【正文】 模具閉合高度校核模具實際厚度： mH30?注塑機最小閉合厚度 in219 / 31即： 故滿足要求minH? 注開模行程的校核 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機的開模行應(yīng)滿足下式： ????10~521min???HSj因為 ij 3?? 8 ??10~521?Hm17025??式中 ――推出距離 單位 mm1――包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位2――注射機最大開模行程jS故 滿足要求。18 / 314 注射機工藝參數(shù)的校核 最大注射量校核注射機的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊） ，通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 ，所以，選用的注塑機最%80大注塑量應(yīng)： ?式中 ――注塑機的最大注塑量：單位 。型腔結(jié)構(gòu)：根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注射成型中，一次成型大塑件的個數(shù)為一個，也就是采用一模一腔的生產(chǎn)方式。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途，結(jié)合本制件的尺寸結(jié)構(gòu)等，本次模具的設(shè)計，故選用 3 模架。A表 四種模架的組成、功能及用途如型號 組成、功能及用途1 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機。這種模具只有一個分型面，根據(jù)模具需要即可以設(shè)計成單型腔注射模也可以設(shè)計成多型腔注射模，應(yīng)用十分廣泛，但許多塑料制品要求外觀平整、光滑、不允許有較大的澆口痕跡。11 / 31，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞。 ）?——塑件包容型芯的面積，單位為 該模具 A2m21047.??——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，通常取為 取 ~.0——塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外P paP7.?故 NF572 . ?????由于塑件的材料工藝性能好，而且盆壁較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機構(gòu)即可。6/7mH9/m由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。點澆口直徑 ?綜上所述，本模具的澆道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計如下：澆口選擇在塑件的底部中央處的點澆口進料。分流道平衡：分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u 形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。因噴嘴外形為球面，所以主澆流道小孔端的外形應(yīng)為一凹球面。主流道采用澆口套。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為 。~5m型面上不允許有孔穴或凹坑，表面硬度在 以上?！?〉增強排氣效果。〈5〉使塑件易于脫模。6 / 31分型面選擇的一般原則：〈1〉分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處。分型面的形狀很多，可以是平面，斜面，階梯面，也可以是曲面。5 / 31 型腔布置據(jù)設(shè)計需要可知，由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，需要大批量生產(chǎn)，澆口形式采用點澆口進料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。（3）采用不銹鋼制做型腔或采用鍍鉻進行型腔表面耐腐蝕處理。成形溫度范圍小，必須嚴格控制料溫，模具應(yīng)有冷卻裝置；采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機。（3）成形特點： 成形收縮率范圍及收縮值，方向性明顯，容易變形、翹曲。它的耐熱性、硬度、機械強度等都較高，但柔軟性、耐沖性及透明性、成形加工性能都較差。cmg/~1.聚苯乙烯按聚合時所采用的壓力的不同，可分為高壓、中壓和低壓聚苯乙烯高壓聚苯乙烯的分子結(jié)構(gòu)不是單純的線型，而是帶有許多支鏈的樹枝狀分子。通過計算塑件的體積: ?塑塑件的重量 : = 30 ?塑M塑 ??g式中： —塑料密度。在設(shè)計過程中，首先對塑料飯盒盒蓋塑件進行工藝分析，了解此類型塑料的特性、用途等；在對模具的結(jié)構(gòu)進行分析，根據(jù)模具的基本結(jié)構(gòu)來進行對模架的選取，然后再對各種相關(guān)的工藝參數(shù)進行校核，以及根據(jù)書上的和圖書館叢書的公式和一系列表、參數(shù)等進行對型腔和型芯等的計算，最后進行模具的加熱、試模等主要內(nèi)容。本次設(shè)計采用的是注射成形，注射成形是成形熱塑加工的主要方法，就是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。我們使%~ 3/%25用 UG 或 軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積，也可根Eo/Pr據(jù)形狀進行手動幾何計算得到塑料飯盒盒蓋的體積。聚苯乙烯樹脂為無毒、無味，呈白色或乳白色，柔軟、半透明的大理石狀粒料，密度為為結(jié)晶型塑料。但是它的介電性能好，具有較好的柔軟性、耐沖性及透明性，成形加工性能也較好，中、低壓聚苯乙烯的分子結(jié)構(gòu)是支鏈很少的線型分子，其相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度較高（高達 ） ，密度大，相%95~87對分子質(zhì)量大，常稱為高密度聚苯乙烯。（2）主要用途：低壓聚苯乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪；中壓聚苯乙烯最適宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶類、包裝用的薄膜以及各種注射成形制品，也可用在電信電纜上面；高壓聚苯乙烯常用于制造塑料薄膜（理想的包裝材料） 、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和電纜外衣等。（2）塑件材料成形性能：它的流動性差，過熱時極易分解，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴格控制成形溫度及溶料的滯留時間。（2）流道和澆口的設(shè)計應(yīng)考慮盡量減少阻力。該產(chǎn)品設(shè)計為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。分型面可以是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。根據(jù)需要和工藝要求本模具采用平面?！?〉推桿的痕跡不露在塑件的外觀上?！?〉減小成型面積。型腔周圍外部的平面凹 。當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及m8塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。流道設(shè)計：分為主流道，分流道，冷料井的設(shè)計。7 / 31主流道的設(shè)計：主流道為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。澆注系統(tǒng)的平衡：分為分流道平衡和澆口平衡。圖 梯形分流道截面形狀主流道斷面尺寸：塑件采用點澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖 所示。主流道襯AHRC5~0套與定模板采用 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 的過渡配合。推模力的計算要將塑件10 / 31從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，脫模力可用下式計算： ??afAPFcos??式中 　 —