【正文】 ，應按施工要求做樣品，檢驗合格方可進行焊接作業(yè)。管件、閥門組對時，應做到內(nèi)外壁平整，對口錯邊不得超過壁厚的10%。 BA/EP管道的點焊采用手工氬弧焊。點焊前應將管段固定，檢查對口合格后，充氬氣保護。點焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。 BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)外表面應無塵、無油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。 每焊接完成一個焊口，應采用不銹鋼刷及時清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應符合設計要求或設備、附件配帶；安裝前應確認墊片潔凈無油、無污染物。 BA/EP管道安裝，應按工程設計圖順氣流方向依次進行，并應連續(xù)充純氬吹掃、保護，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。（五）PP/PE管道安裝 潔凈廠房內(nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設計要求，并做好檢查記錄。 焊接加工或施工現(xiàn)場，應保持清潔。焊接作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格后上崗。 管道焊接的熱熔接機，應根據(jù)管道直徑采用相應型號、規(guī)格的焊機；焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。管子切割宜采用專用割刀。%，且不得超過1㎜。 管子熱熔焊接應符合下列要求：（1）對接管段應可靠固定，對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%，并不應大于1mm；（2） 應保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，嚴格控制加熱設定溫度；（3） 根據(jù)不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻時間。 管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20%。 管子焊接切口表面應平整、無毛刺；焊縫卷邊應一致、美觀，沒有污物，焊接接口平滑、清潔。 管子熱熔焊時的切換時間，應根據(jù)管子尺寸確定，對管外徑小于等于250mm時，宜小于8s；管外徑大于250mm時，不超過12s為宜。管子熱熔焊時的加熱溫度，應根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，對PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。1 管道安裝時，應根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設置支（吊）架，并應符合下列規(guī)定：（1） 支（吊）架形式、位置，應符合工程設計要求；（2） 支（吊）架不應設在管子接頭、焊縫處，其凈距應大于5cm；（3）管道上閥門應可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應填入橡膠類材料。1 PE/PP管道安裝后，應根據(jù)用途進行試驗，一般應符合下列規(guī)定：（1） 用于承內(nèi)壓的管道，應進行壓力試驗，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常為合格；若有嚴密性要求時，還應降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無異常為合格；（2）用于熱流體輸送時，還應進行熱循環(huán)試驗，以工作介質(zhì)或建設方認可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進行溫度變化的試驗，檢查不泄漏、無異常為合格；（3）用于常壓的管道，應進行滿水試驗，以不泄漏、無異常為合格。（六） PVDF管道安裝潔凈廠房內(nèi)PVDF管道采用熱焊接法施工收。 施工中所采用的管材、附件等均已驗收合格，符合設計要求，并做好記錄。焊接加工應在潔凈工作小室內(nèi)進行，加工完后在現(xiàn)場組裝。安裝施工所用機具、工具，應做到無塵、無油污。 PVDF管道施工作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格后上崗，在作業(yè)過程應著規(guī)定的工作服或潔凈服。 管道焊接應采用自動或半自動熱焊機，應按管壁厚等，選用焊接設備型號、規(guī)格及配帶的機具、工具。 管材、附件應密封包裝，在未進行焊接加工或現(xiàn)場組裝時，不得拆除外包裝。管材、附件應平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。 施工現(xiàn)場應核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。管子切割應采用專用割刀，切口端面平整，無傷痕、無毛刺。 管子熱焊接應符合下列要求：（1）管子組對錯位偏差，不得超過管子壁厚的10%；；（2）應保持熱焊接加熱板（模）清潔、無塵，嚴格控制所需的加熱設定溫度；（3）根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時間；（4）不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。管子熱焊接的焊縫應為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應按管子壁厚確定，不得小于2mm。1管道安裝后，應按下列規(guī)定進行強度試驗、嚴密性試驗；（1） ，試驗介質(zhì)為純水或高純氮氣（%），不泄漏、不降壓為合格；（2），試驗介質(zhì)為純水或高純氮氣（%），以無泄漏，壓力降小于3%為合格。1 管子熱焊時的熔融時間，應根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時，宜采用6～30S。1 管道在焊接加工后，在現(xiàn)場安裝時宜采用法蘭連接，并應采用不銹鋼螺栓。1管道安裝時應根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設置支架，并應符合下列規(guī)定：（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應符合設計要求；（2）支（吊）架不應設在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應大于8cm；（3）支（吊）架與管子之間應填入橡膠類材料；（4）管道上閥門應可靠固定，一般應設有支架支承；（5）當設計沒有規(guī)定支（吊）架位置時，PVDF管可按下表設置支（吊）架。 PVDF管的支吊架間距（cm）公稱直徑使用溫度13162025304050657510040℃80909510011513014015516518560℃7580909511012013014015517580℃70758590100115120130145165100℃6570808595110115125135155120℃6065758090100105115125145（七） PVC管道安裝潔凈廠房內(nèi)PVC管道應用法粘接施工。施工中采用的管材、附件應為同一廠家產(chǎn)品，并符合工程設計要求；粘接所使用的膠粘接劑宜 為配套供應或得到管材生產(chǎn)廠家的認可。并做好施工現(xiàn)場驗收記錄。 管道粘接場所，嚴禁明火和吸煙；通風良好，集中操作場所應設排風設施。 PVC管材裝卸、運輸和堆放過程，不得拋投或激烈碰撞，應避免陽光曝曬。 PVC管道的粘接應符合下列規(guī)定：（1）管道粘接場所應保持較低濕度、遠離火源，環(huán)境溫度應高于5℃；（2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，應做到無塵、無油污、無水跡；管子端面應做坡口，其坡口高度為2～3mm，并應四周均勻；（3）粘接劑涂抹，應先涂承口、后涂插口，并重復2～3次；涂抹應迅速、均勻、適時；（4）涂抹后應迅速粘接，插入深度達到規(guī)定值后保持20min；。管材的內(nèi)外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口有錐度，并與插口配套。潔凈室內(nèi)PVC管道的安裝，應符合下列規(guī)定：（1）管材、附件搬入潔凈室前，應擦拭干凈；（2）管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室；若必須在潔凈室內(nèi)切割時，應配備吸塵設施；管道安裝時，應根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)，合理設置支（吊）架，并應符合下列規(guī)定：（1） 支（吊）架形式、位置，應符合工程設計要求；（2）支（吊）架與管子之間，應填入軟質(zhì)絕緣物分隔；（3）支（吊）架不應設在接頭處，其凈距應大于100mm。管道安裝后，應根據(jù)用途進行試驗，并應符合下列規(guī)定：（1）壓力試驗一般用清潔水，保壓30min不泄漏、無異常為合格；當輸送介質(zhì)不允許使用水進行試驗時，可采用純氮氣（%以上）進行壓力試驗，但應按規(guī)定采取防護措施，保壓10min不泄漏、無異常為合格；（2）嚴密性試驗是在壓力試驗合格后。（八） 配管檢驗和試驗 配管工程的檢驗和試驗，應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗，同時做好記錄。 潔凈廠房內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗，應符合下列規(guī)定；（1）輸送劇毒流體的管道焊縫，應進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；（2）、有毒流體的管道焊縫，應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。工程設計文件有規(guī)定時，應符合設計文件要求；（3） 射線照相檢驗方法和質(zhì)量分級標準，應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定。各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢驗合格后，應按下列規(guī)定進行壓力試驗：（1）壓力試驗應以水為試驗介質(zhì)。，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施；（2）潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗介質(zhì)，并應采取有效的安全措施；（3） 潔凈廠房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗介質(zhì)，應進行凈化處理；（4）壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進行泄漏量試驗；泄漏量試驗應符合下列規(guī)定：（1） 泄漏量試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質(zhì)，宜采用純度%的氮氣或氦氣；（2）泄漏量試驗壓力應為設計壓力；（3）泄漏量試驗時間，應連續(xù)試驗24h（氮氣）或1h（氦氣）；（4）泄漏量試驗工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進行。（5） 泄漏量試驗，以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。潔凈廠房中，各類真空管道的試驗應符合下列規(guī)定：（1） 真空管道的壓力試驗，宜采用氣壓試驗，；（2）壓力試驗合格后，真空管道應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。 管道在進行試驗、檢驗合格后，應根據(jù)設計要求對管路進行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應符合設計要求，當設計無要求時，可參照現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進行。十、消防、安全設施安裝（一）一般規(guī)定消防、安全設施的安裝施工，應符合下列規(guī)定：（1）安裝施工單位應具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證；（2）相關(guān)的土建工程已施工驗收合格，并辦理交接手續(xù)；（3）應按工程設計文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說明文件的要求進行安裝；（4）安裝前，應認真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實性，并符合相關(guān)規(guī)定。（5）安裝前，應對所有設備、材料進行現(xiàn)場檢查、檢驗，均應符合工程設計文件的要求。、安全設施的安裝施工應遵守相關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。十一、 電氣設施安裝（一）一般規(guī)定電氣裝置的施工安裝應符合下列要求：（1）電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等己驗收合格，并辦理相關(guān)交接手續(xù)；（2）施工安裝應按照工程設計文件進行；（3）所需的各種材料、線纜、配電盤（柜）、燈具、開關(guān)等已檢驗合格，并有相應的產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗記錄等。其型號、規(guī)格和性能等均應符合工程設計和合約的要求。潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應以裝飾板進行防護，其外表面應平整、光滑，不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。電氣裝置安裝工程的驗收，應符合下列要求： （1）應提交的資料、文件有：變更設計的證明文件，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測試記錄，設備及照明的試運行記錄和設備、材料的合格證明及進場檢驗記錄等；（2）隱蔽工程驗收合格： （3）設各及照明試運行，并驗收合格；（4）電氣接地設施驗收合格。（二） 電氣線路的安裝電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應符合設計文件要求。電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB 50169的規(guī)定。電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚時，應采用氣密構(gòu)造，其接縫均應進行密封處理。安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設，穿越裝飾板處應進行密封處理。電線、電纜穿管敷設時，穿管內(nèi)不得設有接頭，所有接頭應設在配電箱或接線盒內(nèi)。電氣配線采用三相五線制或單相三線制時，其絕緣導線的絕緣層顏色應采用不同顏色進行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）、接線盒的配線施工安裝時，應留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。（三）電氣設備的安裝配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應符合設計文件要求。電氣設各的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303的相關(guān)規(guī)定。潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設備，內(nèi)外表面應平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應進行擦拭、無塵；潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）的安裝，應符合下列規(guī)定： （1）嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應進行密封處理； （2）嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應符合工程設計文件要求，.潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應進行密封處理。 照明燈具、開關(guān)的安裝，應符合下列要求： （1） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應進行密封處理；（2） 照明燈具采用吸頂安裝時，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠： （3） 淚珠燈安裝時，應在進線處進行密封處理； （4）嵌入式安裝的開關(guān)盒，其面板應緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）內(nèi)的配線應做到橫平豎直、色別正確、標志齊全、連接可靠。 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應端正，并符合設計要求，設計無要求時，.（四）防雷及接地設施的安裝防雷設施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格等，應符合工程設計