44注射模具設(shè)計-免費閱讀
【正文】 按大塑件靠近主流道， 小塑件遠離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、 澆口尺寸滿足進 料平衡。 2）流道廢料 在滿足各型腔充滿前提下，流道長度和橫截面尺寸應(yīng)盡量小，以減少流道廢料。l 一般用于小型注射機上模具分型面?zhèn)葘挾葹?10mm；中型注射機為 25mm，大型為 50~75mm。 分型面的形狀有平面，斜面，階梯面，曲面，平面、曲面分型面等。Smax=SkHm1)對單分型面注射模SkHm≥H1+H2+(5～ 10) mm即， Sk≥Hm+H1+H2+(5～ 10) mm2)對雙分型面注射模Sk≥Hm+ H1+H2+a+(5～ 10) mm 當模具的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋的動作是通過斜導(dǎo)柱等分型抽芯機構(gòu)來完成的，在這種情況下，分開模具不只是為了取塑件，還要滿足完成側(cè)向抽芯距離 l所需的開模距離 Hc的要求。（主流道襯套）關(guān)系 注射機噴嘴前端球面半徑 r和小端直徑 d 應(yīng)與主流道始端的球面半徑 R及小端直徑 D相吻合，以防止高壓塑料熔體從縫隙中溢出。 為此注射機的公稱注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時所需的注射壓力，即：P公 ≥P0 可以借助注射模模擬計算機軟件，如 CFLOW、 MOLDFLOW、HFLOW等預(yù)測注射壓力值。– 注塑機性能的基本參數(shù)有： 公稱注射量、公稱注射壓力、公稱鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程 等。 當塑件上帶有側(cè)孔或側(cè)凹時，在模具中要設(shè)置由斜導(dǎo)柱滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運動，從而在開模時使側(cè)型芯與制件分離。約占全部注射模具的 70%. 型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。 各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動，制件的冷卻速度和制件性能。2. 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由 主流道、分流道、澆口和冷料穴組成 。它對熔體充模時的流動特性以及塑件的質(zhì)量等有著重要的影響 . 主要用來保證動、定模合?；蚰＞咧衅渌悴考g的準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。 側(cè)向分型抽芯的注射模 對于帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件，要求在注射成型后自動卸螺紋時，可在模具中設(shè)置能轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機本身的旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)運動，將螺紋塑件脫出。1. 公稱注射量 （ 1）公稱注射容量 ：注射機對空注射時，螺桿一次最大 行程所注射的塑料體積（ cm3）。三、鎖模力的校核鎖模力：注射機鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。4. 模具總厚度與注射機模板閉合厚度的關(guān)系l 模具閉合后總厚度與注射機允許的模具厚度之關(guān)系應(yīng)滿足如下：Hm： 閉合后的總厚度Hmax：注射機允許的最大模具厚度
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