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高速公路a4標(biāo)段施工組織-資料下載頁

2025-05-31 08:27本頁面
  

【正文】 張拉臺(tái)兩側(cè)便道,經(jīng)斜道腳手運(yùn)至空心板位置砼澆筑振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問 34 題: Ⅰ、砼振搗應(yīng)密實(shí),不能漏振; Ⅱ、振搗時(shí)要控制振動(dòng)棒插入深度,不能觸及臺(tái)面,防止將臺(tái)面破壞。同時(shí),亦不能觸及鋼絞線 ,防止因?qū)︿摻g線振動(dòng)引起應(yīng)力損失; Ⅲ、充分內(nèi)芯插入后,應(yīng)從內(nèi)芯兩側(cè)對(duì)稱地澆筑振搗前進(jìn),避免引起內(nèi)芯的偏位,同時(shí)振動(dòng)棒,亦不能觸及內(nèi)芯,防止將內(nèi)芯損壞。 6)鋼絞線放張 空心板砼澆筑完成經(jīng) 3 至 4 天蒸汽養(yǎng)護(hù)后,強(qiáng)度即可達(dá) 85%以上,此時(shí)即可放張。在開始幾批放張前,應(yīng)將砼試塊與空心板同條件養(yǎng)護(hù),并進(jìn)行試壓取得第一手經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),如砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%以上,切不可放張。 鋼絞線放張仍采用千斤頂進(jìn)行,放張時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次完成,不得驟然放松,放張后用砂輪切割機(jī)將空心板外露鋼絞線切除,禁 止用火焰切割。 7)在預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工中,應(yīng)重視以下幾點(diǎn): Ⅰ、本工程空心板尺寸復(fù)雜,預(yù)埋件數(shù)量多,且各橋變化較大,因此,對(duì)每塊空心板的長度、角度及預(yù)埋件都應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙,反復(fù)復(fù)尺,確保準(zhǔn)確無誤。同一座橋空心板應(yīng)連續(xù)預(yù)制,盡量避免幾座橋空心板同時(shí)預(yù)制,空心板出坑前應(yīng)對(duì)每塊空心板按橋臺(tái)、安裝位置進(jìn)行編號(hào),不能混亂。 Ⅱ、嚴(yán)格控操作規(guī)程及機(jī)械使用說明進(jìn)行操作。鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)控制應(yīng)力增長速度,蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)控制升溫速度 10℃ /h,且溫度不應(yīng)超過 60℃。 Ⅲ、注意施工安全,鋼絞線張拉時(shí),空 心板坑槽內(nèi)及臺(tái)座兩端嚴(yán)禁站人,鋼筋綁扎應(yīng)在張拉結(jié)束 8 小時(shí)后進(jìn)行。 c、空心板出坑、堆放 空心板出坑、堆放,均采用龍門吊??招陌宸艔?35 后,用龍門吊將其吊起移位至存梁區(qū)堆放,堆放時(shí)板梁應(yīng)在兩端支撐,防止產(chǎn)生負(fù)彎矩。 D. 5. 5. 5 橋梁架設(shè)安裝 橋梁架設(shè)采用 125T 汽車式起重機(jī)橋上操作法 a、總則 1)安裝前檢查構(gòu)件的外形尺寸、預(yù)埋件尺寸和位置,反拱度符合要求的構(gòu)件方可采用。 2)在墩臺(tái)上準(zhǔn)確安裝支座,注意滑板支座和固定支座的擺放位置。 3)準(zhǔn)確放設(shè)每片梁在墩臺(tái)帽上的位置,因江寧河 大橋?yàn)檎劬€布置,所以在放樣同時(shí)對(duì)每片梁位編號(hào),該編號(hào)應(yīng)和預(yù)制廠預(yù)制時(shí)所編號(hào)碼一致,吊裝時(shí)按號(hào)順序出廠、安裝。 4)存梁 60 天之內(nèi)需安裝,以防產(chǎn)生過大反拱度。 5)吊裝時(shí)人員應(yīng)明確分工,統(tǒng)一指揮,吊車操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),不可盲目蠻干。吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各機(jī)具完好情況,排除隱患。 b、吊裝作業(yè) 吊裝時(shí)采用尾部吊裝法,即安裝邊跨時(shí),將吊車在橋臺(tái)后路基上就位,使其后腿支撐在經(jīng)鋪墊鋼板加強(qiáng)的臺(tái)帽背墻上,然后向后伸臂吊梁就位,邊跨安裝結(jié)束后,將吊車開上邊跨梁面,使后腿支撐在墩帽處 梁端,安裝第二跨,如此反復(fù)依次向前推進(jìn)。 吊車上橋時(shí),因橋面鋪裝,絞縫砼未施工,空心板梁不能共同受力,吊車、板梁巨大的自重荷載不能分?jǐn)倐鬟f,為此應(yīng)先對(duì)已安裝完橋面做荷載擴(kuò)散處理:在吊車行走及安放位置,空心板頂橫橋向滿鋪枕木,枕木上鋪 2cm 厚鋼板, 36 枕木斷面尺寸為 20 20cm,長度須經(jīng)驗(yàn)算橋上吊車及板梁自重等荷載需由幾塊板梁共同承擔(dān)安全,由共同受力梁片數(shù)確定,在本工程中,經(jīng)驗(yàn)算需由 4 塊板梁共同承載吊車一個(gè)支腿,則枕木長度不小于 3. 5m,當(dāng)枕木長度不足時(shí),可采取交錯(cuò)布置法,但錯(cuò)開距不得大于 0. 5m。 板梁運(yùn)輸采用平板拖車輔以炮車,預(yù)制廠裝車由龍門吊進(jìn)行,運(yùn)梁板車上橋時(shí)也應(yīng)沿行走路線設(shè)枕木 +鋼板組成的荷載擴(kuò)散層,車輛行駛中應(yīng)慢速、平穩(wěn)向前,禁止急剎,以減少?zèng)_擊力。 由于預(yù)制廠上主線利用現(xiàn)有地方鄉(xiāng)村道路需繞道,增加運(yùn)距而且地方道路行車受限,為此在運(yùn)梁前需從預(yù)制廠基本沿垂直主線方向修筑一條運(yùn)梁施工便道,該便道路面寬 7m,路面結(jié)構(gòu)采用 30cm7%石灰土 +20cm 山坡石 +5cm 小碎磨耗層,轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)能滿足平板車加 炮車運(yùn)輸 20m 空心極轉(zhuǎn)彎需要。 D. 5. 5. 6 清修立交 a、基坑開挖 本橋橋臺(tái)基坑挖深較小,可直接采用挖掘機(jī)開挖。橋墩基坑深達(dá) 5m,則采用機(jī)械二級(jí)開挖方法進(jìn)行。因土質(zhì)較好,基坑邊坡可適當(dāng)放陡,以 1: 坡度開挖。基坑底基礎(chǔ)留出 1 米工作面。 b、墩柱、墩帽施工 本橋橋墩為異形雙柱墩,為保證其外觀質(zhì)量,擬加工制作異形專用模板。立模時(shí)應(yīng)保證模板的剛度,防止變形。墩柱高度較大(達(dá) 米),為防止砼在傾倒下落過程中離析,應(yīng)在墩柱頂設(shè)置串筒,直至砼下落高度低于 2 米時(shí),方可拆除。 37 墩柱砼施工中,常見的通病有:墩柱表面有氣孔,麻面,墩柱頂容易出現(xiàn)收縮裂紋。為此,要 做好以下幾項(xiàng)工作:首先,嚴(yán)格控制砼坍落度,拌制干硬砼,其次振搗應(yīng)細(xì)心,每層振搗應(yīng)將振動(dòng)棒插至下層砼,不能漏振。第三,砼施工結(jié)束半小時(shí)至一小時(shí),砼初凝前墩柱頂砼進(jìn)行 2 次振搗,這樣即可避免上述毛病。 橋墩帽施工腳手同前述 12t 吊車配吊斗進(jìn)行砼垂直運(yùn)輸。 本橋墩柱、墩帽外露部分位于寧馬公路上,來往車輛較多,因此應(yīng)特別重視其外觀質(zhì)量,施工脫模后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地修整,保持其表面質(zhì)量。 c、漿砌片石橋臺(tái)施工 本橋橋臺(tái)采 #漿砌片石砌筑,在施工中要注意下列幾點(diǎn): l)石料應(yīng)采用石質(zhì) 色澤均勻,結(jié)構(gòu)密實(shí),不易風(fēng)化,無裂紋的硬質(zhì)石料。片石厚度不小于 15cm,卵形和薄片石不得使用 。 用作鑲面的片石,應(yīng)選擇表面較平整,尺寸較大者,并應(yīng)加以修整。砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌和。隨拌隨用,保證砂漿和易性,粘稠性。 2)按圖紙放線,砌筑時(shí)應(yīng)掛線作業(yè),保證橋臺(tái)砌體的斷面尺寸,高程。砌體表面平整度用 2 米直尺檢查應(yīng)不大于 2cm,表面無垂直通縫,勾縫應(yīng)平順,無脫落現(xiàn)象。 3)外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石,應(yīng)選擇形狀較方正,尺寸較大的片石。并長短相間地與里層片石咬接,嚴(yán)禁砌成“夾心墻”。 4)砌筑高度 超過 1 米以上時(shí),開始搭設(shè)鋼管腳手和上料斜道,腳手下嚴(yán)禁站人,要注意安全。 d、空心板安裝 38 本橋?yàn)榱⒔粯?,地面開闊,可直接將吊車停在安裝孔位附近路基上,運(yùn)梁拖車直接停在吊車側(cè)面,然后起吊、安裝、就位。 D. 6路面工程 D. 6. l 工程概況 本合同段路面工程指路面底基層和基層,不含瀝青砼面層。底基層采用石灰、粉煤灰穩(wěn)定土(二灰土)結(jié)構(gòu),厚度 30cm,基層采用石灰、粉煤灰結(jié)碎石(二灰碎石)結(jié)構(gòu),厚度軟土地段為 30cm,其它路段為 20cm。全段二灰土約 萬 m2,二灰碎石 30cm 厚約 7 萬 m2, 20cm 厚約 萬 m2。 D. 6. 2 施工工期控制及施工順序 根據(jù)總體計(jì)劃, 97 年 5 月初開始二灰土基層施工, 7 月初開始二灰碎石基層施工, 98 年 2 月 28 日前完成二灰碎石基層。 施工時(shí)從標(biāo)段終點(diǎn)( K15+ 590)向起點(diǎn)( K9+ 450)先施工右半幅,然后回頭施工左半幅。 D. 6. 3 主要施工方法 二灰土采用路拌法施工,二灰碎石采用廠拌攤鋪機(jī)攤鋪法施工。 D. 6. 4 二灰土主要施工工藝 D. 6. 4. l 施工準(zhǔn)備 a.按設(shè)計(jì)質(zhì)量要求購進(jìn)石灰、粉煤灰等材料,并對(duì)其按規(guī)定頻率檢測并出具書面試驗(yàn)結(jié)果 ,完成混和料配合比試驗(yàn)。 b.施工放樣。對(duì)己交驗(yàn)的路基段先恢復(fù)路基中線與邊線,并在邊線外側(cè)— 設(shè)指示樁,經(jīng)水準(zhǔn)測量在其上標(biāo)示二灰土的設(shè)計(jì)層高。 D. 6. 4. 2 攤鋪素土及灰料。在準(zhǔn)備好的下承層上先用自卸汽車運(yùn)輸, 39 推土機(jī)配合平地機(jī)均勻平整地?cái)備佉粚佑?jì)算厚度素土,然后用 6~ 8t 光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍,接著根據(jù)每車灰料能鋪的面積,用石灰打出方格網(wǎng),用平地機(jī)均勻攤鋪一層粉煤灰,最后攤鋪石灰。各層灰料攤鋪時(shí)應(yīng)均勻,并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。 D. 6. 4. 3 拌和整型。在各層料攤鋪好并檢查厚度合格后用 穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和二遍,拌和時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整拌和濃度,嚴(yán)禁在底部用有“素土”、夾層,也防止過多破壞下承層表面而影響混和料的劑量及底部的壓實(shí),同時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查含水量,使含水量略大于最佳含水量 l~ 2%,若含水量不足時(shí)應(yīng)用灑水車均勻?yàn)⑺a(bǔ)充水份,拌和機(jī)應(yīng)緊跟灑水車拌和,防止水份散失,拌和過程中應(yīng)輔以人工揀出超尺寸顆粒,清除粗細(xì)集料窩及局部過濕處,拌和混和料應(yīng)色澤一致,沒有灰條,灰團(tuán)和花面,沒有集料窩,且水份均勻合適。拌和完后 在水準(zhǔn)測量的配合下用平地機(jī)初步整平,然后用光輪壓路機(jī)快速碾壓 1 遍,以暴露潛在的不平整,接著 再用平地機(jī)仔細(xì)整平,并留出設(shè)計(jì)路拱和縱坡。整型時(shí)若發(fā)現(xiàn)高程偏低貼補(bǔ)時(shí)則應(yīng)先將其表面 5cm 的耙松,用新拌的二次混合料找補(bǔ)平整,整型后混合料的松鋪厚度 按照松鋪系數(shù) ~ 控制。 D. 6. 4. 4 碾壓、養(yǎng)生。在混和料處于最佳含水量時(shí)碾壓,若不足可灑水補(bǔ)充。碾壓時(shí)先用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍,再用重型壓路機(jī)振壓 3~ 4 遍,然后用三輪壓路機(jī)靜壓 2~ 3 遍。檢查其密實(shí)度,確定是否需通壓,最后用輪胎壓路機(jī)碾壓成型。碾壓結(jié)束第二天即可開始灑水養(yǎng)生,灑水量以保持表面濕潤為度,養(yǎng)生期 7 天,期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。若下層碾壓后能 立即施工上層,則不需專門養(yǎng)生期。 40 D. 6. 4. 5 接縫和調(diào)頭處處理 兩工作段搭接部分,采用對(duì)接形式。一段拌和后,留末端 5m 不碾壓,第二天施工時(shí),將前一段留下未壓部分一起拌和碾壓。若第二天不能繼續(xù)施工的,則在當(dāng)天最后一端的末端待混合料拌和結(jié)束,在一條與路基寬度一致的槽,槽內(nèi)放與壓實(shí)度等厚的方木,方木另一側(cè)用素土回填 3m 長,然后整型碾壓,待繼續(xù)施工下段時(shí),緊接作業(yè)段拌和結(jié)束后,除去方木,用混合料回填槽口,造近方水未能拌和部分應(yīng)人工進(jìn)行拌和。 拌和機(jī)和其它機(jī)械應(yīng)盡量避免在壓成型的二灰土上調(diào)頭,否則需 在調(diào)頭區(qū)鋪蓋一層 l0cm 厚的砂礫,以防損壞二灰土表面。 D. 6. 5 二灰碎石主要施工工藝 D. 6. 5. l 施工準(zhǔn)備。做好石灰、粉煤灰、碎石及混合料基礎(chǔ)試驗(yàn),同時(shí)進(jìn)行施工放樣,放設(shè)中線、邊線,高程控制采用掛線法,即每隔 5m 測量定位并釘立一根掛線樁,然后用水準(zhǔn)儀測量調(diào)整所掛鋼絲基準(zhǔn)線高程。 D. 6. 5. 2 混合料拌和。各集料按規(guī)定的配合比進(jìn)行分倉裝料,材料用量以各料倉電機(jī)轉(zhuǎn)速控制,拌和期間,料倉上面應(yīng)有專人用鋼釬不停地扦料,以免料倉下口堵塞,造成缺料,拌和不均,出料口成品料堆處應(yīng)有裝載機(jī)或挖掘機(jī)隨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)成品料,以免 料堆過高而產(chǎn)生 大料離析。 D. 運(yùn)輸及攤鋪。混和料采用 10~ 15t 自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)料車向攤鋪機(jī)倒料時(shí),車輛應(yīng)停正,盡量與攤鋪機(jī)行走方向一致。倒車應(yīng)平穩(wěn),避免猛裂撞擊攤鋪機(jī)而影響平整度。測量人員隨時(shí)檢查攤鋪的高程及橫坡,并反饋給攤鋪機(jī)司機(jī)進(jìn)行調(diào)整,熨平板后派人緊隨,及時(shí)處理集料窩、集料帶。 41 D. 6. 5. 4 碾壓及養(yǎng)生。碾壓時(shí)先用光輪壓路機(jī)初壓一遍,再用振動(dòng)壓路機(jī)小振一遍,大振 2~ 3 遍,然后用光輪靜壓 2~ 3 遍,最后用輪胎壓路機(jī)碾壓成型,碾壓結(jié)束標(biāo)志是表面平整,光滑,無明顯輪跡,同時(shí)密實(shí)度檢測合格,碾壓過 程中應(yīng)根據(jù)水份蒸發(fā)情況,及時(shí)均勻?yàn)⑺?,保持表面濕潤,防止碾壓“起皮”,碾壓結(jié)束后視表面情況于第二天或第三天開始灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期間始終保持表面濕潤。養(yǎng)生期為七天,養(yǎng)生期間除水車外應(yīng)封閉交通。當(dāng)分層施工,下層完成后,立即進(jìn)行土層施工時(shí),則不需專門的養(yǎng)生期。 D. 6. 5. 5 接縫和調(diào)頭處處理 攤鋪原則上在兩結(jié)構(gòu)物間為一施工段,這時(shí)可將攤鋪起點(diǎn)和終點(diǎn)與結(jié)構(gòu)物搭板重疊 0. 5~ lm,并做成緩坡式,以便于壓路機(jī)碾壓,如兩結(jié)構(gòu)物間段落過長,則在段落中間留接縫,此處不碾壓,施工下一段時(shí),如間隔時(shí)間不長,可直接攤鋪,碾壓 時(shí)灑一些水,如間隔時(shí)間過長,在下段施工時(shí)應(yīng)將松散部分清除,直至碾壓密實(shí)處,然后再進(jìn)行攤鋪,縱向接縫同橫縫一樣處理。 施工機(jī)械應(yīng)避免在碾壓成型的二灰碎石上調(diào)頭,如無法避免時(shí),則應(yīng)在表面鋪蓋一層砂墊層。 D. 6. 6 質(zhì)量保證措施 a、混合料配料應(yīng)準(zhǔn)確,含水量要適宜,施工前應(yīng)事先做一試驗(yàn)段,以確定二灰土施工體積配合比,拌和遍數(shù)及二灰土、二灰碎石松鋪系數(shù),碾壓遍數(shù)及合理的施工作業(yè)段長度。 b、嚴(yán)格控制含水量,以防起皮、彈簧或裂縫。 c、避免在冬季施工,否則碾壓結(jié)束后應(yīng)加鋪 10~ 15cm 厚毛米砂養(yǎng)生以防凍。 42 d、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),采用交通部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 二灰土 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法頻率 規(guī)定分 1 壓實(shí)度 (%) 代表值 95 每 200米 4處 30 極值 91 2 平整度( mm) 15 3米直尺:每 200米 2處10尺 15 3 縱斷高程( mm) +5, 15 水準(zhǔn)儀:每 200米 4點(diǎn) 5 4 寬度( mm) 不小于設(shè)計(jì)值 尺量:每 200米 4處 5 5 厚度( mm) 代表值 12 每 200米每車道一點(diǎn) 20 極值 25 6 橫坡(%)
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