm，含泥量不宜大于5％，含砂不宜超過40％?；A的第一皮石塊要選用大毛石，用量占80％以上，毛石座漿后，將大面朝下，石塊擺砌平穩(wěn)壓實后，灰縫不小于2cm，先砌里、外石，后砌中間石，要分批臥砌，上下皮錯縫8cm以上，同皮間間距不大于2米，上下皮的位置要錯開，石塊間較大的空隙應先填砂漿，后用石塊嵌實，外側用原砂漿勾縫。毛石砌縫外層不大于3cm，內層橫縫不大于3cm，豎縫不大于4cm，砂漿要飽滿，不得有通縫。砌體在砂漿初凝后應覆蓋養(yǎng)生7~14天，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動及承重。隔堤基礎頂采用C25混凝土壓頂，壓頂兩側需抹角。（3）防火堤隔堤隔堤砌筑用磚選擇梭角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格一致的磚。必須提前澆水潤濕，采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不大于12mm，不游丁縫，嚴禁事后砸墻，水泥砂漿在3小時內用完，混合砂漿在4小時內用完，不得使用過夜砂漿，混水磚應隨砌隨將舌頭灰刮盡。抹灰按照中級抹灰質量標準執(zhí)行。（4）墻體涂料施工方法應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。用石膏膩子將墻面磕碰破損處，麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面上的膩子殘渣、斑跡等磨平磨光，然后將墻面清掃干凈，配合比為聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：（重量比）。第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同，待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。一、定位放線（1）坐標控制使用全站儀由建設單位提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響；（2）標高測量控制本工程采用水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差；根據建設單位提供的水準點的位置，我公司將每次直接從建設單位提供的水準點引測，以保證準確。水準控制點設在現場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核；水準測量時注意水準視線長度不大于65m；二、土方工程（1）土方開挖：。土方采用挖掘機大開挖，土方開挖放坡系數1：，工作面寬度為300mm，基礎土方不外運，若必須外運，經業(yè)主、監(jiān)理現場代表認可后方可進行，挖出的土方用汽車運至業(yè)主指定的棄土地點。土方開挖允許偏差序 號項 目 基槽允許偏差(㎜)1標 高0502中心線位移203長度、寬度或直徑+20050（2）土方回填：土方回填在混凝土驗收合格后進行逐層回填?；靥钋跋惹謇砀蓛艋又械乃碗s物，回填土質符合設計施工規(guī)范要求，不能含有有機物及建筑垃圾。土方回填施工程序：土料準備和處理→基坑清理→基礎隱蔽前共檢和驗收→分層虛土鋪設→分層夯實→檢查驗收，回填土取至業(yè)主指定的位置?；A回填：待基礎模板拆除和各方對基礎的混凝土外觀等項目驗收合格后方可開始施工。土方回填前將基坑底部的垃圾及雜物清理干凈，四周土方分層回填夯實，每層高度為300mm。土方壓實采用平板碾壓機，每層至少碾壓三遍。碾壓后采用環(huán)刀檢驗回填土的施工質量，下層土的壓實度經試驗合格后方可進行上層土的回填。土方回填質量控制：①回填土的最佳含水量應通過試驗確定，一般為1416%?；靥钔林械墓率荒艽笥讦?00，數量不超過5%。②嚴格控制每層回填厚度，每虛鋪厚度300mm, 回填時在基礎上劃出分層線, 并嚴格按分層線進行回填。 ③下層土試驗不合格不允許上層土回填?；靥钔临|量標準項 目序號項 目 允許偏差或允許值（㎜）檢驗方法 基坑基槽 場地平整地面基層主控項目1標高 50177。3050水準儀 2分層壓實系數 ＞0．96環(huán)刀法 一般項目1表面平整度 202020拉線尺量 2回填土料 設計及規(guī)范要求 直觀鑒定 3分層厚度及含水量300，根據試驗確定 水準儀及抽樣檢查 （4）基礎墊層施工墊層砼施工待業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包驗槽合格后進行，基礎墊層模板采用10cm木方支設，墊層模板支設時坑內釘上軸線樁，然后根據軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內側抄上墊層頂標高用于砼澆筑時控制標高。砼來采用商砼，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后,基礎施工前，經業(yè)主、監(jiān)理、總包進行定位軸線驗收合格后方可進行下一步施工。三、腳手架工程（1）腳手架、板的材質要求腳手架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793）或（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管采用φ48*，每根鋼管的最大質量不應大于25公斤。腳手架所采用的扣件，不得發(fā)生破壞。鋼管銹蝕、彎曲的不得使用，鋼管上嚴禁打眼?？奂捎每慑戣T鐵制作，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。腳手板采用鋼跳板，鋼跳板表面無破損，并確保鋼跳板焊接部位牢固可靠，板兩端采用鐵絲綁扎牢靠。（2）雙排外腳手架搭設方法及措施立桿施工前，將立桿下用50mm厚木墊板鋪平，先將四角出處的內外立桿豎正，用線墜校正垂直，拴好通線，在緊靠墊木處先擺放一道掃地桿，將立桿與掃地桿用扣件緊固，安裝掃地小橫桿，。掃地小橫桿安裝后，開始安裝第一步大橫桿，大橫桿與立桿用扣件扣緊后安裝小橫桿，然后依次向上安裝直至頂部，。于每一面各加設上下兩排剪刀斜撐，與地面呈60度角；每隔6米設置拋撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架第一步小橫桿上和每道施工作業(yè)層上滿鋪鐵腳手板和踢腳擋板。腳手板如有不平處，用木塊墊好，并用8鐵絲綁牢。腳手架搭設見下圖； （3）腳手架拆除拆除前先進行安全技術交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標志，地面設專人看護，嚴禁非作業(yè)人員入內。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋及其他防護用品。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全網及欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進行，嚴禁上下同時進行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，先通知對方，以防墜落。 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固。拆下的材料，用繩索或垂直運輸機械徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做到現場施工文明。（4）腳手架檢查與驗收腳手架搭到設計高度后，對腳手架的質量進行檢查、驗收，經檢查合格后方可掛牌并交付使用；腳手架的質量檢查、驗收項目如下：腳手架的架桿、配件設置和連接是否齊全，質量是否合格，構造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；地基有否積水，基礎是否平整、堅實，底座是否松動，立桿有否懸空；腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求。四、鋼筋工程：（1）原材料進場施工前根據進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶鋼筋出廠質量證明文件，鋼筋進場后立即組織復檢，鋼筋復檢合格后方可使用；每批鋼筋都要進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋入場后，分規(guī)格堆放堆放高度離地面300mm，上方用防雨布遮蓋，并設立標識牌。（2）鋼筋的預制技術人員向鋼筋工做詳細的技術交底，鋼筋制作前現場進行放樣，放樣核實無誤后方可下料；鋼筋加工前若發(fā)現鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹則必須清除干凈。鋼筋在加工棚進行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設計圖紙和抗震要求進行。按設計要求，鋼筋保護層從最外皮的鋼筋算起，所以在鋼筋下料時一定要注意，不能按通常的思維制作。鋼筋的彎曲和彎鉤應符合以下要求：HPB300箍筋末端彎鉤做135176。，平直部分長度為10d。箍筋采用的鋼筋為HRB335，平直部分長度為10d，彎弧半徑至少要達到4d便于主筋的放置。（3）鋼筋的安裝鋼筋采用錯開搭接綁扎：防火堤基礎鋼筋與堤壁豎向鋼筋同時綁扎，堤壁豎向鋼筋一次綁扎到位?；A混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與基礎鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側搭設立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在基礎混凝土澆筑完后，開始進行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設內堤壁雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼筋。（4）鋼筋隱蔽驗收①鋼筋現場安裝嚴格執(zhí)行“三檢制”。②鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復檢，檢查時特別要注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋 、少筋等問題；陰極保護管的位置、標高控制是否正確；沉降觀測點位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業(yè)質量檢查員復核無誤后通知監(jiān)理等單位驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。本工程鋼筋均采用機械制作，嚴格按照圖紙尺寸下料，在鋼筋棚做好后，運到現場綁扎。綁扎前先于墊層上劃好線，按線擺放鋼筋，底網鋼筋交點采用22號綁扎絲全部扎緊，綁扎方向應左右錯開，環(huán)筋連接需采用搭接焊接，搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。提前10天時間采用細石砼作墊塊確保砼保護層。保護層的為30mm。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚 度板、墻177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程允許偏差檢查項目允許偏差 mm箍筋間距 177。20 箍筋內凈尺寸177。 5保護層厚度＞30受力鋼筋間距177。10五、模板工程：底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，堤壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統。堤壁模板支設方法：先支設堤壁底板模板。底板高300mm，支設難度不大，底板混凝土施工完畢達到一定強度后即可進行拆除，以方便內外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設堤壁模板。 堤壁模板支設加固方法：堤壁高度較高，，堤壁模板施工時必須設對拉螺栓，對拉螺桿采用216。12圓鋼，模板加工時先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做對拉螺桿的套管，這樣既可以節(jié)省模板加固成本，每根對拉螺桿長500mm，每根套管長300mm。對拉螺桿留設間距：堤壁高度方向間距300mm，水平弧長方向間距為600mm。對拉螺桿穿入蝴蝶扣內用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，通過豎向雙鋼管將對拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎基槽坑壁土中，以增加支撐的抗彎剛度。堤壁與下層砼接縫處縫隙在澆砼前用1：2水泥砂漿在模板背后補上。堤壁模板支好后在模板內側抄上砼頂面設計標高。管墩基礎形式同堤壁差不多，都是底下為條形基礎，上部為鋼筋砼直形墻，只是基礎長度和高度小一些，模板支設難度也比圍堤少，模板支設時同樣需設對拉螺桿，設置間距同圍堤，任一方向不足設置間距時，應至少設置一根?，F澆結構模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸 線 位 置5截面內部尺寸基 礎177。10層高垂直度≤5m6相鄰兩板表面高低差1表面平整（2m長度上）3六、砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我公司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質量上嚴格把關。（1） 混凝土澆筑前準備準備施工機具，檢驗施工機具是否能正常使用；檢查模板的標高、位置，基礎的平面尺寸是否符合設計要求，環(huán)墻的弧度是否正確；檢查模板之間的緊密度；檢查鋼筋、預埋件的規(guī)格、數量、位置是否正確；模板內的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤但不允許積水，濕潤后木模板尚未膨脹的縫隙應貼嚴，以防漏漿。（2） 混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝流程：槽底或模板內清理 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑應連續(xù)澆筑。如必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應在上層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土；混凝土澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好；混凝土澆筑時應分層澆筑，每層高度不得超過500mm， 振動棒在振搗上一層時，振動棒應插入已振搗過的下一層15cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝之前進行。當混凝