【正文】 ，應(yīng)按施工要求做樣品，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行焊接作業(yè)。管件、閥門(mén)組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平整，對(duì)口錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚的10%。 BA/EP管道的點(diǎn)焊采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊前應(yīng)將管段固定，檢查對(duì)口合格后，充氬氣保護(hù)。點(diǎn)焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。 BA/EP管及管件、閥門(mén)的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)塵、無(wú)油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。 每焊接完成一個(gè)焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時(shí)清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無(wú)油、無(wú)污染物。 BA/EP管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖順氣流方向依次進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護(hù)，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。（五）PP/PE管道安裝 潔凈廠房?jī)?nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。 焊接加工或施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。 管道焊接的熱熔接機(jī)，應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號(hào)、規(guī)格的焊機(jī)；焊接操作中應(yīng)保持焊機(jī)、加熱板的清潔、無(wú)塵。管子切割宜采用專(zhuān)用割刀。%，且不得超過(guò)1㎜。 管子熱熔焊接應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)接管段應(yīng)可靠固定，對(duì)接面錯(cuò)邊不得大于管子壁厚的10%，并不應(yīng)大于1mm；（2） 應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制加熱設(shè)定溫度；（3） 根據(jù)不同管徑，控制熱熔對(duì)口壓力、對(duì)接時(shí)間、冷卻時(shí)間。 管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應(yīng)高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過(guò)規(guī)定平均寬度的20%。 管子焊接切口表面應(yīng)平整、無(wú)毛刺；焊縫卷邊應(yīng)一致、美觀，沒(méi)有污物，焊接接口平滑、清潔。 管子熱熔焊時(shí)的切換時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，對(duì)管外徑小于等于250mm時(shí)，宜小于8s；管外徑大于250mm時(shí)，不超過(guò)12s為宜。管子熱熔焊時(shí)的加熱溫度，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，對(duì)PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。1 管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；（2） 支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，其凈距應(yīng)大于5cm；（3）管道上閥門(mén)應(yīng)可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類(lèi)材料。1 PE/PP管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 用于承內(nèi)壓的管道，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢查以不泄漏、無(wú)異常為合格；若有嚴(yán)密性要求時(shí)，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；（2）用于熱流體輸送時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，以工作介質(zhì)或建設(shè)方認(rèn)可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)，檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；（3）用于常壓的管道，應(yīng)進(jìn)行滿(mǎn)水試驗(yàn)，以不泄漏、無(wú)異常為合格。（六） PVDF管道安裝潔凈廠房?jī)?nèi)PVDF管道采用熱焊接法施工收。 施工中所采用的管材、附件等均已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工完后在現(xiàn)場(chǎng)組裝。安裝施工所用機(jī)具、工具，應(yīng)做到無(wú)塵、無(wú)油污。 PVDF管道施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，在作業(yè)過(guò)程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。 管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及配帶的機(jī)具、工具。 管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核查管材、管件、閥門(mén)的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。管子切割應(yīng)采用專(zhuān)用割刀，切口端面平整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺。 管子熱焊接應(yīng)符合下列要求：（1）管子組對(duì)錯(cuò)位偏差，不得超過(guò)管子壁厚的10%；；（2）應(yīng)保持熱焊接加熱板（模）清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制所需的加熱設(shè)定溫度；（3）根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時(shí)間；（4）不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。1管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；（1） ，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?），不泄漏、不降壓為合格；（2），試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?），以無(wú)泄漏，壓力降小于3%為合格。1 管子熱焊時(shí)的熔融時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時(shí)，宜采用6～30S。1 管道在焊接加工后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。1管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm；（3）支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類(lèi)材料；（4）管道上閥門(mén)應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；（5）當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定支（吊）架位置時(shí)，PVDF管可按下表設(shè)置支（吊）架。 PVDF管的支吊架間距（cm）公稱(chēng)直徑使用溫度13162025304050657510040℃80909510011513014015516518560℃7580909511012013014015517580℃70758590100115120130145165100℃6570808595110115125135155120℃6065758090100105115125145（七） PVC管道安裝潔凈廠房?jī)?nèi)PVC管道應(yīng)用法粘接施工。施工中采用的管材、附件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，并符合工程設(shè)計(jì)要求；粘接所使用的膠粘接劑宜 為配套供應(yīng)或得到管材生產(chǎn)廠家的認(rèn)可。并做好施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 管道粘接場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火和吸煙；通風(fēng)良好，集中操作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施。 PVC管材裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程，不得拋投或激烈碰撞，應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬。 PVC管道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道粘接場(chǎng)所應(yīng)保持較低濕度、遠(yuǎn)離火源，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃；（2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，應(yīng)做到無(wú)塵、無(wú)油污、無(wú)水跡；管子端面應(yīng)做坡口，其坡口高度為2～3mm，并應(yīng)四周均勻；（3）粘接劑涂抹，應(yīng)先涂承口、后涂插口，并重復(fù)2～3次；涂抹應(yīng)迅速、均勻、適時(shí)；（4）涂抹后應(yīng)迅速粘接，插入深度達(dá)到規(guī)定值后保持20min；。管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺。承口有錐度，并與插口配套。潔凈室內(nèi)PVC管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材、附件搬入潔凈室前，應(yīng)擦拭干凈；（2）管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室；若必須在潔凈室內(nèi)切割時(shí)，應(yīng)配備吸塵設(shè)施；管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；（2）支（吊）架與管子之間，應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔；（3）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在接頭處，其凈距應(yīng)大于100mm。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）壓力試驗(yàn)一般用清潔水，保壓30min不泄漏、無(wú)異常為合格；當(dāng)輸送介質(zhì)不允許使用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可采用純氮?dú)猓?以上）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但應(yīng)按規(guī)定采取防護(hù)措施，保壓10min不泄漏、無(wú)異常為合格；（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)是在壓力試驗(yàn)合格后。（八） 配管檢驗(yàn)和試驗(yàn) 配管工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。并按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程的程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)做好記錄。 潔凈廠房?jī)?nèi)各類(lèi)金屬管道的焊縫檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）輸送劇毒流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)；（2）、有毒流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。工程設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；（3） 射線照相檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定。各類(lèi)金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)：（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以水為試驗(yàn)介質(zhì)。，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；（2）潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，并應(yīng)采取有效的安全措施；（3） 潔凈廠房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行凈化處理；（4）壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)；泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)饣蚝?。?duì)輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)，宜采用純度%的氮?dú)饣蚝?；?）泄漏量試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；（3）泄漏量試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)24h（氮?dú)猓┗?h（氦氣）；（4）泄漏量試驗(yàn)工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。（5） 泄漏量試驗(yàn)，以平均每小時(shí)泄漏率不超過(guò)1%為合格。潔凈廠房中，各類(lèi)真空管道的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 真空管道的壓力試驗(yàn)，宜采用氣壓試驗(yàn)，；（2）壓力試驗(yàn)合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，其增壓率不得大于5%。 管道在進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管路進(jìn)行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進(jìn)行。十、消防、安全設(shè)施安裝（一）一般規(guī)定消防、安全設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝施工單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證；（2）相關(guān)的土建工程已施工驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)；（3）應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說(shuō)明文件的要求進(jìn)行安裝；（4）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實(shí)性，并符合相關(guān)規(guī)定。（5）安裝前，應(yīng)對(duì)所有設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。、安全設(shè)施的安裝施工應(yīng)遵守相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。十一、 電氣設(shè)施安裝（一）一般規(guī)定電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列要求：（1）電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等己驗(yàn)收合格，并辦理相關(guān)交接手續(xù)；（2）施工安裝應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；（3）所需的各種材料、線纜、配電盤(pán)（柜）、燈具、開(kāi)關(guān)等已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗(yàn)記錄等。其型號(hào)、規(guī)格和性能等均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和合約的要求。潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應(yīng)以裝飾板進(jìn)行防護(hù)，其外表面應(yīng)平整、光滑，不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。電氣裝置安裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求： （1）應(yīng)提交的資料、文件有：變更設(shè)計(jì)的證明文件，安裝過(guò)程記錄，隱蔽工程記錄，測(cè)試記錄，設(shè)備及照明的試運(yùn)行記錄和設(shè)備、材料的合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄等；（2）隱蔽工程驗(yàn)收合格： （3）設(shè)各及照明試運(yùn)行，并驗(yàn)收合格；（4）電氣接地設(shè)施驗(yàn)收合格。（二） 電氣線路的安裝電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50169的規(guī)定。電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚時(shí)，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其接縫均應(yīng)進(jìn)行密封處理。安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進(jìn)行密封處理。電線、電纜穿管敷設(shè)時(shí)，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。電氣配線采用三相五線制或單相三線制時(shí)，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色進(jìn)行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤(pán)（柜）、接線盒的配線施工安裝時(shí)，應(yīng)留有滿(mǎn)足再次接線、調(diào)線的余量。（三）電氣設(shè)備的安裝配電盤(pán)（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。電氣設(shè)各的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50303的相關(guān)規(guī)定。潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤(pán)（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)外表面應(yīng)平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應(yīng)進(jìn)行擦拭、無(wú)塵；潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤(pán)（柜）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）嵌入式安裝的配電盤(pán)（柜）與墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理； （2）嵌入式、掛墻式盤(pán)（柜）的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求，.潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。 照明燈具、開(kāi)關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求： （1） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進(jìn)行密封處理；（2） 照明燈具采用吸頂安裝時(shí)，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠： （3） 淚珠燈安裝時(shí)，應(yīng)在進(jìn)線處進(jìn)行密封處理； （4）嵌入式安裝的開(kāi)關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤(pán)（柜）內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別正確、標(biāo)志齊全、連接可靠。 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，.（四）防雷及接地設(shè)施的安裝防雷設(shè)施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格等，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)