【正文】 或水管接頭與冷卻通道連接不泄漏。（5）軟管，主要作用是連接并構造模外冷卻回路。 本塑件屬于小型模具，可忽略空氣對流、輻射以及注射機接觸傳走的熱量，同時也忽略高溫噴嘴頭向模具的接觸傳給型腔的熱。對其進行簡單計算，及以塑料熔體釋放出的熱Q1作總熱量，全部由冷卻介質(zhì)傳走。(模具實際工作過程中，這些熱量應分別由凹模和冷卻系統(tǒng)所帶走,因此此處計算是個近似值).每次的注射量： 確定生產(chǎn)周期：式中t為生產(chǎn)周期（s）,t注為注射時間，t冷為冷卻時間，t澆為脫模時間,查得t注1560s,t冷1560s，總周期t為40140s。 HDPE的單位熱流量為550750 kJ/kg 每小時需要注射的次數(shù)N=3600/t，取t=120s，可求得N=30次.每小時的注射量： 從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量，取650kJ/kg,代入式中得 ：式中 為水的密度, 為水的比熱容, 為水管出口設定溫度，為水管進口設定溫度。設定水管進口溫度，水管出口溫度 ，則平均水溫將以上數(shù)據(jù)代入得： 冷卻管道直徑d=8mm。：5．由平均水溫查表可知冷卻水物理性質(zhì)參量的函數(shù)冷卻管壁與水交界面的的傳熱膜系數(shù)6．凹模冷卻管的總?cè)珶崦娣e：模具溫度與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差將以上數(shù)據(jù)代入下式得： 7．計算凹模上應設冷卻管長度：本塑件是中等深度的塑件，采用點澆口進料的中等深度的殼形塑件，在凹模底部附近采用簡單流道式即與型腔表面等距離鉆孔的形式。由以上計算可得：通水孔直徑取d=8mm.第9章 導向機構的設計（1）鉚合式導柱：結(jié)構簡單，加工方便，但導柱損壞后更換麻煩。（2）直通式導柱：拆裝方便，便于維修，但制造比較費時，且需增加墊板，適用于大型固定式模具。（3）壓入式合模銷：在垂直分型面的模具中，為了保證錐模套中的對拼凹模相對位置準確，常采用兩個合模銷。本次設計結(jié)合零件結(jié)構及其它各方面的要求，選用直通式導柱。 導柱（1）套筒式導套：用于模套高度不大的簡單模具。（2）臺階式導套：檢修方便，能保證導向精度，主要用于精度要求較高的大型模具。（3）凸臺式導套：主要用于固定式模具中的推出機構。（4）帶油槽的導套：可以改善導向條件，減少磨擦，但增加了制造成本，僅用于模具溫度不高的固定式注射模。結(jié)合零件結(jié)構及模具整體要求，選用臺階式導套。 導套 對于推件板推出機構而言，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用。因此，可以不必再另外設置復位桿第10章 注射機校核 鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。注射機鎖模力的校核關系為 F≥kpA 式中F注射機鎖模力，查參考設計手冊得XS—ZY—125型螺桿式注射機鎖模 力900KN； k壓力損耗系數(shù)，～，； p型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件P=30Mpa； A塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=計算得 kpA=30== F=900KN故注射機的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 模具采用的型號為A 315315—40x25x100 GB/T 125552006的標準模架，模具的外形尺寸為315 mm315 mm，模具閉合高度H=215mm. 查資料得XS—ZY—125型注射機動、定模模板最大安裝尺寸為420 mm450mm，允許模具的最小厚度Hmin=200mm,最大厚度Hmax=300mm，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件，故該模具滿足XS—ZY—125型螺桿式注射機的安裝要求。 各種型號注射劑推出機構的設置情況及推出距離等各不相同，設計模具時，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機構與注射機的推出機構相適應。 注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，XS—ZY—125型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關，校核關系為：SH1+H2+(5～10) 試中S注射機的最大開模行程，查參考設計手冊得XS—ZY—125型螺桿式注射機的開模行程S=300mm； H1塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為103mm H2塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為48mm；計算得：H1+H2+(5～10)=103+48+10=161mm《340mm 以上分析證明，SZY300型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。設計總結(jié) 不知不覺三周的課程設計就要結(jié)束了，通過這次對塑料空心球柄的注射模的系統(tǒng)設計，我學到了很多東西，使我更進一步的了解注射模的結(jié)構及各零部件的設計原則和設計要點。剛開始拿到課程設計題目的時候還一點頭緒都沒有，經(jīng)過老師的講解，我知道了塑料空心球柄的模具設計的大體步驟，進行塑料模具的設計首先要對成型制品進行分析，然后再考慮注射機的選擇、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)、型腔的布局、導向推出機構、復位機構、冷卻系統(tǒng)的設計等后續(xù)工作。在設計的過程中也遇到了一些問題，但是經(jīng)過查資料，還有同學和老師的幫助，最終對解決了。比如剛開始根據(jù)型腔布局和澆口道布置選擇了一種模架，但是做到最后時感覺冷卻水道布置不開，最后不得不選擇更大一些的模架。在設計過程中，理論指導實踐，將所學的知識運用到實踐中，通過這次塑料空心球柄的注塑模設計，使我熟悉了塑料模具的基本設計流程，掌握了一些簡單的設計技能。更重要的是進一步鍛煉自己獨立思考問題和解決問題的能力，為今后的發(fā)展打下了堅實的基礎。最后感謝老師對我們的悉心指導。 參考資料[1] 楊占堯. 塑料模具課程設計知道與范例，北京： 化學工業(yè)出版社，2009.[2] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計，北京： 高等教育出版社，2007.[3] 陳錫棟，北京： 機械工業(yè)出版社，2001.[4] 駱俊延. 塑料成型模具設計，北京：國防工業(yè)出版社，2008.31 /