潔凈廠房設計規(guī)范doc-免費閱讀
【正文】 二、氫氣和氧氣管道應設置導除靜電裝置。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。 第 7． 1． 6 條氣體過濾器應根據(jù)生產工藝對氣體含 塵量的要求進行選擇。 五、干管不支管上應設置吹除口。 第 5． 6． 5 條排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結劑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。送風機的吸入口處 和需要調節(jié)風量處，應設置密閉調節(jié)閥。 第 條潔凈室的排風系統(tǒng)設計，應采取下列措施： 一、防倒灌措施。 第五節(jié) 采暖通風 第 5． 5． 1 條潔凈室的采暖型式，應按下列不同情況確定： 一、 100 級、 1000 級、 10， 000 級潔凈室，不應采用散熱器采暖， 100， 000 級潔凈室，不宜采用散熱器采暖。 第 5． 4． 5 條空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求： 一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。 第 5． 3． 5 條層流潔凈室內不宜設置潔凈工作臺；亂流潔凈室內可設置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。 二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。 L） （ ） 式中 Q–– 維持潔凈室正壓值所需的正壓風量 (米 3/時 )； a–– 根據(jù)圍擴結構氣密性確定的安全系數(shù)，可取 ～ ； q–– 當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量 (米 3/時 三、保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于 40 立方米。 第 3． 4． 3 條精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內合理的氣流組織等要求。 第 3． 3． 6 條凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內噪聲級的要求，風管內風速宜按下列規(guī)定選用： 一、總風管為 6～ 10 米 /秒。 注：（ 1）由于技術經濟條件限制，或噪聲大于 70 分貝 A 對生產無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于 75 分貝 A； （ 2）上述噪聲級是指在室內每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。 二、生產過程中產生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。 第二節(jié)工藝布置和設計綜合協(xié)調 第 3． 2． 1 條 工藝布置應符合下列要求： 一、工藝布置合理、緊湊。 第 3． 1． 2 條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。 第 1． 0． 5 條潔凈廠房設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的 有關要求。本規(guī)范有關防火和疏散、消防設施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過 24 米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規(guī)定。 第 3． 1． 7 條潔凈廠房周圍應進行綠化。 五、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。 第 3． 2． 5 條 潔凈廠房內各種固定技術設施 (如送 風口、照明器、回風口、各種管線等 )的布置，宜首先考慮凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的要求。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施 (如隔聲間、隔聲罩等 )。 第 3． 4． 2 條對潔凈廠房內外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合 振動影響。 第 5． 1． 3 條潔凈室內的計算溫、溫度、應符合下列規(guī)定： 一、滿足生產工藝要求 二、生產工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為 20～ 26 度，溫度 70 度。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于 ，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應不小于 。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關閉時，則聞鎖程序應相
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