【正文】 設(shè)計(jì)總結(jié) 不知不覺三周的課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，通過這次對塑料空心球柄的注射模的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多東西，使我更進(jìn)一步的了解注射模的結(jié)構(gòu)及各零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。（2）直通式導(dǎo)柱：拆裝方便，便于維修，但制造比較費(fèi)時(shí)，且需增加墊板，適用于大型固定式模具。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為8mm的冷卻水道。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。取型腔壁厚為33。 第5章 成型零件的設(shè)計(jì)凹模又稱陰模，是成型塑件外輪廓的零件。這里取d1=4mm。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用 的注射極大，每一注射循環(huán)期長而維持費(fèi)用高。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。 hrs HDPE 的注射成型工藝參數(shù)（1）溫度 熔料溫度它是由塑件成型工藝條件、塑件成型原材料的選擇，模具總體設(shè)計(jì)等多種因素造成的。勢必會在注塑的時(shí)候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但對其進(jìn)行模仿 CAE的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會給空心球柄的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另外模具對制品的成本也有影響。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。第2章 原始材料分析及注射機(jī)的初步確定 （1） 塑料名稱：塑料空心球柄（2） 塑件材料：HDPE（高密度聚乙烯）（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)：50萬件 (4）色調(diào)：白色(1) 結(jié)構(gòu)分析如下： 該塑件的形狀較復(fù)雜，孔的深度較深，在保證孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度?！?，模腔表避的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，～。 oF(℃)熱變形溫度 ＠66psi() 76收縮程度較高，需要長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān) 鍵因素，約為注射壓力的30％～60％～4D（最小值～最大值）。取，p型 =25MPa 計(jì)算得 A= = Fm＝ （3）選擇注射機(jī)型號 由m和Fm值來選擇XS—ZY—125型螺桿式注射機(jī) 滿足 式中α——注射系數(shù)。 （4） 制造成本—多腔模高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)關(guān)系。 由于該模具主流道較長，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)镠DPE沒有腐蝕性。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。（7）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其它機(jī)構(gòu)（如推桿孔，小型芯等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮。設(shè)定水管進(jìn)口溫度，水管出口溫度 ，則平均水溫將以上數(shù)據(jù)代入得： 冷卻管道直徑d=8mm。 模具采用的型號為A 315315—40x25x100 GB/T 125552006的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為315 mm315 mm，模具閉合高度H=215mm. 查資料得XS—ZY—125型注射機(jī)動、定模模板最大安裝尺寸為420 mm450mm，允許模具的最小厚度Hmin=200mm,最大厚度Hmax=300mm，即模具的外形尺寸不超過注射機(jī)動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件，故該模具滿足XS—ZY—125型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。比如剛開始根據(jù)型腔布局和澆口道布置選擇了一種模架，但是做到最后時(shí)感覺冷卻水道布置不開，最后不得不選擇更大一些的模架。 導(dǎo)柱（1）套筒式導(dǎo)套：用于模套高度不大的簡單模具。冷卻系統(tǒng)對應(yīng)不同的冷卻裝置有不同的零件，主要有以下幾種：（1）水管接頭，一般由黃銅制成，對要求不高的模具也可用一般結(jié)構(gòu)鋼制成。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。（2）推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。本塑件的外形簡單，采用整體式凹模。該模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分與瓣合模上均開有分流道。、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。(2) 成型工藝分析如下。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提. 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用