【正文】 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達(dá)到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。其設(shè)計原則：。 MPa斷裂伸長率 1000 。高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的，只要滿足冷卻時 間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積A2在模具設(shè)計前是未知值。（2） 塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相對降低。 ③球面配合高度：h＝3mm～5mm，取h＝3mm。 α=2176。通過查表，得到成型零件 基本尺寸/mm 塑件尺寸公差△ 修正系數(shù)x 模具尺寸公差m/mm型腔徑向A 30 型腔徑向D 15 型芯徑向C 25 型芯徑向E 11 型腔深度 15 型芯高度 45..5 型腔徑向尺寸型芯徑向尺寸型腔深度型芯高度 如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗值來取的。 模架 模具的裝配順序 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。（4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小， 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。對其進行簡單計算，及以塑料熔體釋放出的熱Q1作總熱量，全部由冷卻介質(zhì)傳走。注射機鎖模力的校核關(guān)系為 F≥k最后感謝老師對我們的悉心指導(dǎo)。（4）帶油槽的導(dǎo)套：可以改善導(dǎo)向條件，減少磨擦，但增加了制造成本，僅用于模具溫度不高的固定式注射模。（3）密封圈，主要用來使冷卻回路不泄漏。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。本套模具的推出機構(gòu)形式較為復(fù)雜，全部采用推桿推出。由于空心球柄復(fù)雜而且尺寸小，所以采用整體式，用電火花加工。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。采用對稱平衡的排布,： 型腔的布局 第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。 （3）在安排制件在型腔中方位時,盡量避免側(cè)向分型或抽芯以利于簡化模具結(jié)構(gòu) 。（10） 料筒設(shè)備 g/10min熔體流動速率 ＠190℃/ ②脫模斜度。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。第1章 對塑料成型模具的認(rèn)識 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：（1） 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。（6） 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。其脫模斜度內(nèi)表面為20′～45′，塑件外表面25′～45′。 g/10min機械性能 2%割線彎曲模量 1296 220～300℃（240℃） 模具溫度 20～60℃，設(shè)定其溫度=40℃（2）注射壓力對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適 用于其它類的塑料制品。 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混 合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止 逆閥。結(jié)合以上原則還要綜合考慮塑件的尺寸精度、外觀質(zhì)量、使用要求及是否有 利于澆注系統(tǒng)特別是澆口的合理安排, 是否有利于排氣。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。此處Ra＝。 本產(chǎn)品為HDPE制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，％％。其中瓣合模由4根圓形推桿推出，每個塑件由6根階梯形推桿推出。第8章 溫控系統(tǒng)設(shè)計 （1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。（4）密封膠帶，主要用來使螺塞或水管接頭與冷卻通道連接不泄漏。結(jié)合零件結(jié)構(gòu)及模具整體要求，選用臺階式導(dǎo)套。 參考資料[1] 楊占堯. 塑料模具課程設(shè)計知道與范例，北京： 化學(xué)工業(yè)出版社，2009.[2] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計，北京： 高等教育出版社，2007.[3] 陳錫棟，北京： 機械工業(yè)出版社，2001.[4] 駱俊延. 塑料成型模具設(shè)計，北京：國防工業(yè)出版社，2008.31 / 31。因此，可以不必再另外設(shè)置復(fù)位桿第10章 注射機校核 鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。 本塑件屬于小型模具，可忽略空氣對流、輻射以及注射機接觸傳走的熱量，同時也忽略高溫噴嘴頭向模具的接觸傳給型腔的熱。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用1215mm.（3）澆口處加強冷卻，塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。