潔凈廠房設(shè)計規(guī)范doc-資料下載頁
2025-07-12 17:32本頁面
【導(dǎo)讀】經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。細菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第2．0．1條空氣潔凈度應(yīng)按表規(guī)定劃分為四個等級。當(dāng)其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的。貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；第條潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。但不得妨礙消防操作。第3．2．2條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。第3．4．2條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。
【正文】 管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處 和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。 第 5． 6． 3 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 第 5． 6． 4 條在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置 測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。 第 5． 6． 5 條排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管，其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。 第七章工業(yè)氣體管道 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 7． 1． 1 條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。 引入潔凈的支管宜明敷。 第 7． 1． 2 條高純氣體管道設(shè)計，應(yīng)符合下列要求： 一、根據(jù)計算確定管徑。 二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。 三、不宜設(shè)預(yù)留口。 四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位。 五、干管不支管上應(yīng)設(shè)置吹除口。 六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置吹除口。 第 ． 3 條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。 第 7． 1． 4 條氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊 1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。 第 7． 1． 5 條氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計劃的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點處。 第 7． 1． 6 條氣體過濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含 塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高效氣體過濾器。 第二節(jié)管道材料、閥門和附件 7． 2． 1 條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用： 一、氣體純度大小或等于 %時，應(yīng)采用不銹鋼管。 二、氣體純度大于或等于 %時，宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。 三、氣體純度小于 %時，可采用無縫鋼管。 四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳膠管。 第 7． 2． 2 條高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。 第 7． 2． 3 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。 第三節(jié)管道連接和清洗 第 7． 3． 1 條管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。 第 7． 3． 2 條管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。 第 7． 3． 3 條 高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進行清洗、脫脂等預(yù)處理。 第四節(jié) 安全技術(shù) 第 7． 4． 1 條 工業(yè)氣體管道設(shè)計的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定； 一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器。 二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置。 三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。 第 7． 4． 2 條潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。 第 7． 4． 3 條各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外，當(dāng)日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。
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