44注射模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 按大塑件靠近主流道， 小塑件遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、 澆口尺寸滿(mǎn)足進(jìn) 料平衡。 2）流道廢料 在滿(mǎn)足各型腔充滿(mǎn)前提下，流道長(zhǎng)度和橫截面尺寸應(yīng)盡量小，以減少流道廢料。l 一般用于小型注射機(jī)上模具分型面?zhèn)葘挾葹?10mm；中型注射機(jī)為 25mm，大型為 50~75mm。 分型面的形狀有平面，斜面，階梯面，曲面，平面、曲面分型面等。Smax=SkHm1)對(duì)單分型面注射模SkHm≥H1+H2+(5～ 10) mm即， Sk≥Hm+H1+H2+(5～ 10) mm2)對(duì)雙分型面注射模Sk≥Hm+ H1+H2+a+(5～ 10) mm 當(dāng)模具的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋的動(dòng)作是通過(guò)斜導(dǎo)柱等分型抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，在這種情況下，分開(kāi)模具不只是為了取塑件，還要滿(mǎn)足完成側(cè)向抽芯距離 l所需的開(kāi)模距離 Hc的要求。（主流道襯套）關(guān)系 注射機(jī)噴嘴前端球面半徑 r和小端直徑 d 應(yīng)與主流道始端的球面半徑 R及小端直徑 D相吻合，以防止高壓塑料熔體從縫隙中溢出。 為此注射機(jī)的公稱(chēng)注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即：P公 ≥P0 可以借助注射模模擬計(jì)算機(jī)軟件，如 CFLOW、 MOLDFLOW、HFLOW等預(yù)測(cè)注射壓力值。– 注塑機(jī)性能的基本參數(shù)有： 公稱(chēng)注射量、公稱(chēng)注射壓力、公稱(chēng)鎖模力、模具安裝尺寸及開(kāi)模行程 等。 當(dāng)塑件上帶有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具中要設(shè)置由斜導(dǎo)柱滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)，從而在開(kāi)模時(shí)使側(cè)型芯與制件分離。約占全部注射模具的 70%. 型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。 各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動(dòng)，制件的冷卻速度和制件性能。2. 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由 主流道、分流道、澆口和冷料穴組成 。它對(duì)熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性以及塑件的質(zhì)量等有著重要的影響 . 主要用來(lái)保證動(dòng)、定模合?；蚰＞咧衅渌悴考g的準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。 側(cè)向分型抽芯的注射模 對(duì)于帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件，要求在注射成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，可在模具中設(shè)置能轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。1. 公稱(chēng)注射量 （ 1）公稱(chēng)注射容量 ：注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿一次最大 行程所注射的塑料體積（ cm3）。三、鎖模力的校核鎖模力：注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。4. 模具總厚度與注射機(jī)模板閉合厚度的關(guān)系l 模具閉合后總厚度與注射機(jī)允許的模具厚度之關(guān)系應(yīng)滿(mǎn)足如下：Hm： 閉合后的總厚度Hmax：注射機(jī)允許的最大模具厚度
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