【正文】 先復(fù)位裝置。復(fù)位桿由標準可查得。本設(shè)計中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動、定模板相對位置準確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時，引導(dǎo)動、定模板準確閉合，能夠23 / 35承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。本設(shè)計中導(dǎo)向機構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個重要的技術(shù)要求：(1)導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出 8~12mm(2)導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)孔(3)數(shù)量為 4，均勻分布在模具周圍 其他自制零件凸模型芯固定板：圖 凸模型芯固定板 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計在注射過程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對溫度要求也不同, ABS 在注射成型時所需的模具對溫度為 40—60 度之間。對任何塑料制品，模溫波動較大都是不24 / 35利的。過高的模溫會使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時間，使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會使降低塑料的流動性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機構(gòu)。冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計要點：（1）實驗表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻（2）水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合對熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強冷卻（3）進水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降（4）冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水（5）復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)（6）進、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均本次設(shè)計采用水路直接為 8，喉牙為 1/4 的冷卻水道?25 / 35圖 冷卻水道第六章 模具的裝配與調(diào)試26 / 35 模具組裝圖與剖視圖組裝圖圖 組裝圖AA 剖視圖27 / 35圖 A—A 剖視圖1—下模座板 2—螺釘 3—墊塊 4—型芯固定板 5—凹模固定板 6—上模座板 7—螺釘 8—凹模 9—螺釘 10—定位圈 11—澆口套 12—凸模 13—斜導(dǎo)柱 14—卸料彈簧 15—冷卻水道 16—導(dǎo)套 17—導(dǎo)柱 18—滑塊 19—螺釘 20—推件板 21—推件板固定板 模具調(diào)試試模中所獲得的樣件是對整體質(zhì)量的一個全面反映，以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)或型芯上，甚至因流到粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當解決的問題。 原因分析：制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是：（1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高（2）注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模（3）冷卻時間過短，物料未能固化（4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮28 / 35（5）型腔內(nèi)壁殘留凹模，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力（1）注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯（2）冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大（3）模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化（4）機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化（5）可能存在不利于脫模方向的凹?；驋伖夂圹E需要改進（1）閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮（2）料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化（4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大 ～1mm一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。當注射成型得到了完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因著手修正，逐個排除，逐步改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。（1）注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a．熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀b．型腔排氣不良在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲快，利用縫隙充分排氣c．鎖模力不足調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量（2）溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）產(chǎn)生原因主要有：a．注射過量b．鎖模力不足c．流動性過好d．模具局部配合不佳（3）制件不準確初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)從注射工藝上找原因29 / 35a．尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，產(chǎn)生過量沖模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善b．尺寸變小注射偏低，保壓時間不足，制件在冷卻后收縮率偏大，是制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可第七章 結(jié)論在做畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨立思考的能力有了一定的提高，也從中學(xué)會了遇到困難時應(yīng)當如何去解決，這對我走進社會從事工作有著重要的影響。在本次設(shè)計中，我從一開始的茫然不知所措到后來的問題迎刃而解，我明白了辦法總比困難多。在遇到困難時候，要積極查閱相關(guān)資料，向別人請教，同時，自己還要多動手，多動腦，反復(fù)實踐和嘗試，才能找到屬于自己的解決問題的方法。這次設(shè)計，讓我對 CAD,PROE 以及燕秀工具箱有了更為深刻的認識，在一定程度上鞏固的所學(xué)的知識，同時在原有的基礎(chǔ)上又有所提高，真是受益匪淺！本次設(shè)計難免由于本人學(xué)識有限，會有各個方面的缺陷與不足，真心希望各位老師能提出指正與修改意見，謝謝！30 / 35第八章 參考文獻[1] 陳萬林.《實用塑料注射模設(shè)計與制造》.工業(yè)出版社 [2] 詹友剛編著.《中文野火 模具實例教程》..[3] 劉航主編. 《模具制造技術(shù)》，.[4] 魏春磊，朱三武主編.《模具專業(yè)畢業(yè)手機手冊》..[5] 夏琴香，袁寧主編.《模具設(shè)計及計算機應(yīng)用》..[6] 許鶴峰編譯.《注射模具制造工程》..[7] 張克惠主編.《塑料材料學(xué)》. .[8] 洪慎章主編.《實用注塑成型及模具設(shè)計》. .[9] 黃虹主編.《塑料成型加工與模具》..31 / 35第九章 致謝本設(shè)計是在我的指導(dǎo)教師蔡華老師的悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到最終完成，蔡老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。由于對實踐不足，缺乏經(jīng)驗，在做模具設(shè)計中遇到了不少困難，同時也存在許多客觀上的難題。但蔡老師認真負責(zé)，耐心地幫我解決困難，并引導(dǎo)我不斷探索，最終順利完成本次設(shè)計。在此對蔡老師表示由衷的感謝！同時，我要感謝我們學(xué)院給我授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。我也要感謝我的母校南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。