【導(dǎo)讀】永州地區(qū)湘桂線改造工程是洛湛鐵路永岑段永州地區(qū)相關(guān)工程的主要組成部分。其中DK130+600～K141+為新建鐵路，長度為。

　　

【正文】 m） 壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 細(xì)粒土 粗粒土 碎石土 場拌改良土 地基系數(shù) K30 （ MPa/m） ≥ 110 ≥ 120 ≥ 150 壓實(shí)系數(shù) ≥ 孔隙率 n（ %） ＜ 28 ＜ 28 注： K 為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) ： 石灰改良土可以在中心站用多種機(jī)械集中拌和，如強(qiáng)制式拌和機(jī)、雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機(jī)等。集中拌和有利于保證配料的準(zhǔn)確性和拌和的均勻性。 見圖 土塊要粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于 15mm。集料的最大粒徑和級 配都應(yīng)符合要求，必要時(shí)，應(yīng)先篩除集料中不符合要求的顆粒。 配料應(yīng)準(zhǔn)確，在潮濕多雨的地區(qū)施工時(shí)，還應(yīng)采取措施保護(hù)集料，特別是細(xì)集料（含土）和石灰免遭雨淋。 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。應(yīng)根據(jù)集料和混合料的含水量及時(shí)調(diào)整向拌和室中添加的水量，拌和要均勻。 已拌成的混合料應(yīng)盡快 運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。如運(yùn)距遠(yuǎn)、氣溫高，則車上的混合料應(yīng)加以覆蓋，以防水分過多蒸發(fā)。 下承層為石灰土?xí)r，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。 攤鋪應(yīng)采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪混合料，在沒有以上攤鋪機(jī)的情況下，可以用攤鋪箱或自動平地機(jī)攤鋪混合料。用攤鋪機(jī)或攤鋪箱攤鋪時(shí)，要求拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較低，則應(yīng)用最低速度攤鋪，以減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。攤鋪后應(yīng)用振動壓路機(jī) 、三輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓。用平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算每車混合料的鋪筑面積。將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時(shí)，可將混合料卸成兩行。用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻，設(shè)一個 3 人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗集料“窩”和粗集料帶（補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻）。整形、碾壓及接縫處理，與路拌法相同。 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。 人工將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方 木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填 3m 長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。 將混合料碾壓密實(shí)。 在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈和拉毛。 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。 如壓實(shí)層末端未用方木作支撐處理，在碾壓后未端成一斜坡，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用。 應(yīng)避免 縱向接縫。如攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時(shí)，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約 810m 同步向前攤鋪混合料，一起進(jìn)行碾壓。在僅有一臺攤鋪機(jī)的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并按下述方法處理。在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓 實(shí)厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）。 石灰土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一 定的濕度，不應(yīng)過濕。養(yǎng)生期一般不少于 7d。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、低塑性土或?yàn)r青膜等。在養(yǎng)生期間石灰土表層不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。石灰土層碾壓結(jié)束后，過 12d，當(dāng)其表層較干燥（如石灰土的含水量不大于 10%，石灰粒料土的含水量在 5%～ 6%）時(shí)，可以立即施工上層填筑層。但初期應(yīng)禁止重型車輛通行。 如石灰穩(wěn)定土分層施工時(shí)，下層石灰穩(wěn)定土碾壓完后，可以立即在上鋪筑另一層石灰穩(wěn)定土，不需專門的養(yǎng)生期。 養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下一填筑層的施工，不宜讓基層長期暴曬開裂。 接縫和“調(diào)頭”處的處理： 兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。前一段拌和后，留 58m 不進(jìn)行碾壓。后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，一起再進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的石灰穩(wěn)定土層上調(diào)頭。如必須在上進(jìn)行調(diào)頭，應(yīng)采取措施（如覆蓋 10cm 厚的砂或砂礫）保護(hù)調(diào)頭部分，使石灰土表層不受破壞。 縱縫的處理： 石灰土層的施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。 一般情況下，縱縫可按下述方法處理。在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木或鋼 模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同?；旌狭习韬徒Y(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一條帶，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。在鋪筑另一幅時(shí)，或在養(yǎng)生結(jié)束時(shí)，拆除支撐木（或板）。第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的一條帶，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。 ： ： 選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級配碎石產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。本標(biāo)段的路基基床表層，其填料的料源分為用外購碎石和石屑 ，或者用天然卵石和砂礫石兩種。無論哪種原料，經(jīng)破碎、篩選并按比例混合組成的級配碎石混合料的粒徑、級配及品質(zhì)指標(biāo)都必須符合級配碎石材質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)如下： 級配碎石材料為具有一定粒徑級配，且在粒徑大于 16mm 的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質(zhì)量百分比率不得小于 30％，其級配需符合下表的要求。 表 級配碎石的級配范圍 方孔篩邊長 /mm 45 25 16 通過篩孔重量百分率 100 82100 6791 4175 1346 732 011 07 級配碎石與上部道床道碴及與下部基床底層填土之間的顆粒級配均應(yīng)滿足 D154d15，的要求(當(dāng)基床底層填料為改良土?xí)r不受此限制 )。 篩以下的細(xì)料中通過 篩的顆粒含量應(yīng)小于等于 ％。 粒徑大于 的顆粒的洛杉磯磨耗率不大于 50％。 粒徑大于 1． 7 mm 的顆粒硫酸鈉浸泡損失率不大于 12％。 粒徑小于 0． 05 mm 的細(xì)料的液限不大于 25％，塑性指數(shù)小于 6。 黏性土團(tuán)及其它雜質(zhì)含量的質(zhì)量百分率不大于 ％。 生產(chǎn)設(shè)備的 選配直接關(guān)系到碎石填料的生產(chǎn)質(zhì)量，因此要結(jié)合同類項(xiàng)目的配置經(jīng)驗(yàn)和本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模，并經(jīng)驗(yàn)算后選配，以確保碎石填料顆粒級配合理，具體為“破碎 篩分 拌和 配套”設(shè)備。 生產(chǎn)設(shè)備主要有： 破碎設(shè)備 —— 破碎機(jī) 1 臺； 篩分設(shè)備 —— 給料機(jī) 1 臺，皮帶機(jī) 3 臺，振動篩 2 臺； 拌和設(shè)備 —— 配料倉 2 臺，皮帶秤 3 臺，攪拌機(jī) 1 臺，儲料倉 1 臺； 配套設(shè)備 —— 裝載機(jī) 2 臺，發(fā)電機(jī) 2 臺，變壓器 1 臺。 采用天然卵石和砂礫石作原料生產(chǎn)級配碎石的工藝流程見下圖。采用外購碎石、石屑粉 配制級配碎石原則上不用破碎，只要篩分、拌和兩道工序，所以其工藝流程為：給料→一級篩→二級篩→雙層篩→配料→拌和→出料。 級配碎石采用工廠化生產(chǎn)方式，以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 級配碎石生產(chǎn)中篩孔尺寸決定其顆粒組成，是否合適須經(jīng)試配和試生產(chǎn)確定。破碎后顆粒成分穩(wěn)定是級配碎石質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。用河床砂卵石和砂礫石作為原料時(shí)，進(jìn)場后必須集堆脫水，以避免細(xì)料粘裹粗料，造成糊堵篩孔和顆粒粒徑不準(zhǔn)確，影響級配穩(wěn)定。 填料配比要經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)比選，要從《暫行規(guī)定》的顆粒級配要求和 碾壓是否容易達(dá)到質(zhì)量要求這兩方面驗(yàn)證，還要兼顧各種集料的生產(chǎn)比例，以確保施工質(zhì)量，降低成本。 ： 基床表層填筑，多數(shù)單位分兩層施工，下層為 ，上層為 。每層施工工藝流程分四區(qū)段六流程，四區(qū)段指“驗(yàn)收基床底層區(qū)段、攪拌運(yùn)輸區(qū)段、攤鋪區(qū)段和檢測修整區(qū)段”，六流程指級配碎石在填筑作業(yè)中的“拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗(yàn)和修整養(yǎng)護(hù)”，如下圖所示。 檢測、修整下承層 —— 在鋪筑基床表層 前，需對下承層進(jìn)行地基系數(shù)和孔隙率 (或壓實(shí)系數(shù) )復(fù)測，對不合格地段進(jìn)行處理，確保下承層無質(zhì)量隱患。 拌制和運(yùn)輸 —— 在級配碎石場，按選定配合比拌制成級配碎石成品料，采用自卸汽車運(yùn)輸。 攤鋪 —— 一個攤鋪?zhàn)鳂I(yè)區(qū)段長度以 120～ 150m 為宜。采用平地機(jī)攤鋪時(shí)，根據(jù)工藝試驗(yàn)確定的松鋪厚度和自卸汽車斗容確定堆料間距，并劃出方格網(wǎng)規(guī)定自卸汽車卸料位置，再用推土機(jī)初平，平地機(jī)終平；采用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能力配置運(yùn)輸車，盡量減少停機(jī)待料情況?；脖韺臃稚舷聝蓪愉佒?，下層虛鋪 39cm，碾壓后為 35cm 左右，下層 鋪筑兩側(cè)各超寬 30cm， 碾壓成型后再挖掉；下層虛鋪厚度 28cm，碾壓后 25cm 左右，鋪筑前先砌護(hù)肩，以便控制路基面標(biāo)高?？孔o(hù)肩 30cm 范圍，用沖擊夯夯實(shí)。 碾壓 —— 級配碎石攤鋪好后，及時(shí)碾壓，以防止水分散失。 選用自重為 12t 以上的重型振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，先靜壓兩遍，初步壓實(shí)填料，然后按弱振、強(qiáng)振、再弱振的程序碾壓。最后用沖擊夯對靠護(hù)肩的級配碎石進(jìn)行補(bǔ)壓夯實(shí)，壓路機(jī)靜壓收光。 檢測壓實(shí)質(zhì)量 —— 用足 m 工程測試車或 KH 載荷儀、容積儀和核子密度濕度儀進(jìn)行質(zhì)量檢測。 修整外形 —— 對局部不平整處進(jìn)行灑 水補(bǔ)平、補(bǔ)壓并仔細(xì)修整，使路基外形質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 基床表層級配碎石填筑每一作業(yè)面合理的攤鋪碾壓機(jī)具組合如下： 采用平地機(jī)攤鋪時(shí)，每一作業(yè)合理的機(jī)具組合是： 1 臺大功率推土機(jī)、 l 臺平地機(jī)、 1 臺重型自行式振動壓路機(jī)、 2 臺沖擊夯、 5 臺以上自卸汽車； 拌和與運(yùn)輸： 拌和前，根據(jù)配合比確定每個料斗傳送帶傳送速度及加水流量，并調(diào)整拌和機(jī)生產(chǎn)效率，使拌和能力與攤鋪能力匹配。拌和好的混合料要盡快運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪碾壓。 為防止在夏季 或有風(fēng)施工時(shí)填料的水分散失及避免因運(yùn)距較長，引起水分散失，實(shí)際加水量應(yīng)高于最佳含水量 1％ — 2％。 攤鋪： 每一攤鋪?zhàn)鳂I(yè)區(qū)段長度以不超過 200m 為宜。 攤鋪分左右兩幅施工。為了便于施工及防止水分散失造成兩幅縱向接合部位壓實(shí)不好，兩幅攤鋪前后距離以不超過 100m 為宜，并及時(shí)碾壓。 嚴(yán)格按工藝試驗(yàn)確定的攤鋪厚度進(jìn)行攤鋪。 現(xiàn)場技術(shù)人員要及時(shí)檢查攤鋪的平整度、寬度、橫坡度、平面曲線、豎曲線和高程等。 碾壓： 碾壓要遵循先輕后重，先慢后快的原則，即先靜碾后振動碾壓，并按工藝試驗(yàn)中確定的碾壓程序和遍數(shù)進(jìn)行碾壓。 直 線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)縱向重疊不得小于 0． 4m，橫向銜接處應(yīng)搭接，搭接長度不得少于 2． 0m。 接縫處理： 橫向施工縫 某一施工層的作業(yè)段施工完后，在進(jìn)入本層的下一段施工前，將已壓實(shí)地段的接頭部位 范圍垂直切割，清除干凈，切割掉的拌和料摻人下一段的拌和料中，切割處按松鋪厚度進(jìn)行攤鋪，再碾壓接縫，接縫處碾壓至少應(yīng)搭接 。上下兩層的施工縫應(yīng)錯開至少10m。 縱向接縫 一幅攤鋪完成后，在攤鋪另一幅時(shí)，縱向接縫處的拌和料水分散失不大，含水量適中時(shí)，接縫處兩幅可同時(shí)碾壓，碾壓 重疊至少 ，否則，應(yīng)對縱向接縫處拌和料灑水濕潤后再進(jìn)行碾壓。 施工含水量控制： 級配碎石的出廠含水量應(yīng)根據(jù)不同的氣象條件和不同填筑部位來調(diào)整。 級配碎石的碾壓含水量為 5％ 7％，級配砂礫石碾壓含水量為 6％ — 8％。 級配碎石應(yīng)隨拌隨用，這是因?yàn)椋核缮⒌陌韬土贤杆院茫庥旰蠛侩y以掌握和控制，含水量過高會浸軟下層，影響路基質(zhì)量。經(jīng)拌和的成品料集堆存放時(shí)易離析，離析后用于施工會導(dǎo)致基本表層鋪筑不均勻，表面出現(xiàn)集料窩，故對已離析的填料不予采用。 ： 基床表層施工質(zhì) 量控制的內(nèi)容主要有：填料質(zhì)量、壓實(shí)質(zhì)量 (足 3。值及 n 值 )、高程、寬度、平整度。 填料復(fù)查試驗(yàn)按地段及分層情況，分別在級配碎石場和攤鋪現(xiàn)場取具有代表性的樣品，按下表的項(xiàng)目及頻次進(jìn)行試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及頻次 填料 顆粒級配 比重 毛體積密度 級配碎石、級配砂礫石、中粗砂 2 000m3 一次 2 000m3 一次 2 000m3 一次 表 基床表層壓實(shí)檢測方法 檢測方法 檢 測 頻 數(shù) 核子密度儀法 每層沿縱向每 100m 檢測 5 點(diǎn)，梅花形布置，距路基邊 1m 處 4 點(diǎn)，中間1 點(diǎn) K30 荷載儀法 在表層，每 100m 范圍內(nèi)檢查 2 點(diǎn)，路基中間 1 點(diǎn)，距路基邊 2m 處 1 點(diǎn) 灌水法 在表層每 100m 范圍內(nèi)檢查 1 點(diǎn) 每一區(qū)段按上表規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法對施工質(zhì)量進(jìn)行檢測。級配碎石在攤鋪碾壓過程中進(jìn)行跟蹤測量，全程控制，嚴(yán)格控制基床表層頂面高程、橫坡及平整度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。 表 路基基床的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 位置 壓實(shí)指標(biāo) 填料類別 細(xì)粒土、粘砂、粉砂 細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂 礫石類 碎石類 塊石類混合料 基床表層 K30（ Mpa/cm） —— ― ——― ≥ ≥ ― ——― 孔隙率 n（ %） —— —— ＜ 28 ＜ 28 —— 基床底層 壓實(shí)系數(shù) Kh ≥ ― ——― —— ― ——― ― ——― K30（ Mpa/cm） ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 相對密度 Dr ― ——― ≥ —— ― ——― —— 孔隙率 n（ %） ― ——― ——