液壓系統(tǒng)總成設(shè)計規(guī)范doc-資料下載頁
2025-05-13 19:22本頁面
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【正文】 應(yīng)詳細(xì)明各項加工技術(shù)條件。 管路設(shè)計規(guī)范： 泄油管路、先導(dǎo)油回油管路有明確要求和不能排除相互或受主回油路干擾時，應(yīng)采用各自獨立的管路回油箱。 平行或交叉的管子之間，必須有 10 ㎜以上的空隙。 系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝，而不能影響其它元件。 配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力，合理配置管道支架和管夾。管夾間距離應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼管 外徑 mm ≤ 10 ＞ 10≤ 30 ＞ 30≤ 50 ＞ 50≤ 80 ＞ 80≤ 120 ＞ 120≤ 170 ＞ 170 間距 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 管道不得與支架或管夾直接焊接；不應(yīng)支承較重的元件。 較長的管道必須采取有效的措施，以防止溫度變化使管子伸縮引起的外應(yīng)力。 彎管處的最小彎管半徑（以管子中心線為準(zhǔn)）應(yīng)大于管子外徑的 3 倍。 共 9 頁 第 7 頁 其他 濾油器的設(shè)置必須遵循便于拆卸、清洗、更換濾芯方便的原則來設(shè)計；并且保證在拆卸過程中，不會形成二次污染。 蓄能器的設(shè)置必須要有足夠空間便于充氮小車進(jìn)入充氮。對于大容置的蓄能器 要設(shè)置腳手架，便于在蓄能器頂部接充氮工具。 系統(tǒng)中所有重量超過 25 ㎏的元件、部件、零件、臺架等必須設(shè)置起吊裝置或螺孔。 嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣或文件指定的規(guī)格等級緊固件進(jìn)行裝配；外購元器件無特殊要求時采用自帶的緊固件進(jìn)行裝配； 閥塊上各液壓閥，進(jìn)出口法蘭用的連接螺釘，其性能等必須達(dá)到： M5 M6 M8 級 M10M20 級 M22 以上 級以上 無要求和無指定場合，采用螺釘性能等級不低于 GB/ 中的 級，采用螺母性能等級不低于 GB/ 中的 05 級。 螺栓長度以螺母擰緊后，螺栓、螺釘?shù)念^部應(yīng)露出螺母端面 2— 4 螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機內(nèi)，不準(zhǔn)外露。 如無特殊要求，法蘭裝配和焊接時，其螺栓孔中心線不得與管子的鉛垂、水平中心線相重合。 當(dāng)元件、 輔件置于油箱外部，并低于油面時，設(shè)計應(yīng)考慮拆卸時油的堵塞手段。 設(shè)計圖樣和技術(shù)文件 系統(tǒng)設(shè)計者必須向用戶提供系統(tǒng)使用說明書及技術(shù)資料。詳細(xì)要求按 YY1072021《液壓系統(tǒng)總成使用說明書編制規(guī)范》執(zhí)行。 液壓系統(tǒng)制造完畢后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的出廠試驗方可出廠。系統(tǒng)設(shè)計者應(yīng)向檢驗部門提出提供系統(tǒng)出廠試驗、檢查大鋼，試驗、檢查大綱的詳細(xì)要求按 YY 1092021 《液壓系統(tǒng)總成出廠試驗、檢查大綱編制規(guī)范》執(zhí)行。 液壓系統(tǒng)原理圖、施工設(shè)計各總圖和安裝圖、液壓 系統(tǒng)使用說明書、液壓系統(tǒng)出廠試驗、檢查大綱等必須有設(shè)計者、審核者、審定者認(rèn)真審校和簽名。 其它施工圖及零件圖必須有設(shè)計者及審核者二人簽字生效。 液壓系統(tǒng)施工設(shè)計圖中標(biāo)準(zhǔn)液壓元件、輔件、標(biāo)準(zhǔn)管件內(nèi)部的密封件可不標(biāo)注。但設(shè)計圖中的其它密封件必須詳細(xì)標(biāo)明。 共 9 頁 第 8 頁 補充說明 本規(guī)范與國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有沖突之處時以后者為準(zhǔn)。 對本規(guī)范不完善之處請參照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。 一般系統(tǒng)每一獨立的臺 架或油箱，都應(yīng)設(shè)置一個電器接線盒，接線盒的布置應(yīng)留有足夠的空間，系統(tǒng)的電器接線設(shè)計按 YY1082021《液壓系統(tǒng)用電元、輔件的電氣接線規(guī)范》執(zhí)行。 共 9 頁 第 9 頁
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