【正文】 值 冷卻回路的總長度的計算冷卻回路總長度可用下式計算： ????式中 ――冷卻回路總長度， ――冷卻回路總表面積， 2 ――冷卻水孔直徑，d確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)m塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2 時，水孔直徑可取 10－14mm 冷卻水體積流量的計算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么21 / 31模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算 ???? 33521cMqV ?????????式中 ――冷卻水體積流量， vqmin ――單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg ――單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，q KJ ――冷卻水比熱容，c??KgJ? ――冷卻水的密度，?3m ――冷卻水出口處溫度，1?C0 ――冷卻水入口處溫度，2 模具加熱當注射成形工藝要求模具溫度在 80 以上時，模具必需有加熱裝置，由于0注射成形工藝要求模具溫度在 ，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿PS C8~4足需要。22 / 315 模具總裝圖 導 柱鋼業(yè)業(yè) 名 稱 材 料 備 注動 模 座 板螺 栓推 板復 位 彈 簧墊 塊型 腔 定 板模 板定 模 座 板流 道 襯 套隔 板型 腔 鑲 塊推 件 環(huán)型 芯型 芯 環(huán)型 芯 座推 桿彈 簧 注 尺 寸 公 差 應 符 合 的 要 求 。2未 注 形 位 公 差 應 符 合 級 的 要 求 。3毛 刺 高 度 ≤ 0。圖 模具總裝圖23 / 316 模具的裝配、試模 試模前的準備試模前要對模具及試模用的設進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設備的技術(shù)條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。活動要靈活、可靠，起止位置的定位要準確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 4－8 塊壓板，對稱布置。模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 試模模具安裝調(diào)整后即可以進行試模。24 / 311）加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應符有關(guān)標準的規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。2）調(diào)整設備按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數(shù)。3）試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考下表 。（4）檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。表 試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷原因制件不足溢邊 凹痕 銀絲熔接痕氣泡 裂紋翹曲變形料筒溫度太高 √ √ √ √ √料筒溫度太低 √ √ √注射壓力太高 √ √ √注射壓力太低 √ √ √ √模具溫度太高 √ √模具溫度太低 √ √ √ √ √注射速度太慢 √注射時間太長 √ √ √注射時間太短 √ √ √成形周期太長 √ √加料太多 √25 / 31加料太少 √ √原料含水分過多 √分流道或澆口太小 √ √ √ √模穴排氣不好 √ √ √制件太薄 √ √制件太厚或變化大 √ √注射機能力不足 √ √ √折射機鎖模力不足 √試模過程中，應進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。26 / 31致 謝經(jīng)過求學的風風雨雨，歷經(jīng)生活的坎坷滄桑。三年的學習生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學的摔打磨練使我慢慢成熟，老師的孜孜不倦教誨使我慢慢長大，對在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的老師和同學我滿懷感激，時刻沒有忘記他們永遠在我心中回蕩……本設計的撰寫是在任艷霞老師的精心指導下完成的，此次設計的每一步都得到了任老師的精心指導，他淵博的學術(shù)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、勤勉的工作作風、和藹大度的學者風范和對我的嚴格要求使我受益匪淺、享用終生。無論在學業(yè)上，還是在生活上任老師都給予了我耐心的指導和無私的幫助，在此，對任老師表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。在此向本設計所參考文獻的作者們致以崇高的敬意！并祝他們工作順利，合家歡樂。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意，心想事成！由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷思考和完善。 27 / 31參考文獻[1] 彭建聲， ：機械工業(yè)出版社，1996.[2] ：機械工業(yè)出版社，2022.[3] ：高等教育出版社，2022.[4] ：高等教育出版社，2022.[5] ：中國輕工業(yè)出版社，2022.[6] ：機械工業(yè)出版社，1985.[7] ：高等育出版社，2022.[8] ：中國輕工業(yè)出版社，1994.[9] ：機械工業(yè)出版社，1993.[10] 100 ：中國輕工業(yè)出版社，2022.[11] （第二版）.北京：中國輕工業(yè)出版社，2022.[12] ：湖南科學技術(shù)出版社，1988.[13] ：機械工業(yè)出版社，1994.[14] ：上?？萍汲霭嫔?，1985.[15] ：中國農(nóng)業(yè)機械出版社，1983