【正文】 注射成型周期一般用下式計算：式中： Ti——沖模時間，由PROE計算總注塑質(zhì)量（包括澆注系統(tǒng)），查《塑料模設(shè)計手冊》表5－49，取Ti=； Tn——保壓時間，取20s； Tc——冷卻時間； Tr——其余時間，包括脫模區(qū)間及開閉模時間，取Tr=40s。脫模機構(gòu)的負荷就時這種抱緊力在脫模方向上形成的阻力。b、按模具結(jié)構(gòu)分類。以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進入型腔與其相碰而損壞。在塑件脫模前必須先抽除側(cè)型芯，然后再從模具中推出塑件，完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的機構(gòu)即叫做側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩大類，而組合式又可分為嵌入式組合、鑲拼式組合及瓣合式等。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，它的強度和剛度必須在許可范圍內(nèi)。澆口套的材料為T硬度HRC45；定位圈的材料為45剛，硬度HRC50,其尺寸設(shè)計如下圖所示：【圖5－7】澆口套與定位圈在PRO/ENGINEER軟件模具模塊中進行分模及澆注系統(tǒng)創(chuàng)建后，即可自動產(chǎn)生鑄模件，也就是注射成型時包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的注射件，為了能夠更好的分析塑件的注射成型性能，我們還是使用MoldFlow分析軟件對其進行模流分析?！緢D5－1】進料口分析在澆注系統(tǒng)設(shè)計之前，我們首先要選定進料口位置，為選擇合適的進料口位置，采用MoldFlow Plastic Adviser分析軟件對塑料進行分析，以便得到最合適的進料口，分析結(jié)果如下圖所示：由MoldFlow分析結(jié)果不難看出，最佳的進料口位置應(yīng)為塑件的中間部位，但考慮塑件結(jié)構(gòu)因素，選定進料口為塑件上部圓弧形凹處，采用點澆口形式，又模具設(shè)計為一模四腔，并且綜合型腔布局，擬定澆注系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如下圖所示（對成布置）：【圖5－2】澆注系統(tǒng)主流道為直接與注射機的噴嘴連接的部分，一般為圓錐形，錐度為α＝2176。在確定了型腔數(shù)目之后，就要進行型腔的排列方式設(shè)計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置選擇有關(guān)，所以在設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完善的設(shè)計。 Pro/Engineer。目前，我國的注射成型發(fā)展方向主要為提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用范圍。 at last, use Expert Moldbase Extension of PRO/E to execution the designing of the moldbase and every part of the mould. The most conspicuous feature of the design is that the whole process is done in the environment of 3D model, which is conduct by the advanced theory. The software POR/E pletes the work from modeling to the design of construction, and the last draw for engineering. During the process, the analytic function of PRO/E、MoldFlow have been fully used to do the work, such as: Analysis of molding system, injection simulation, the testing of mold opening and interference and so on, in order to make the most rational mould. In addition, most analysis and count are finished by design software automatically, therefore, what left to be done by hand are only selecting the form of the mould、 calculate and check the result. In which condition, the fussy pute process can be avoided, and the time spent on creating, ordering and simplifying the parts and ponent part can be largely shortened with the help of EMX. The 3D model can renew itself automatically as the change of the design parts, therefore, the design circle can greatly be shortened and the mould quality can be better secured.Key words: plastic。第二章 擬定型腔布局一般來說，精度要求高的小型塑件和大中型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不高的小型塑件，形狀簡單，又大批量生產(chǎn)時，則采用多型腔模具可使生產(chǎn)率提高。由上式可知，要想A為最小，只要anc為最小，所以n為4。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊，利用頂管脫模，當制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力?！员阊b模。設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進料口、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計算成型零件的工作尺寸，從機加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細節(jié)尺寸，以及機加工工藝要求等在工作中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和磨擦。在此基礎(chǔ)上，就可以對分模設(shè)計進行相應(yīng)的檢測，如倒勾檢測、拔模斜度檢測等等，并可簡單的模擬模具開模動作。此外還有鑲拼式、瓣合式等組合型腔形式，在此不做闡述。脫模機構(gòu)可按動力來源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類:a、按動力來源分類。d、數(shù)量不保證塑件質(zhì)量，能夠順利脫模的情況下，頂桿的數(shù)量不宜過多。本設(shè)計由于采用整體嵌入式型腔，且型腔外形為矩形，故水道布置在模板上，其具體結(jié)構(gòu)如圖所示：【圖11－1】冷卻水道注：冷卻水孔打空后，應(yīng)用堵頭堵住不需要的通道。b、利用推桿排氣：在推桿上設(shè)置排氣槽，由于推桿是運動零件可達到自清效果，清理效果較好。代入數(shù)據(jù)計算得到每個型腔的脫模力為：考慮塑件結(jié)構(gòu)，本設(shè)計采用推桿推出機構(gòu)，在每個塑件上布置直徑大小不等的13根推桿，具體結(jié)構(gòu)如圖所示：【圖10－1】推桿布置從上圖可知，該模具推桿截面尺寸較小，為加強其剛度，除三根Φ3推桿外，其它推桿均做成階梯型，并且為方便固定，都為帶臺肩整體式結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如圖10－2所示，推桿的長度由推桿固定板、墊腳、支撐板及動模尺寸決定，其中除有一根Φ3推桿推出位置位于塑件曲面上外，其它均在平面上，且大小相同的推桿長度也一致，其長度尺寸確定在PRO/ENGINEER設(shè)計軟件中自動計算獲得。b、防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。或碳素工具鋼（TT10）經(jīng)淬火處理硬度HRC50~55，導(dǎo)柱滑動部位按需要可設(shè)油槽。機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用注射機開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制品中抽出，合模時又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。整體結(jié)構(gòu)的缺點如下：；；，拐角處難以加工成角形；，其型腔的加工工藝性較差一般此類成型零件都是在淬硬后在進行加工，所以整體結(jié)構(gòu)的模具采用電火花成型加工為主、銑削加工、磨削加工、電火花線切割為輔的加工方法，并且在先進的型腔加工機床還未普遍應(yīng)用之前，整體式型腔一般只用在形狀簡單的小形塑件的成型。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨力以承受塑料的擠壓力和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度，以保證塑料制品表面光高美觀，容易脫模，一般來說成型零件都應(yīng)進行熱處理，使其具有HRC40以上的硬度，如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。第六章 模架選用及注射參數(shù)校核通過前面的設(shè)計及計算工作，便可以根據(jù)所定內(nèi)容確定模架?！緢D5－3】主流道各部分尺寸主流道直徑的決定，主要取決于主流道內(nèi)熔體的剪切速率。綜合以上兩種方案考慮，故擬定第二種型腔布局方式，其尺寸計算將在后面的設(shè)計中完成。其凹入的部分稱為凹模（cavity），凸出的部分稱為型芯（core）。該零件的重要尺寸精度為6級，其它尺寸精度為7－8級，屬于中等精度，對應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可以保證。整個設(shè)計過程主要借助PRO/ENGINEER（以下簡稱PRO/E）、MoldFlow等軟件完成。 then primarily analysis and figure up it using the analytic function of PRO/E。 無毒性。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費較高，所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。這里我們直接查《塑料模設(shè)計手冊》表5－46，得d＝【圖5－6】儲料井此外，點進料口與分流道的連接需要通過一個儲料井，其具體形式如圖所示：冷料穴是為了防止冷料穴進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔,從而影響注塑成型和塑料件質(zhì)量而開設(shè)的容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料井穴,本設(shè)計中冷料穴開設(shè)在主流道的末端。動定模板孔位精度及與基準面的位置精度需達到互換。 opening定義模具開模動作生成爆炸圖。此型腔形狀及尺寸一致性較好，更換方便，可節(jié)約貴重金屬，但模具體積較大，用特殊加工法。)，這里＝0。由于本設(shè)計為多分型面開模，在定模一側(cè)設(shè)置了脫澆道板，即分流道推板，故必須設(shè)置拉桿，以便在澆注系統(tǒng)順利脫模后，開始進行塑件的開模及頂出，拉桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)如圖所示： 【圖9－4】拉桿拉桿和長度由各模板厚度及開模行程決定，拉桿長度：拉桿直徑：在開模進行到一定距離時，要使分流道推板與中間板分型，澆注系統(tǒng)順利脫模，必須在中間板和定模板上設(shè)置推板，具體結(jié)構(gòu)如下：【圖9－5】拉板其中拉板槽的長度只要能保證塑料能從動模推出即可，由塑件尺寸確定L=32mm。此時，一般采用頂出盤頂出，此設(shè)計的頂桿放置在產(chǎn)品的中央。冷卻水道的開設(shè)受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計要點如下：a、實驗表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也就愈均勻。由以上幾種方法做以比較本設(shè)計排氣機構(gòu)設(shè)計的最佳方案為利用推桿排氣?！緢D10－2】推桿本模具采用的是點澆口自動脫料板結(jié)構(gòu)形式，故應(yīng)在分流道推板上設(shè)置澆道拉料桿，也稱拉料釘，其結(jié)構(gòu)如圖所示：【圖10－3】拉料桿查《塑料模設(shè)計手冊》（第三版）表5－，取拉料桿直徑為Φ10，得拉料釘尺寸選擇如下：【圖10－4】拉料釘尺寸第十一章 冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計在注射成型過程中，模具的溫度直接影響到