【正文】 c、利用鑲件排氣：對(duì)于制品的筋、槽部位經(jīng)常采用此法。c、,常用912mm,但也必根據(jù)模具的具體大小和產(chǎn)品大小狀況而定,本設(shè)計(jì)由于模具較小,產(chǎn)品也較小,據(jù)綜合考慮,水管直徑8mm.d、進(jìn)出口冷卻水溫差不應(yīng)過大,以免造成模具表面冷卻不均.縮短成型周期有各種方法,而最有效的是制造冷卻效果良好的模具,如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速的冷卻,則會(huì)使制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而造成制品變形成形或開裂,所以我們必須根據(jù)制品的形狀及壁厚設(shè)計(jì),制造能實(shí)現(xiàn)均一的且高效的冷卻回路.一般在冷卻回路的布置上應(yīng)遵循如下原則:1）模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先接近主流道的部位；2）對(duì)于聚乙稀等收縮率較大的成型樹脂，必須沿制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路；3）水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10~15MM。由《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》公式5－93，圓形推桿直徑：其中： d——圓形推桿直徑（cm）； Φ——推桿長(zhǎng)度系數(shù)≈； l——推桿長(zhǎng)度（cm），這里取平均12cm； n——推桿數(shù)，本設(shè)計(jì)為13； E——推桿材料的彈性模量（N/cm2），107； Q——總脫模力（N）。c、～1mm，否則，會(huì)影響塑件使用。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡課能大一些，以防塑件變形或損壞。脫模機(jī)構(gòu)由頂桿、頂桿固定板、頂出板、回程桿、拉料桿、回程彈簧組成，其中，勾料桿的作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動(dòng)脫離塑件，并從模具中順利脫落，頂桿用來頂制品，頂出固定板，用來固定頂桿，回程桿，利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。 導(dǎo)柱裝入模板多用七級(jí)精度過渡配合。NNNNNNNNNNNN字。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率較高，并且機(jī)動(dòng)抽芯具有較大的抽芯力，抽芯距大，故生產(chǎn)中廣泛采用，故本設(shè)計(jì)采用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。為了加工方便或由于型腔某一部位容易磨損，需要更換者采用局部鑲嵌的辦法，此部位的鑲件單獨(dú)制成，然后嵌入模體。組合式型腔是由兩個(gè)以上零件組合而成的?！緢D7－1】分模面由于塑件本身有諸多孔、缺口，以及側(cè)抽芯孔等等,故在分模設(shè)計(jì)時(shí)需要把這些孔全部補(bǔ)上，側(cè)抽芯也必須設(shè)計(jì)單獨(dú)的分模面，模具才能夠順利的進(jìn)行開模，通常把在PRO/E中進(jìn)行補(bǔ)面的過程稱為“靠破孔” ，設(shè)計(jì)如下圖所示：在分模面設(shè)計(jì)完成之后，可由分模面和坯料自動(dòng)生成模具體積快和型腔，并進(jìn)一步生成模具模仁及澆注件。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。由于本設(shè)計(jì)采用的是點(diǎn)澆口形式，故為多分型面注射模，并且由于選用的注射機(jī)為XSZY125型注射機(jī)，故最大開模行程與模具厚度無關(guān)，如圖所示，開模距離按下式計(jì)算：【圖6－2】開模行程其中H1=60mm，H2=32mm，H3=10,故：s≈110mm第七章 成型零部件設(shè)計(jì)成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凸模、凹模、成型桿、成型塊等。模架部分可以自己設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模具設(shè)計(jì)過程中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，隨時(shí)可在市場(chǎng)上買到，這對(duì)縮短制造周期，降低制造成本時(shí)極其有用的。定位圈直經(jīng)D為與注射機(jī)定位孔配合直經(jīng)，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直經(jīng)確定。但在具體設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取一合適的值做為主流道小端直徑d，～1mm左右，通常取d=3～6mm，查《型腔模具設(shè)計(jì)與制造》表3－5，當(dāng)材料為PC，注射機(jī)最大注射量為60g時(shí)，選取d=5mm，故主流道各部分直徑如下圖所示（其中L需根據(jù)模板厚度確定）：分流道的設(shè)計(jì)原則即應(yīng)使熔體較快地沖滿整個(gè)型腔，流動(dòng)阻力小，熔體溫降小，并且能將熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。，當(dāng)制件的壁厚較大但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很小，常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。第三章 塑件相關(guān)計(jì)算及注塑機(jī)的選擇【圖3－1】 投影面積計(jì)算塑件的投影面積可以通過PRO/ENGINEER 的分析模塊直接得出,如圖3－1所示：由分析可得：注塑件投影面積S=*4≈4035mm2 體積及質(zhì)量的計(jì)算也利用PRO/ENGINEER的分析模塊自動(dòng)計(jì)算獲得（塑件密度由《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1－4查得：ρ=），如圖3－2所示： 【圖3－2】 體積及質(zhì)量計(jì)算結(jié)果如下：體積 = +03 毫米^3曲面面積 = +03 毫米^2密度 = +00 公噸 / 毫米^3質(zhì)量 = +03 公噸故注塑件的體積為： V≈4= 質(zhì)量為： M≈＝（注：此處的塑件體積及質(zhì)量都不包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)）考慮塑件的外形尺寸、型腔數(shù)量、注射所需壓力及其它綜合情況，查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表8，初步選用注射機(jī)為XSXY60型，其主要參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)類型：臥式 理論注射量: 60cm3注射壓力：12200N/cm3鎖模力: 500kN最大注射面積:130cm2 最大模具厚度：200mm最小模具厚度：70mm噴嘴球半徑:12mm噴嘴孔直徑：4mm 查《塑料設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1－4，聚碳酸脂的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：成型溫度/℃：料桶溫度：后段：210240 中段：230280 前段：240285 噴嘴溫度：240250 模具溫度：90110注射壓力/MPa：80130第四章 分型面設(shè)計(jì)分開模具取出塑件的面稱為分型面，如何確定分型面位置，需要考慮的因素比較多。本設(shè)計(jì)根據(jù)制品的生產(chǎn)總量，確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)的型腔數(shù)量，其計(jì)算如下： A=ty/3600+anc/m（摘自《注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖列》許鶴峰 陳言秋 編著 化學(xué)工業(yè)出版社）式中：m：制品的生產(chǎn)總量/個(gè) A：成型每個(gè)制品所需費(fèi)用，元/個(gè) n：型腔數(shù)量，個(gè) t：成型周期，秒 y：成型費(fèi)用，元/時(shí) c：?jiǎn)蝹€(gè)型腔模具制作費(fèi)，元/個(gè) a：多個(gè)型腔模具制作費(fèi)遞減率，% anc：模具費(fèi)用，元然后假設(shè)型腔數(shù)量計(jì)算進(jìn)行比較，求出A為最小值時(shí)的型腔數(shù)量，即為經(jīng)濟(jì)數(shù)量。型腔數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，冷卻速度也不宜過快。塑件的厚度檢測(cè)采用Pro/Engineer設(shè)計(jì)軟件的模型分析功能自動(dòng)完成，如圖所示：【圖1－2】厚度檢測(cè)從塑件的壁厚上來看，壁厚的最大處為4mm左右，最小處小于1mm，壁厚差較大，但大多處在2－3mm的范圍之內(nèi)，并綜合其材料性能，只要注意控制成型溫度及冷卻速度，零件的成型并不困難（如果條件允許，也可考慮修改其結(jié)構(gòu)形式使壁厚趨向均勻）。 next, making use of PRO/E’s module to plete the design of core and cavity as well as molding system, on which, software MoldFlow is used to do the analysis of the best gate location and the analysis and simulation of fluid。該模具設(shè)計(jì)的過程為：（1） 對(duì)塑件實(shí)體進(jìn)行測(cè)繪，同時(shí)在PRO/E中創(chuàng)建其3D模型，并用PRO/E的模型分析功能對(duì)其進(jìn)行初步分析和計(jì)算；（2） 擬定型腔布局并選擇合適的注射機(jī)；（3） 利用PRO/E的模具模塊完成模具的模仁設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，運(yùn)用MoldFlow軟件對(duì)塑件進(jìn)行了最佳澆口位置分析和注射模流分析及模擬；（4） 用PRO/E注塑模設(shè)計(jì)專家（簡(jiǎn)稱EMX）進(jìn)行模架和模具各零部件的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的課題是塑料掛鉤座注射模具設(shè)計(jì)，塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度要求較高，模具設(shè)計(jì)具有一定的難度。關(guān)鍵詞：塑料；掛鉤座；注射模；Pro/Engineer；MoldFlow48 / 48The abstract of designing plastic pothook injection mouldThe injection mould has been more and more widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and modity. But the technology of designing injection mould in our country has a wide gap with developed countries due to paratively low average lever. The gap is mainly reflected in the following aspects: the large deformity of the part, the great burr of side overflow, the lower surface quality, the serious erosion and cauterization of the mould, the bad exhaust of mould and the easily destroyed of the cavity and so on. At present, the direction of our injection mold is focus on improving the technology of large, exact, plex and longlife mould and widening the range of using the CAD/CAE/CAM.The subject of the design is an injection mould for plastic pothook, as the configuration of the plastic is plex, and the precision of the dimension is high required, the design of the mould is difficult in some degree. The content of the design can be divided into three parts: the analysis of the injection possibility, the whole design of the mould and the design of the parts, the process have been finished chiefly with the help of software Pro/Engineer.The general processes of the design is: firstly, survey and draw the plastic, est