【正文】 潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)外表面應(yīng)平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應(yīng)進行擦拭、無塵；潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理； （2）嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求，.潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理。電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB 50169的規(guī)定。十、消防、安全設(shè)施安裝（一）一般規(guī)定消防、安全設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝施工單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證；（2）相關(guān)的土建工程已施工驗收合格，并辦理交接手續(xù)；（3）應(yīng)按工程設(shè)計文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說明文件的要求進行安裝；（4）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實性，并符合相關(guān)規(guī)定。工程設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)符合設(shè)計文件要求；（3） 射線照相檢驗方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定。直管段撓度不得大于1%。1管道安裝時應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm；（3）支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料；（4）管道上閥門應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；（5）當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定支（吊）架位置時，PVDF管可按下表設(shè)置支（吊）架。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。1 PE/PP管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進行試驗，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 用于承內(nèi)壓的管道，應(yīng)進行壓力試驗，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常為合格；若有嚴(yán)密性要求時，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無異常為合格；（2）用于熱流體輸送時，還應(yīng)進行熱循環(huán)試驗，以工作介質(zhì)或建設(shè)方認(rèn)可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進行溫度變化的試驗，檢查不泄漏、無異常為合格；（3）用于常壓的管道，應(yīng)進行滿水試驗，以不泄漏、無異常為合格。管子切割宜采用專用割刀。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。焊接結(jié)束仍需繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻；（2） BA/EP管焊接應(yīng)正確地選擇電極棒（鎢棒）規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。 管道分支宜采用三通連接，若兩者相差2個管徑及以上時，可采用等離子切割機或?qū)Ｓ脵C械開口。（三）不銹鋼管道安裝 管道安裝作業(yè)不連續(xù)時，應(yīng)采用潔凈物品對所有的管口進行封閉處理。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，%，且不得超過2mm。配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。規(guī)格、型號及性能等應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報告。除塵器的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）型號、性能參數(shù)、進出接管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于1‰；（3）現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為3%；（4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。（四）廢氣處理設(shè)備安裝 排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。m2））。（三） 排風(fēng)系統(tǒng)安裝 排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行；接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護結(jié)構(gòu)完成后進行，并應(yīng)采取完善的防塵措施。 風(fēng)管進行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并應(yīng)按各個獨立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。1潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試，確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計和性能技術(shù)要求。 單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）送風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的177。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。風(fēng)機過濾器機組（FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過濾器安裝前的要求；（2）應(yīng)在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；（3）安裝框架應(yīng)平整、光滑；（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應(yīng)方便維修；（5）與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；（2）安裝應(yīng)采用獨立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐；（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；（4）垂直單向流層流罩的安裝，%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為177。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；（2） 在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；（3） 法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；（4） 法蘭墊片不得采用直縫對接方式。 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：（1） 風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定；（2） 風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應(yīng)在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠；（3） 風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴(yán)密，若有縫隙，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；（4） 鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：（1） 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接；（2） 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。 門扇應(yīng)安裝牢固，并開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃或或燃材料封堵。1 吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。 吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其它支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。10經(jīng)緯儀或測距儀檢查100m〈L〈200m177。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗報告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗報告。（6） 當(dāng)基底表面為混凝土類時，其表面應(yīng)堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象；且應(yīng)平整、光滑；（7） 當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時。潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。（二） 潔凈廠房的施工安裝程序中，應(yīng)根據(jù)具體工程情況、復(fù)雜程度等因素，必要時應(yīng)進行二次潔凈室裝飾設(shè)計或二次配管配線設(shè)計等。（2） 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放、再利用，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。（4） 上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有標(biāo)志和隔離設(shè)施。（2）. 設(shè)有臨時加溫設(shè)備，確保冬季施工對環(huán)境溫度的要求。（7）. 管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當(dāng)不能提前時，應(yīng)在飾面等施工前完成。 應(yīng)做好中間驗收與調(diào)試、試運轉(zhuǎn)的方案，器具、儀器等準(zhǔn)備工作。嚴(yán)禁不執(zhí)行本規(guī)范強制條文的規(guī)定。文件應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽名。各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說明書，包括：設(shè)施啟動前應(yīng)完成的檢查和檢驗計劃，設(shè)施在正常和故障方式下啟動和停運程序，報警時應(yīng)采用的程序。（二）文件類型施工安裝文件分為制度、標(biāo)準(zhǔn)和記錄三大類。培訓(xùn)計劃應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、方式、時間、地點、對象、教師、考核形式等。特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。潔凈廠房的施工應(yīng)按設(shè)計文件、合約的內(nèi)容實施。 潔凈廠房工程竣工驗收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的共同參與下進行，由施工企業(yè)負(fù)責(zé)進行系統(tǒng)調(diào)試、檢測，承擔(dān)調(diào)試的單位應(yīng)具有調(diào)試、檢測專職技術(shù)人員和符合本規(guī)范規(guī)定的測試儀器。各種工種負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備潔凈室的基礎(chǔ)知識和實際操作技能。培訓(xùn)必須考核，培訓(xùn)和考核必須有記錄。（三）開、竣工文件工程施工應(yīng)有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調(diào)整記錄和竣工驗收單、竣工報告。文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實、清晰、不得任意涂改。四、施工組織（一）一般規(guī)定1 、承擔(dān)潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（以下簡稱潔凈室）施工的單位應(yīng)按照本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。各級人員都應(yīng)有工作職責(zé)和分工。（4）. 對于進場材料應(yīng)按規(guī)定進行抽查，測試，合格后方可使用。（2）. 設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施，避免設(shè)備材料銹腐老化。4 、安全保證措施（1） 應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全方針：預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)；優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數(shù)人，優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)等原則和方針。如因生產(chǎn)需要動用明火，用火操作中引起火花的應(yīng)有控制措施，用火結(jié)束后應(yīng)有檢查措施。（7） 施工組織設(shè)計應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)，對從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員進行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓(xùn)。潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗收合格后進行。 基層狀況的確認(rèn)，應(yīng)符合下列要求；（1） 基層養(yǎng)護應(yīng)達到設(shè)計要求；（2） 基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正；（3） 基底應(yīng)堅實、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象；（4） 新建筑應(yīng)將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨；舊墻面在施工前應(yīng)將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；（5） 當(dāng)在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型涂料時宜大于8%；水性涂料時宜大于10%；（6） 抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底；（6） 表面應(yīng)無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現(xiàn)象；（7） 防靜電地面的體積電和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。 高架地板邊角位置板塊的安裝，應(yīng)根據(jù)實際情況進行切割后鑲補，設(shè)可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。不得與設(shè)備支架和管線支架聯(lián)接；吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設(shè)備的支吊架。 吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。金屬壁板安裝前應(yīng)認(rèn)真按施工圖進行放線。 墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應(yīng)完好無損（撕膜前）。 潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，并經(jīng)驗收合格后才能進行風(fēng)管保溫等工序。 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均需絕熱、保溫，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求；（2） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；（3） 絕熱、保溫層的施工、驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。 高效空氣過濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；（2） 潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上；（3） 高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進行清潔、擦凈；（4）高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現(xiàn)象。檢查各運動設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間，不得少于8h。新風(fēng)量測試結(jié)果不得小于設(shè)計值，且不得超過設(shè)計值的10%。潔凈廠房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。 2 具有強腐蝕性的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計要求，不得自行代用。 排風(fēng)風(fēng)管安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地；（2） 排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時，應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)作氣密構(gòu)造；（3）排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；（4）室外排風(fēng)立管固定拉索，嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。1接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管（罩）應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。基礎(chǔ)驗收時應(yīng)同時核對設(shè)備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一