潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范doc(完整版)
【正文】 鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的最大值； 一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的 10%～ 30%，層流潔凈室總送風(fēng)量的 2～ 4%。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。 第 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 第三節(jié) 噪聲控制 第 3． 3． 1 條潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)，應(yīng)符合下列要求： 一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過 70 分貝 A。 第 3． 2． 2 條潔凈廠房?jī)?nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔。可鋪植草坪、種植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。 第三章 總體設(shè)計(jì) 第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置 第 條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定： 一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域； 二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉 、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。 第 1． 0． 3 條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，潔凈廠房設(shè)計(jì)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。 第 1． 0． 4 條潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)； 三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。但不得妨礙消防操作。 一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰 的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。 二、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于 60 分貝 A；層流潔凈室的噪聲級(jí)不應(yīng)大于 65 分貝 A。 除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減 噪設(shè)計(jì)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要的隔振措施。 二、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。Σ（ q 第三節(jié) 氣流組組織和送風(fēng)量 第 5． 3． 1 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求： 一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。 第 條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時(shí)，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級(jí)的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖 、。 第 5． 4． 4 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。 第 5． 4． 7 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。 三、所排出的有害物毒性相差很大。 第 5． 6． 2 條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。 四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點(diǎn)處。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。 第四節(jié) 安全技術(shù) 第 7． 4． 1 條 工業(yè)氣體管道設(shè)計(jì)的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定； 一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器。 三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。 第 7． 2． 3 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高效氣體過濾器。 六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置吹除口。 第七章工業(yè)氣體管道 第一節(jié) 一般規(guī)定 第 7． 1． 1 條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。送風(fēng)機(jī)的
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